鉆孔灌注樁施工總結范文

導語：如何才能寫好一篇鉆孔灌注樁施工總結，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工技術；質量控制

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

1、工程概況

碼頭采用高樁梁板式結構，采用φ800mm鉆孔灌注樁。根據(jù)勘察報告，本工程采用天然地基，持力層灰黃色～灰色粉砂：層面標高約-23.17～-32.55m，厚度一般為7.10～14.70。頂面起伏變化及厚度變化較大，密實，含云母和鐵質物，該層狀態(tài)好，局部為細砂，局部顆粒較細，表現(xiàn)為粉土。該層平均標貫擊數(shù)N63.5在水域約為55.5擊，陸域約為64.2擊?？勺鳛楸竟こ痰奶烊坏鼗至?。

2、施工過程質量控制

2.1成孔過程控制

鉆孔在整個灌注樁施工過程中是占用時間最長的一個重要環(huán)節(jié)。鉆孔質量的好壞，直接關系到下一步施工的難易、成樁的質量及單樁承載力的高低。因此。在施工中要注意鉆進速度、成孔深度等。

2.1.1孔徑控制。根據(jù)樁長、樁徑、地質資料及設備情況，選用QSZ150型鉆機進行成孔。鉆機在開鉆前首先確定鉆頭直徑，因灌注樁直徑為800mm，考慮到鉆進過程中鉆桿晃動會擴孔，經(jīng)試鉆孔選用直徑780mm鉆頭，成孔直徑可控制在800～820mm之間。

2.1.2鉆孔進度控制。根據(jù)本區(qū)域地質勘探資料，頂層為淤泥層，層頂標高-3.20～-6.50m，流塑狀；護壁不宜成功，所以鉆孔前陳設12m長的護筒，護筒底穿透淤泥層1～2m。

鉆孔時應根據(jù)不同土層控制好鉆機鉆進速度，鋼護筒下4m左右范圍內鉆進應低速，待各方面正常后方可加速。對于易塌孔的土層，或出現(xiàn)縮頸、塌孔時，鉆進速度要減慢，并減少泥漿循環(huán)速度加大泥漿比重，必要時應在縮頸、塌孔段投入粘土，且慢速空轉不進尺。開鉆以后應連續(xù)鉆進，爭取以最短的時間成孔，避免粘土層的孔壁或孔底經(jīng)長期浸泡而軟化，導致孔壁的摩擦系數(shù)減少和孔底端承力的降低。隨鉆進深度，應提取相應土層樣本，判斷土層，與地質剖面圖對照，并做好相應的記錄。

2.1.3鉆孔深度控制。開鉆前事先核定主鉆桿長度、鉆桿長度、鉆頭長度等，終空前計算鉆孔深度：

L1：主鉆桿長度；

L2：每節(jié)鉆桿長度；

L3：鉆頭長度；

n：鉆桿進入護筒的節(jié)數(shù)，不足一節(jié)按進入比例進行計算。

鉆孔不允許出現(xiàn)深度不夠現(xiàn)象，超深控制在30cm以內，杜絕以超深來抵消孔底沉渣?？咨罱?jīng)檢查核實無誤后，才允許提鉆。

2.1.4清孔質量控制。鉆孔結束后，采用正循環(huán)進行第一次清孔，通過補充新鮮泥漿將孔內含沙量大、性能差的泥漿置換出來。二次清孔時宜采用正循環(huán)清孔，考慮二次清孔在鋼筋籠和導管下放后進行，故采用已下放導管進行正循環(huán)清孔。孔底沉渣是影響樁承載力的重要因素，沉渣過厚則會積存樁底，甚至被混凝土擠至樁身周圍，損及樁身下段之摩擦力及樁端之點承力，影響鉆孔灌注樁的成樁質量。泥漿的性能指標是比重、粘度和含砂率，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠；若泥漿過稠，則孔壁會形成泥皮，無形中減少了樁經(jīng)。為了保證正循環(huán)清孔質量，二清時應加大泥漿的比重和粘度，但不宜過大，比重控制在1.15～1.20、粘度控制在20～24為宜，且清孔的速度要慢。待各項指標滿足設計和規(guī)范要求后，及時進行混凝土澆筑，減少沉渣時間，若清孔后到澆筑混凝土的時間超過30分鐘應重新進行清孔。

