TPM在化工企業(yè)安全環(huán)保的運(yùn)用

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[摘要]化工企業(yè)安全隱患、安全事故、環(huán)境污染、氣味擾民等問題產(chǎn)生的原因，大部分都是企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)故障、腐蝕，發(fā)生跑冒滴漏未得到及時(shí)維修造成的。當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的維修維護(hù)都是靠專業(yè)的維修部門，他們往往很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)進(jìn)行維修。tpm是一個全員參與的維護(hù)保全活動，將其引入化工企業(yè)的管理中，對于防范安全事故和環(huán)境污染具有十分重要的意義。

[關(guān)鍵詞]安全生產(chǎn)；環(huán)境污染；TPM；預(yù)防

設(shè)備設(shè)施保持完好性是化工企業(yè)生產(chǎn)過程安全、防止跑冒滴漏污染環(huán)境的重要保證。化工企業(yè)安全事故、環(huán)境污染事故最基本的表現(xiàn)形式是泄露。防止工藝、物料、能量的意外泄露是預(yù)防安全事故、污染事故的重要保證條件[1]。因此，在化工企業(yè)管理中引入TPM具有十分重要的意義。

1TPM特點(diǎn)與作用

TPM是英文TotalProductiveMaintenance的縮寫，中文譯為全員生產(chǎn)維護(hù)或全員生產(chǎn)保全。它是由美國人提出，在上世紀(jì)六十年代被日本制造商--Nippondenso引入了工業(yè)維修領(lǐng)域，并在日本工業(yè)維修領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用，日本設(shè)有“全球卓越制造TPM獎”。實(shí)踐上看，其實(shí)TPM是一種維修程序，與TQM（全員質(zhì)量管理）有相似之處，它是一個以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全員參與為基礎(chǔ)，開展系統(tǒng)的預(yù)防維修、設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理的體系[2]。TPM強(qiáng)調(diào)企業(yè)設(shè)備綜合效率最大化，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率的持續(xù)改進(jìn)。其主要特點(diǎn)：一是要建立設(shè)備終身徹底預(yù)防維修體制，從認(rèn)識改變到使用各種有效的手段，防止所有災(zāi)害、浪費(fèi)、不良的發(fā)生，構(gòu)建零災(zāi)害、零浪費(fèi)、零不良的生產(chǎn)體系;二是要求企業(yè)各個部門共同推行，從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸擴(kuò)展到管理、開發(fā)等所有部門;三是要求企業(yè)全員參與，從高層管理人員到一線工人，全員參與；四是強(qiáng)調(diào)通過動機(jī)管理，采取自主的班組活動來推進(jìn)。事實(shí)上，TPM將維修維護(hù)納入了企業(yè)中必須的組成部分，而且視為極其重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，維修維護(hù)包括停機(jī)時(shí)間都作為工作日計(jì)劃表中重要的一項(xiàng)內(nèi)容，維修維護(hù)已不再被看著一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在這種視角下，維修維護(hù)成為了整個生產(chǎn)制造過程的有機(jī)組成部分，它已經(jīng)不再是簡單地在生產(chǎn)線出現(xiàn)故障后進(jìn)行的維修，它更主要的作用是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。

