鉆孔范文10篇

1鉆孔灌注樁工藝過程

（1）螺旋鉆孔灌注樁施工工藝：鉆機就位后，用吊線、水平尺等檢查導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。鉆孔時放下鉆機，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及土面時，才開動轉軸旋動鉆桿，邊鉆邊進邊出土。當鉆到預定深度后，必須在原深處進行空鉆清土，然后停鉆提起鉆桿。樁孔鉆成清孔后，應盡快吊放鋼筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土時應分層進行。

（2）大直徑鉆孔擴底灌注樁施工工藝：場地平整→放樁位線→鉆孔機就位→機械鉆直孔→人工清直孔及擴孔→擴孔清底→檢查→放鋼筋籠→灌注混凝土。大直徑鉆孔灌注樁一般是指樁身直徑大于700mm，用機械或人工成孔，在孔內灌注混凝土而成的樁，如果樁底部再進行擴大，則稱大直徑鉆孔擴底灌注樁。

2鉆孔灌注樁施工要點

2.1成孔的垂直度

鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要指標，垂直度的檢測應該是保證樁身質量的重要環節。為避免鉆孔傾斜，在鉆機就位和鉆孔過程中，要隨時注意校核鉆桿的垂直度，發現傾斜及時糾正。對于地基不均勻，土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必須作好準備。在不均勻地層中鉆孔時，使用自重大的鉆機和剛度大的鉆桿則較為有利。進入不均勻硬層、斜狀巖層和碰到孤石時，鉆速要打慢檔。處理大孤石和堅硬巖石，采用自重大的復合式牙輪鉆或換用沖擊鉆都是有效的方法。導正裝置經工程實踐表明，也是防止孔斜的簡單有效的方法。

1利用瓦斯抽采鉆孔進行煤礦瓦斯地質勘查

要做好煤礦瓦斯地質精細勘查工作，必須從煤礦的實際建設以煤礦安全生產的需要出發，爭取在最短的時間以及合理的投入，充分利用好煤礦瓦斯抽采鉆孔的地質勘查技術，在了解清楚瓦斯地質異常帶的前提下，科學合理進行瓦斯抽采鉆孔，要做好瓦斯地質精密勘查工作，應該做好如下工作；

1.1布設瓦斯抽采鉆孔，要由疏到密，同時控制好煤層頂底板

煤層中發育的隱伏構造尺寸小，要在煤礦勘查中發現這些隱伏結構，就要布設數量足夠的瓦斯抽采鉆孔，深度要打到煤層底板或者頂板，只有這樣才能了解煤層層位以及煤厚的變化，對于煤礦瓦斯抽采鉆孔的設計施工，原則上是由疏到密，鉆孔施工的順序時先施工那些能夠探查地質構造和煤層厚度的頂底板控制孔位，鉆孔的數量和位置在施工的過程中可根據實際的需要及時調整，要及時分析從瓦斯抽采鉆孔獲取的地質信息，如果在分析的過程中發現地質異常，就要綜合更多的瓦斯抽采鉆孔獲取的地質信息，以便更加精準預測地質狀況，更正預測結果，及時優化、調整抽采鉆孔間距以及孔位，努力均衡煤層瓦斯抽采。

1.2認真標注煤礦瓦斯地質異常、同時完善施工記錄

在進行煤礦瓦斯鉆孔的過程中，負責地質分析以及施工記錄的工作人員一定要具備地質鉆探專業知識，鉆孔記錄的內容要盡量詳細，除了要記錄鉆孔長度、鉆孔位置、鉆孔仰角以及鉆進方位等常規數據外，還要盡可能詳盡記錄在鉆工施工過程中遇到的響煤炮或者噴功等瓦斯動力現象，對于上述的瓦斯動力現象發生的位置也要準確記錄。

作為山區河流沖積盆地中的砂卵石土層．與平源地區河流沖積成因的砂卵石土，有許多共性特征，但由于水動力條件不一樣，山區河谷盆地中的砂卵石土，有它的個性特征。比如，沉積韻律不明顯，平面分布的微觀特征不均勻．尤其是漂礫組合量較多．給勘探和測試技術帶來了很大困難。

1砂卵石地層的特點

砂卵石層的特點是巖性不均，軟硬不一，結構松散．特別是近代沖積(堆積)層，有的級配均勻，孔隙比很大；有的級配無規律．粒間充填著礫石、砂和粘性土?？辈煦@探時，孔壁容易掉塊，提鉆后孔壁容易坍塌；遇到大漂石層．常由于震動而發生位移，無法再下鉆。這種地層一旦被鉆開．就很易破壞原來的相對穩定或平衡狀態．使孔壁失去約束而產生不穩定在這種地層中鉆進的關鍵是選擇合理的鉆進方法．采用先進的鉆進技術．重點預防鉆進時的沖洗液漏失及孔壁坍塌。