2.2鋼筋籠質量控制

鋼筋籠的制作好壞，直接影響到下籠的難易、成樁質量的好壞、單樁承載力的高低。因此在施工中，鋼筋籠的制作及安裝必須嚴格按設計要求加工。

鋼筋籠的制作必須按圖紙進行，本工程鋼筋籠長度為28.8m，加工時分為兩節(jié)，短節(jié)置于下端，保證接頭處于樁身下部。

鋼筋籠吊裝時要保證其不變形，吊點位置應對稱，保證鋼筋籠呈垂直狀態(tài)。鋼筋籠的下端吊入護筒后，使其中心與樁中心一致。鋼筋籠上端下至護筒口時，應再次檢查鋼筋籠的位置。第一節(jié)下放完成后用槽鋼擔于護筒上，第二節(jié)鋼筋籠用吊車起吊后與第一節(jié)對接，兩節(jié)鋼筋籠的連接采用焊接，焊接時要扶正、同心，主筋搭接采用單面焊。將鋼筋籠的兩根主筋根據(jù)護筒標高接長，頂部與鋼護筒和平臺進行固定，防止在混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。

2.3灌注過程控制

混凝土灌注是一個連續(xù)的過程，質量控制難度較大，通常是通過成樁后的低應變動測來檢查成樁質量。如果此時發(fā)現(xiàn)存在質量問題，則為時已晚。因此在混凝土灌注過程中應著重于以下幾方面質量控制：

2.3.1防止鋼筋籠上浮

鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大時鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。所以鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近鋼筋籠時，控制導管埋深在1.5～2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～5m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

2.3.2防止導管堵塞。導管堵塞事故，會造成樁身夾泥、夾砂而形成斷樁，甚至造成導管埋置，堵塞事故的發(fā)生，主要與混凝土的和易性、粒徑與級配、泥漿比重等有關。

和易性是混凝土拌合物性能的綜合反映，包括流動性、粘聚性和保水性。和易性差的混凝上表現(xiàn)為：拌合物松散、不易粘結、流動性差；拌合物粘聚力大、成團、不易灌注，拌合物在出料運輸灌注過程中，容易造成分層離析或泌水。造成此現(xiàn)象的原因是：①水灰比配合不當。在骨料用量不變情況下，水灰比越大，拌合物流動性增大；反之則減小。但水灰比過大，會造成粘聚性和保水性不良；水灰比過小，會使拌合物流動性過低而影響混凝土灌注，發(fā)生堵管。所以在根據(jù)混凝土設計強度，計算配合比時，合理選用水泥標號，確定最優(yōu)水灰比。②拌制混凝土時，坍落度太小，或攪拌時間過短，混凝土拌合不均勻，流動性差。合理選擇混凝土拌合物的坍落度，坍落度宜在18～22cm范圍內；還要嚴格把握攪拌時間，每盤自裝料到出料時間不小于120S，以保證攪拌均勻。③灌注混凝土過程中，運輸距離過長或道路不平，引起混凝土離析和泌水。為保證混凝土灌注樁灌注的混凝土不產生離析和泌水，混凝土輸送道路應平整和暢通，盡量縮短運輸時間。

成孔過程中為穩(wěn)定孔壁，采用的護壁泥漿都具有高比重(1.35～1.45)、高粘度(多在25s以上)的特點；選用原土造漿并輔以膨潤土造漿，易造成附在孔壁的泥皮較厚。這些因素對于水下混凝上導管灌注都是極不利的。導管灌注混凝土工作原理是靠混凝土柱的壓力來頂升導管外混凝土柱和泥漿柱的壓力，其力學原理可用以下關系式表：

h1×rc>hw×rw+ h2×rc（1）

h1：導管內混凝土面到導管底高度；

h2：導管在混凝土內的埋深；

hw：導管外混凝土面以上泥漿的高度；

rc：混凝土的比重；

rw：泥漿的比重；

上式成立時，才能頂升管外混凝土，形成連續(xù)灌注。這樣，在導管有一定埋深的情況下，降低泥漿的比重就顯得極為重要。因為隨著混凝土的灌注，將不斷擠出孔壁周圍的泥皮進入孔內上部泥漿和混凝土的泥漿中，造成孔內泥漿比重(rw)增大，造成灌注頂升的不暢而形成堵管。孔內泥漿比重越大，混凝上流出導管頂升的受阻滯作用也隨之增大，若加上混凝土拌合不充分或骨料級配不合理等現(xiàn)象，更易造成堵管。故在灌注混凝土之前，一定要保證二次清孔質量，以確保導管灌注的順利進行。