2化工企業(yè)設(shè)備設(shè)施存在的問題

2.1化工設(shè)備設(shè)施常見問題。化工設(shè)備設(shè)施常見的泄漏問題主要有六類。1）反應(yīng)釜、反應(yīng)器常見的問題。如：墊圈泄漏，安全閥泄漏，爆破片到期未更換泄漏，不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕造成泄漏，搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損，反應(yīng)釜內(nèi)膽夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損，壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏。2）貯槽、罐區(qū)、槽車問題。如：法蘭墊片處泄漏，裝料量超過規(guī)定限度，容器出現(xiàn)裂縫，頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損，危險(xiǎn)品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵，危化品罐區(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開設(shè)排雨水孔，閥門泄漏，采用敞開式和噴濺式卸料，卸料時(shí)使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出，氯乙烯槽車卸料時(shí)軟管或法蘭處泄漏[3]。3）冷凝器、再沸器出現(xiàn)問題。如：腐蝕、墊圈老化等引起泄漏，換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏。4）管道及管件出現(xiàn)問題。如：管道、法蘭或螺栓嚴(yán)重腐蝕、破裂，腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護(hù)措施，管道或管件材料腐蝕，壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷。5）輸送泵、真空泵、離心機(jī)、雙錐出現(xiàn)問題。如：泵腐蝕、泵泄漏、軸封泄漏。6）氣瓶出現(xiàn)問題。如：氣瓶組及管路連接、閥門損壞等。其他還有生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”，使用高毒物料時(shí)，采用敞口操作等問題[3]。2.2設(shè)備設(shè)施管理中存在的問題。從目前化工企業(yè)對設(shè)備設(shè)施管理來看，存在的問題主要有三個方面。1）化工企業(yè)管理層對設(shè)備設(shè)施管理的專業(yè)性和基礎(chǔ)地位認(rèn)識不足。把設(shè)備設(shè)施管理等同與一般的維修、安裝；管理方式落后，基本上是應(yīng)付式、節(jié)省式對待設(shè)備設(shè)施的管理，設(shè)備設(shè)施管理還停留在一般的維修、更換零部件等低層次層面，僅僅滿足于設(shè)備設(shè)施能運(yùn)轉(zhuǎn)、能通過檢查，應(yīng)付完成任務(wù)。2）設(shè)備設(shè)施磨損老化現(xiàn)象嚴(yán)重。設(shè)備設(shè)施的磨損老化與設(shè)備設(shè)施操作人員有著密切關(guān)系，正確熟練的操作可以減少設(shè)備設(shè)施磨損，延長設(shè)備使用壽命。但一些化工企業(yè)由于員工技術(shù)素質(zhì)參差不齊，部分員工對設(shè)備操作方法掌握不熟練，再加上設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作不到位、設(shè)備超負(fù)荷長時(shí)間作業(yè)、違規(guī)違章操作等，加快了設(shè)備老化速度，導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重，增加了企業(yè)安全環(huán)保隱患[4]。3）設(shè)備設(shè)施更新?lián)Q代不及時(shí)。很多化工企業(yè)對設(shè)備設(shè)施的維修工作不夠重視，在利益驅(qū)動下，設(shè)備設(shè)施更新?lián)Q代周期較長。管理人員、操作員工對設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行狀況和整體性能重視不夠，維修保養(yǎng)依賴專業(yè)人才、專業(yè)技術(shù)人員；有的還會拆東墻補(bǔ)西墻，甚至違反國家的相關(guān)規(guī)定使用重修的次品設(shè)備或已經(jīng)報(bào)廢的設(shè)施，不但增加了機(jī)械故障率，而且?guī)戆踩h(huán)保問題[4]。2.3設(shè)備設(shè)施導(dǎo)致的安全環(huán)保問題。設(shè)備設(shè)施是制造企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)。企業(yè)的正常生產(chǎn)依賴于良好的設(shè)備，有了完善的設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)，生產(chǎn)才能夠安全順利。完善的設(shè)備基礎(chǔ)主要體現(xiàn)在它的自身質(zhì)量、安裝質(zhì)量、維護(hù)質(zhì)量和使用質(zhì)量上[5]。其中，化工企業(yè)設(shè)備設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行更為重要，化工企業(yè)的生產(chǎn)不但要有先進(jìn)設(shè)備設(shè)施，更要具備良好的管理水平[6]。有些化工企業(yè)，設(shè)備管理維護(hù)得好，雖然裝備設(shè)施先進(jìn)度差一些，但由于管理水平較高，設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，生產(chǎn)效率就高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也好，具有較強(qiáng)的市場競爭能力，企業(yè)效益穩(wěn)定。但也有一些企業(yè)，對設(shè)備設(shè)施疏于管理，設(shè)備設(shè)施臺帳殘缺、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，有的發(fā)生不可修復(fù)故障，有的先進(jìn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，有的缺零少件，拆東墻補(bǔ)西墻，設(shè)備的效能不能得到較好的發(fā)揮，設(shè)備利用率低下；有的設(shè)備損壞，經(jīng)常停機(jī)停產(chǎn)。雖然設(shè)備設(shè)施先進(jìn)，但沒能發(fā)揮出優(yōu)勢，不但增加了生產(chǎn)成本，降低了市場競爭力，造成極大的浪費(fèi)，而且會帶來嚴(yán)重的安全問題和環(huán)境污染問題[5]。如：嘉興海寧市某公司有3個厭氧污水罐，其中1號污水罐出現(xiàn)裂縫，有關(guān)人員對設(shè)施隱患視而不見，未能及時(shí)維修維護(hù)，導(dǎo)致2019年12月3日發(fā)生污水罐體坍塌事故，罐體內(nèi)大量污水向廠房內(nèi)傾泄，廠區(qū)內(nèi)工人被傾泄的污水沖散，造成嚴(yán)重的人員傷死亡事故和污染事故。再如：山西某化工廠，冷凝水閃蒸器在停運(yùn)期間，排水閥被關(guān)閉，進(jìn)水閥嚴(yán)重泄漏，冷凝水不斷流入，安全閥不通，壓力逐漸升高，致使其超壓破裂發(fā)生爆炸。