2鉆子孔壁的穩定

2．1孔壁不穩的主要表現

由于砂卵石顆粒大、硬度高．鉆進時速度慢而取芯率又很低．若不采用適當的措施保護孔壁．砂卵石極易從孔壁脫落掉人孔內．造成孔壁的失穩。塌落下來的砂卵石聚積在環狀間隙，阻塞泥漿循環通路，使泵壓增高．時常造成巖芯堵塞現象。同時鉆進過程中鉆具旋轉不靈提動困難．起鉆時負荷增加，有“滯澀”的感覺，嚴重時發生卡鉆。鉆具提離孔底．砂卵石塌落將使鉆孔局部堵塞，鉆具下放容易“擱淺”而下不到底。更為嚴重的是易釀成惡性卡鉆；鉆具折斷后，不易摸到斷頭；在塌陷處繼續鉆進很容易使鉆孔偏離設計軸線，發生鉆孔彎曲。

摘要：介紹樁基礎施工過程中防止斷樁的一些措施，以期對以后的類似工程提供參考。

關鍵詞：鉆孔樁；防止；斷樁

0引言

當地基的弱土層較厚（一般指4m以上），建筑物的荷載較大，采用淺埋基礎不能滿足強度和變形限制要求，做人工地基又沒有條件或不經濟時，常常采用樁基礎，鉆孔灌注樁基因其造價低、節省等優點，被廣泛采用。但是，由于在鉆孔樁施工過程中，出現一些問題，給鉆孔樁的質量留下缺陷或病害，不但影響質量，造成經濟損失，而且會因為進行樁基礎補強處理影響施工進度。其中最嚴重的質量事故就是斷樁。下面就樁基礎施工過程中斷樁的原因作一個簡單的分析。

1鉆孔樁斷樁的原因分析

1.1鉆孔樁成孔質量問題造成的斷樁原因分析

論文關鍵字：防突措施揭煤鉆場鉆孔設計最小控制范圍最優求值參數

論文摘要：為貫徹煤礦“安全第一，預防為主，綜合治理”的生產方針，鉆孔的應用越來越廣泛，特別是高瓦斯礦井和突出礦井的區域綜合防突措施的預抽鉆孔，每個鉆場設計上百鉆孔。為使繁瑣的鉆場鉆孔設計精確、方便、快捷，筆者根據《2009最新版防突細則》解析了穿層鉆孔預抽石門揭煤鉆孔最小控制范圍；分析確定了最少（3個）求值參數及其種類（56種）和最優求值參數的論證，并對其驗證；以穿層鉆孔預抽石門揭煤區域煤層瓦斯區域防突措施鉆場設計闡述驗證。

引言

《2009最新版防突細則》第四十九條中預抽石門揭煤鉆孔的最小控制范圍為兩個必要條件，意思不夠直接明確；鉆場設計繁瑣，且大部分鉆場設計工作者未能把鉆場設計與計算機緊密結合；鉆場鉆孔求值參數多，求值方法多，但卻未選擇最優求值參數，導致設計鉆孔參數不夠精確。筆者針對以上情況以預抽石門揭煤鉆孔為例闡述了鉆孔最小控制范圍和最少最優求值參數，以便精確、方便、快捷的設計鉆場鉆孔。

1、鉆孔最小控制范圍解析

《2009最新版防突細則》第四十九條（四）：預抽石門揭煤鉆孔的最小控制范圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m。

1、鉆孔最小控制范圍解析

《2009最新版防突細則》第四十九條（四）：預抽石門揭煤鉆孔的最小控制范圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m。

據以上規定可知石門揭煤鉆孔最小控制范圍為兩個充分必要條件，即：煤層傾角β＜45°時，最小控制范圍需滿足上、下幫巷道輪廓線外傾向12m和法向5m，左、右兩幫法向5m；β≥45°時，最小控制范圍需滿足上幫巷道輪廓線外傾向12m和法向5m，下幫巷道輪廓線外傾向6m和法向5m，左右兩幫法向5m。

根據煤層空間位置關系可知：sinβ=法向控制范圍/傾向控制范圍，煤層傾角β越小，法向5m所控制的傾向范圍越大。經分析石門揭煤鉆孔最小控制范圍如圖表1所示。（注：asin(5/12)=24.6°,asin(5/6)=56.4°）