2.3.3防止初灌量不足。初灌量要能保證導管底部混凝土埋深和導管內平衡管外泥漿壓力量。所以初灌時要能保證滿足：

V≥πd12h1/4+πd22h2/4（2）

V：混凝土初灌量；

d1：導管直徑；

d2：樁孔直徑；

h1：樁孔內砼面高度達到h2時，導管內砼需要達到的高度（由式(1)確定）；

h2：首灌混凝土時，混凝土面必須達到的高度（滿足導管埋深≥1m）；

為了保證隔水塞能順利排出，導管底口距孔底距離應在30～50cm，所以在灌注時應準備一些短導管，保證此間的距離。

2.3.4 防止導管埋深不足。通過對初灌量的控制，保證首批混凝土的埋管深度不小于1m。在以后的混凝土灌注的過程中，埋管深度保持在2～6m。在施工過程中，操作人員在灌注不暢時，常常先采取提升導管的辦法；如果此時控制不好，極易造成將導管提出有效混凝土面的質量事故。針對這種情況，對每立方米混凝土的灌注高度，應有預先的估算，并注意積累現(xiàn)場經(jīng)驗數(shù)據(jù)。由于偶然性因素的存在，在提拆導管前，應測定混凝土面實際高度，保證導管埋置深度大于2m。應特別注意在提拆導管時，實際操作的導管提升高度，防止提升至最高點時導管底口高出混凝土面。

2.3.5灌注混凝土質量控制。由于灌注樁混凝土的灌注是在水下進行，比一般的澆筑較難控制混凝土的質量，因此要加大水下灌注混凝土的質量監(jiān)控。

在混凝土灌注前，首先要核實混凝土的供應是否能夠保證 ，待一切準備工作均已就緒方可進行混凝土灌注?；炷翍B續(xù)灌注，不得中斷并應盡量加快灌注速度?；炷潦坠嗔繎鼙ＷC混凝土灌人后，導管埋入混凝土深度不小于1m，另外還應考慮到導管底部離孔底30～50cm的距離，導管內混凝土柱與導管外泥漿柱要平衡，以及保證適當?shù)某溆禂?shù)。

混凝土灌注過程中，導管應始終埋在混凝土內，嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面深度控制在2～6m，最小埋入深度不得小于2m。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。為了保證樁頂質量，混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出0.8m，經(jīng)測定合格后才可停止灌注。

3、結束語

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關鍵詞:復雜地質；鉆孔灌注樁；質量控制

中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：

鉆孔灌注樁基礎作為一種深基礎型式，已經(jīng)十分廣泛地應用于高速鐵路橋梁的施工過程中。在實際的高速鐵路橋梁的施工過程中，常常需要深入巖層數(shù)米進行鉆孔，又由于巖層硬度十分大，尤其是高硬度花崗巖，從而導致鉆孔灌注樁施工十分困難，而鉆孔灌注樁施工質量控制也是難上加難。本文主要以某特大橋工程為例。該大橋總長為56.46千米，主要位于一級階地與二級階地維修簡區(qū)，相對而言，地形都比較平坦。在該特大橋工程施工中，橋梁基礎全部是運用了鉆孔灌注樁，一共有4758根灌注樁，這些灌注樁直徑為三種：1米、1.25米和1.5米。此大橋工程施工區(qū)域主要是由淤泥質粘土層、泥巖夾砂巖層、中粗砂層、粉質粘土層組成的地質，而地質中的泥巖夾砂巖層具有很強的抗壓性，抗壓強度為0.21兆帕斯卡與26.9兆帕斯卡之間。由此可見，該特大橋工程施工區(qū)域地質條件十分復雜，鉆孔灌注樁施工也十分困難。因此，保證在復雜地質條件下，該特大橋仍可以正常進行鉆孔灌注樁的施工，并控制鉆孔灌注樁施工的效率的質量至關重要。

一、橋梁工程施工區(qū)域的地質情況

根據(jù)相關資料表明，該特大橋工程施工區(qū)域的地質情況如下：該特大橋工程施工區(qū)域的主要地層是由細砂、粉質黏土、細圓礫土、第四系全新統(tǒng)人工填筑粉質粘土、沖積淤泥質粉質黏土、砂類土、白堊系泥巖、第四系上更新統(tǒng)沖積黏質黃土和砂質泥巖等構成的。單軸抗壓強度為60千帕與300間，而局部最大單軸抗壓強度可以達到400千帕。

