卷包生產工藝質量研究

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【摘要】產品質量是企業持續發展的生命之源，要做精做細做強產品，生產過程的工藝質量控制和管理是將設計產品轉化為現實產品的關鍵，對生產過程中人、機、料、法、環、測六要素的控制是保證產品質量穩定的關鍵要素。采用先進、科學的技術和管理手段，抓住關鍵環節，確保卷煙產品質量的持續提升，為消費者提供高品質好口碑的卷煙產品。

【關鍵詞】過程控制；工藝；自互檢

科學技術的日新月異推動煙草行業不斷發展壯大，企業間的競爭也趨于白熱化，市場份額的占有率隨著品牌優勢的突顯各領風騷，消費者對品牌忠誠度的依賴對產品質量的要求越來越高。提升卷煙產品質量，是卷煙工業企業賴以生存和發展的保障，生產過程工藝質量的控制和管理是卷煙生產上水平的關鍵環節。在卷包生產過程工藝質量的管控中，關鍵抓住工藝技術標準的管控、設備運行和在線監視質量裝置的管控、工序質量的管控、工藝質量分析和改進等方面，才能做到整個生產過程處于受控狀態，確保產品質量的一致性，以實現產品“零缺陷”的生產目標。

1工藝技術標準的管控

工藝技術標準是卷煙生產的依據，包括制造標準、材料標準以及各種工藝技術規范和工藝技術要求，在生產過程中必須不折不扣地遵照執行。為方便設備操作人員、設備維修人員以及工藝質檢人員能隨時查閱和遵照執行，一方面采用先進的在線數采系統，將各類工藝質量文件上傳，生產現場人員操作電腦便可獲得相關信息，但這種方法不直觀，效率不高；另一方面采用標識卡，即簡化版的工藝標準，有工藝質量標識卡、機臺牌號標識卡、在制品標識卡等。工藝質量標識卡應正確、規范、完整、清晰，內容包括卷煙產品的質量指標、卷制包裝材料的規格、型號、尺寸及實物小樣，另外還是設備方面的特殊要求等多種信息。標識卡具有操作性強，易看懂好區別，更新方便，成本低，效果好，是實現工藝標準管控最行之有效的方法。在生產過程中，只要有新標準下發需及時對工藝質量標識卡進行更新替換，保證其時效性和正確性，并向相關人員宣貫培訓到位，管控就能到位。

2生產設備運行及在線質量監視測量裝置的管控

2.1優化設備工藝參數。生產設備是工藝質量的保障，設備運行良好、控制精度高決定了原輔材料消耗、優品率水平。在設備運行前，需檢查核實設備運行的工藝參數是否滿足以及設置是否正確，比如ZJ17卷接機大風機負壓值-90～-100（mbar），小風機正壓值8～12（mbar），煙條成型溫度設定值180～300（℃）；GDX2包裝機7號輪溫度設定值90-120（℃），小包透明紙美容器溫度≤120（℃），商標紙膠水干涸持續時間150～250s。通過梳理和測試論證，卷接、包裝機設備工藝參數共有40多項，專門制定了《卷包設備工藝參數技術要求》，生產過程中依據標準嚴格規范和管控。2.2抓住關鍵部位，重點控制。定期檢查設備各易損件的好壞，如布帶，吸絲帶，吸風帶等，發現異常及時更換；加強對容易出現產品質量隱患的設備重點部位進行檢查和巡查，盡量避免不合格品的產生，比如包裝機小盒透明紙煙包在轉盤中的輸送狀態是否良好，轉盤上圓弧有機玻璃導板的沉頭緊固螺釘是否松動等。2.3建立科學的保養制度和點檢制度。為保障產品質量的穩定，設備保養和設備點檢尤為重要。建立《過程保養管理制度》，要求各生產環節按規定嚴格執行和監督到位，工藝質檢人員在質量巡檢過程中，可根據產品質量狀況，責令設備操作人員停機整改。對設備關鍵部位和特殊工序、重點工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態。比如卷接設備正常運行兩小時后必須停機保養，清潔膠缸、檢測元件等。2.4加強在線質量監視測量裝置的有效性驗證。卷接包裝設備上安裝有各種在線質量監視測量裝置，如：重量控制系統、煙支空頭檢測、煙支稀釋度檢測、缺支檢測、小盒商標紙正反面檢測、小盒/條盒商標紙存在檢測、小包成像檢測等等。它們是設備高速運行的眼睛，為產品質量保駕護航。配備專門人員按制定的《卷包在線質量監視測量裝置校準作業指導書》進行定期檢查、校準并驗證，確保其運行有效、靈敏度高。