表1石門揭煤鉆孔最小控制范圍

煤層傾角范圍

1概述

該工程地質弱風化石灰巖面起伏較大，巖溶發育，基礎采用鉆孔樁基礎，樁徑2m。鉆孔樁以其適用面廣，施工技術要求相對簡單、成孔快，質量高，施工安全保障性強等特點，在鐵路、公路等大型交通以及建筑基礎設施建設中得到廣泛應用。巖溶地層鉆孔樁施工的難點在于巖溶地貌特征破壞了工程地質條件的連續性。巖溶地貌又稱喀斯特地貌，這種地貌主要南石灰巖、石膏、巖鹽等可溶性巖層組成，因常年受地下水流的侵蝕作用，逐漸形成溶蝕的溝槽或溶洞。巖溶地區鉆孔樁與普通地質條件下鉆孔樁基礎施工相比，技術難度復雜，病害類型較多，常見的施工病害有漏漿、卡鉆、埋鉆及漏混凝土等，直至導致無法成孔。

2大直徑鉆孔樁施工工藝

鉆孔樁施工是一個比較成熟的施工工藝，但是對于巖溶地區，需要進行特別處理鉆孔前的準備主要包括樁位放樣，場地平整，布設施工便道，設置供電及供水管線，埋設護筒，泥漿的制備和準備鉆孔機具。

2．1鉆機就位

場地清理完成，埋設好鋼護筒后，即可進行鉆機就位，本工程采用的鉆機為CFZ1500型沖擊反循環鉆機，要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。

1鉆孔樁斷樁的原因分析

1.1鉆孔樁成孔質量問題造成的斷樁原因分析

由于泥漿護壁差、孔內水頭壓力不夠等原因，在清孔后灌注混凝土過程中出現孔壁坍塌，造成斷樁。由于清孔過程中未對孔內泥漿含砂率進行嚴格控制，造成在灌注混凝土過程中混凝土上沉渣過厚，導管內混凝土壓力不足以推動該部份沉渣，致使混凝土澆注中斷。部分在河床上通過筑島法施工的鉆孔樁基礎，由于河床表面有一層流塑性淤泥層，在混凝土澆筑過程中河床淤泥層順孔壁流進鉆孔內，致使混凝土澆注中斷。

1.2鋼筋籠及澆筑混凝土用導管的問題造成斷樁的原因分析

導管接頭嚴重漏水，造成導管外泥漿及水進入導管，使導管內混凝土離析，導管堵塞，混凝土澆筑中斷，造成斷樁。

由于鋼筋籠主筋焊接及箍筋綁扎存在問題，在混凝土澆筑過程中，鋼筋籠卡住導管，致使導管難以提起，混凝土澆筑中斷，形成斷樁。

1施工工藝

長螺旋鉆孔壓灌樁技術作為灌注樁技術的一種，其與一般的鉆孔灌樁樁技術具有相似之處，而且施工工藝也有相同之處，可以說其施工是在一般的鉆孔灌注樁技術基礎上進行的，施工人員施工基礎較好，但在施工過程中還需要對樁距和材料進行嚴格要求，確保其能夠達到施工技術要求的標準。

1.1樁徑和樁距

長螺旋鉆孔壓灌樁施工過程中，需要在設計時對樁徑和樁距進行嚴格控制，按照設計標準控制好樁徑和樁距的各項數據，確保工程項目施工的順利進行。

1.2材料的準備

材料作為工程項目施工的重要組成部分，是工程施工質量的重要保障，所以在長螺旋鉆孔壓灌樁施工過程中，需要根據施工進度來做好材料的準備工作，確保材料的質量與施工要求相符，在不同的施工階段，根據實際情況來選擇適宜的施工材料，確保施工的順利進行。

摘要:在建筑工程施工中，必須做好樁基的檢測操作，樁基礎的質量直接影響建筑的承載力和抗震性，因此在檢測中一定要選擇合適的檢測方法。在檢測過程中，一定要保證檢測數據的準確性。下面就對鉆孔抽芯檢測技術進行分析，希望給有關人士一些借鑒。

關鍵詞:抽芯檢測技術；建筑工程；實踐研究

在進行樁基檢測過程中，要結合實際情況，針對不同的檢測點使用不同的檢測方法，但是在一些特殊的情況下，需要將不同的檢測手段配合使用，這樣才能達到良好的效果。在具體檢測過程中，使用不同方法的優點，靈活測量，保證檢測的精度，只有這樣才能全面的評價樁基情況，下面就對其做深入的分析，提高我國在這方面技術的應用，也為該技術以后的發展奠定基礎。

1建筑工程樁基檢測案例分析

該工程為某高層辦公樓建筑，在施工中涉及到樁基礎檢測，在進行檢測前，相關技術要了解施工設計圖紙，清楚設計的樁長，樁的直徑，以及施工的地質情況，以此為基礎，嚴格按照施工要求，確定樁的質量等級，之后才能進行施工操作。在這次施工中，使用了310根樁基，摩擦樁設置了74根，嵌巖樁設置了236根，除此之外，還應該注意，樁基需要嵌入到風化巖中，在進行混凝土灌注樁基的時候，要保證沉渣厚度在5cm以下，下面就具體分析施工操作方法。

2分析鉆孔抽芯檢測技術