3如何開展TPM活動

3.1通過宣傳培訓(xùn)統(tǒng)一認(rèn)識。TPM活動貫穿于生產(chǎn)全過程，涉及設(shè)備保全、質(zhì)量保全、環(huán)境保全、個別改進(jìn)、事務(wù)改進(jìn)、人才培養(yǎng)等方面。全球卓越制造TPM獎的評獎門檻之一是企業(yè)76%以上的設(shè)備都能由操作人員進(jìn)行專業(yè)點(diǎn)檢保養(yǎng)。化工企業(yè)導(dǎo)入與推廣TPM，需要企業(yè)全體員工的參與，每個人都擔(dān)當(dāng)各自的角色、職責(zé)。從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)層開始，首先要學(xué)習(xí)領(lǐng)會TPM活動內(nèi)容，并向全體員工提出明確要求，組織自上而下的宣傳培訓(xùn)，全力以赴導(dǎo)入TPM，讓TPM成為企業(yè)文化重要的一環(huán)。管理層要積極帶頭參與TPM作業(yè)，從引導(dǎo)和培訓(xùn)兩個環(huán)節(jié)入手，通過建立健全員工上崗培訓(xùn)制度和開展崗位技能培訓(xùn)，使全體員工了解TPM，掌握有關(guān)知識，不斷提升廣大員工的自主維修能力和綜合素質(zhì)。實(shí)施TPM，首先要在對生產(chǎn)中存在問題部位有直接關(guān)系的員工進(jìn)行，包括操作員工、維修員工、值班主管、調(diào)度員直至高級管理人員。引導(dǎo)員工積極參與，不斷鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，激發(fā)出員工參與熱情。3.2培育自主保養(yǎng)體制。首先，以生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行部門為重點(diǎn)，開展自主的保養(yǎng)活動，自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的目的是避免設(shè)備的劣化。在設(shè)備運(yùn)行部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，專門的設(shè)備保養(yǎng)部門再有計(jì)劃地對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)改善，延緩劣化，充分發(fā)揮出設(shè)備的整體性能和機(jī)能，消除可能影響設(shè)備效率的缺陷問題。對新投入的設(shè)備，要按少維修、免維修的思想進(jìn)行設(shè)計(jì)、購置；在符合生產(chǎn)要求的前提下，綜合考慮性能、工藝、價(jià)格等因素，對設(shè)備安裝布置進(jìn)行優(yōu)化；要對設(shè)備的操作人員、維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能力與新設(shè)備相適應(yīng)。要通過不斷的技能訓(xùn)練，提高每個員工自主設(shè)備保養(yǎng)習(xí)慣，提升本質(zhì)安全、本質(zhì)環(huán)保水平。同時(shí)，還必須建立一套完善的管理制度，如建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系、ISO9000質(zhì)量管理體系、職業(yè)安全健康管理體系(OHSMS)等，不斷強(qiáng)化安全環(huán)保第一的意識。3.3開展“5S”活動。“5S”活動內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)[2]。“5S”活動發(fā)源于日本，在日本企業(yè)中廣泛應(yīng)用，它與我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動相似。整理的重點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，對于現(xiàn)場生產(chǎn)無用的物品，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，如：剩下不用的材料、半成品、切下的料頭、切屑，廢品、垃圾、報(bào)廢的設(shè)備以及多余的工具、員工個人生活用品等等。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后左右、通道、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個角落，都要進(jìn)行徹底的清理，做到有序整潔，從而改善作業(yè)面積，保障安全，減少跑冒滴漏，保護(hù)環(huán)境。特別是在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生油污、粉塵、垃圾等，不但影響安全，而且污染環(huán)境。整頓的重點(diǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放。清掃活動是為了改善環(huán)境，當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有物料或油水泄漏時(shí)，要立即查明原因，并采取維護(hù)保養(yǎng)措施消除隱患。清潔著眼于維護(hù)，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入，從而避免發(fā)生安全事故、消除環(huán)境污染源頭，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。素養(yǎng)是“5S”活動的核心，要求員工養(yǎng)成整理、整頓、清掃、清潔的習(xí)慣和作風(fēng)[2]。3.4實(shí)施嚴(yán)格的管理TPM活動體系強(qiáng)調(diào)一切安全環(huán)保管理都要規(guī)范。1）記錄規(guī)范。一個企業(yè)至少應(yīng)建立會議記錄、培訓(xùn)記錄、檢查記錄、治理記錄、考核記錄、設(shè)備記錄、活動記錄、推進(jìn)評價(jià)記錄、檔案記錄等。記錄格式要規(guī)范，字跡要清晰，保存完好。2）操作設(shè)備規(guī)范。要以設(shè)備制造商提供的說明書為主要依據(jù)，制定設(shè)備操作指導(dǎo)書，對設(shè)備操作進(jìn)一步細(xì)化，對設(shè)備操作、點(diǎn)檢等各個環(huán)節(jié)予以明確，把設(shè)備的操作、運(yùn)行、維修、維護(hù)緊密地聯(lián)系在一起，便于職工掌握，這樣才能始終維持設(shè)備的高效率運(yùn)行，同時(shí)避免設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)生。3）設(shè)備維修維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范。建立一套規(guī)范化的維修維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書。設(shè)備維修維護(hù)保養(yǎng)對設(shè)備的正常運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量的保證、安全、環(huán)境保護(hù)都有重要的影響，只有做好經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，才能防范于未然。

4結(jié)語

將TPM導(dǎo)入化工企業(yè)的管理中，對于防范安全事故和環(huán)境污染具有十分重要的意義。在導(dǎo)入TPM時(shí)，著重培養(yǎng)一種樂于學(xué)習(xí)，樂于改變的企業(yè)文化，同時(shí)提升個人與組織效率、效益。在現(xiàn)有物質(zhì)條件下，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零不良、零故障，在安全、環(huán)保業(yè)務(wù)領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)零出錯。

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作者:張馳 朱群 單位:1.淮安市蘇淮高新區(qū) 2.淮安市環(huán)境保護(hù)局