3工序質量的管控

工序質量的管控是過程質量控制的基本點，也是生產過程控制的重要內容。3.1強化三級巡檢制度。自檢、專檢、互檢：堅持“三分析三不放過”原則。先分析在生產中出現和碰到的質量問題，再分析這些質量問題的危害性和負面影響，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞；在此基礎上，分析應采取的措施并付諸實施，及時改進不足。并以此為教材對員工進行現場培訓，培養“三檢”意識。整個活動過程要真正做到“原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”作為管理者的一種武器，每天追求質量提高一點點。3.2首檢管控。重點抓首件確認。在產品上線前，必須要求機臺操作工、專職檢驗員，對要投入生產的原輔料，對照工藝標識卡仔細核實；確認在線檢測裝置是否完好有效；小批量生產的首件檢驗，確認產品是否合格，確保首件產品合格后再上線生產。不合格要查找原因，直至合格才能批量生產，第一箱煙必須檢驗合格才能放行。通過制作產品質量檢驗流程可視化作業指導書和產品質量缺陷圖集，標注維修方法等先進的管理手段達到強化員工質量意識的目的。3.3巡檢管控。在生產過程中，工藝管理人員和專職檢驗員要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：新上崗員工、關鍵工序、關鍵崗位等。在生產過程中，需要特殊技能的操作工，對這個特別過程重點控制，應適當的增加頻次監測、控制和驗證過程技術參數來保證產品質量的需要。3.4特殊時段質量的管控。生產中，要特別加強易產生質量隱患問題的工作環節控制，堅持重點指標重點監控，重點時段重點巡視，重點機臺重點檢查的“三個重點”思想。首末檢、特殊時段（交接班、換品牌、維修、保養、停臺和機器大修）檢驗，生產結束或下班前的產品。對于最后的產品，要重點控制，往往此時員工的質量意識淡薄，心態比較急躁。需要返工的產品，沒經過檢驗的產品就直接混入合格產品中，所以要嚴加控制,原輔料領用環節以及針對輔料的換版、開工前后等重點方面的控制，這些應該是出問題最多的時候，一般來說，控制好這幾個時段的品質情況在輔助其他時段必要巡檢就可以確保卷煙品質的穩定性。另外，節假日收尾前原輔料控制、半成品處理等都容易留下質量隱患，本著“第一次就把事情做對”的原則，實施節假日收尾、開工驗收制，以杜絕質量事故的發生。3.5現場管理做到“四勤”。四勤指“勤觀察、勤走動、勤動手、勤總結”，隨時掌握設備運轉、工藝指標執行、工序在制品和產品質量以及工作質量的現狀，進行質量狀況的綜合統計分析，找出影響質量的原因，分清責任，提出改進措施，防患于未然。“勤觀察”，就是注意觀察設備運行狀態，如料位上下限情況、烙鐵溫度、正負壓波動范圍等；注意觀察在線產品質量數據波形、參數的設置區域、廢品剔除、梗簽剔除等情況是否正常。實時了解設備運行狀況、質量信息等。“勤走動”，就是注重對機臺各工序流程的巡視。如卷接機停開機時，在卷煙出口取樣處取樣觀察煙條的搭口、布帶壓痕以及其他缺陷情況，跟蹤查看剔煙桶里的煙支情況，有無空頭煙支、漏剔等等；包裝機注意巡查封簽、商標紙有無歪斜、錯位情況，小包、條包透明紙包裝情況等等。“勤動手”，對在線的產品要及時進行取樣檢查測試，如進行20支煙支的重量稱重、煙支的外觀檢測，小包頂部、底部折疊情況檢查，涂膠量是否均勻，內襯紙壓花是否異常等等，及時對異常跟進分析，實施設備調整。“勤總結”，就是對遇到的問題及時分析、總結，不斷將好的操作、維護方法運用到今后的工作中。

4開展工藝質量改進,積極探索新工藝、新方法

卷煙加工過程中，由于多方面的因素，造成產品質量和消耗的不穩定。對出現的問題，利用統計技術、QC方法、數據分析等及時地進行研究，以提高工藝管理效果。如：企業實現質量周考核，對成品檢驗數據每周進行模塊分析，開展成品水分小模塊適時分析比對，隨時關注質量控制的動態性。推行全員化質量管理，規范各機型、各工序的質量控制要點及方法，對換牌生產建立四方確認機制，不斷提高過程控制能力。總之，產品質量是企業生產發展之關鍵，其最終追求目標是“產品質量零缺陷”，這就需要企業不斷在輔料控制、提升員工素質、強化現場工序質量管控等方面做出努力。以持續改進質量隱患與質量風險問題，促進卷包工序產品質量的穩步提升。

作者:謝一丁 羅萬松 單位:四川中煙工業有限責任公司什邡卷煙廠

參考文獻

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