根據(jù)地質設計相關資料表明，在鉆孔最初的環(huán)節(jié)中如果采用反循環(huán)鉆機進行試孔，成孔的概率不會很大，鉆孔鉆了40米深度時就整整耗費了三天，并且由于鉆頭磨損的十分厲害，已經(jīng)不可以在往深處鉆孔。緊接著就使用中聯(lián)220型旋挖鉆鉆機與摩阻桿配合的方法進行試孔，所得結果和上述方法一致。

最終專家對鉆孔后的巖層樣本進行分析，初步判斷地質條件與設計所提供的地質條件不是完全一致，存在出入。因此，相關人員就沿著施工地點，每五百米就對地質進行鉆探從而取樣，對巖層樣本進行單軸抗壓強度測試，測試結果表明，粘性土和中粗砂類組成了地層上方，泥巖夾砂巖組成了地層下方，每層分布都不均勻，除此之外，泥巖夾砂巖層的單軸抗壓強度為0.21兆帕斯卡與26.9兆帕斯卡之間。

二、主要質量控制方法

（一）、選用與該特大橋工程施工區(qū)域地質相適宜的機械設備

1、反循環(huán)鉆機施工

該特大橋工程地質條件比較復雜，并且泥砂巖的硬度也比較大，平日里常用的反循環(huán)鉆機，由于反循環(huán)鉆機帶動鉆桿的鉆桿直徑、卷揚機功率和傳遞至鉆頭的扭力都不是很大，又由于地殼硬度都比較大，所以導致在給地層鉆孔時，會浪費大量時間，嚴重影響了成孔的效率。除此之外，在鉆孔的過程中，硬度比較大的地殼會使鉆頭磨損的十分厲害，因此，在鉆頭鉆進地殼時，要隨時對鉆頭的合金部分進行修補。對鉆機二次加壓會損害鉆桿，最終導致修理鉆機的時間遠遠多于鉆孔的時間。

2、沖擊鉆施工

粘性土、粉質粘土黃土以及人工雜填土層鉆孔灌注樁施工常常使用沖擊鉆，沖擊鉆十分適合漂石層、巖層等的鉆孔灌注樁施工，就算是流沙層也能使用，但是淤泥質土禁用。

沖擊鉆施工雖然適用廣泛，但是也有一些缺點，如下:

① 、地質條件比較復雜，地質層與層之間差異很大，鉆孔時需要根據(jù)地層的具體情況適時大幅度調整泥漿比重，而泥漿護壁很難控制。

②、對于不同地層鉆孔時，需要使用不同鉆頭以及調整至適宜的沖擊速，導致鉆孔很難控制。

③ 、沖擊鉆鉆孔很難確保成孔的質量。

3、旋挖鉆鉆孔施工

旋挖鉆機有很大的扭力，應用于較大硬度的地殼中時，不需要耗費太多時間，鉆頭的磨損程度也不大，提高了成樁的效率，能夠按時完成工期。在旋挖鉆鉆孔施工過程中，鉆桿和鉆頭的適當選擇對鉆孔而言至關重要。

（1）、鉆桿的選擇

旋挖鉆機鉆桿主要有：摩阻式伸縮鉆桿、自鎖凱式鉆桿和機鎖式鉆桿旋挖鉆機鉆桿。摩阻式伸縮鉆桿可以應用于沙層、土層等鉆孔。自鎖凱式鉆桿加壓點多，由于要求操作手法不是很高，十分利于操作，但維修十分麻煩。

（2）、鉆頭的選擇

由于每種鉆頭都擁有不同的底部刀盤開口，所以可分為：開口面積是鉆頭底面積一半的雙向開口的撈沙斗和開口面積是鉆頭底面積三分之一的單開口的撈沙斗。雙向開口的撈沙斗適用于土、沙和強風化巖。單向開口的撈沙斗適用于中風化巖層。在對較軟地層進行鉆孔時，鉆頭刀盤與鉆頭底部斗齒之間所成角度應該保持在40度到42度之間；在對較硬底層進行鉆孔時，鉆頭刀盤與鉆頭底部斗齒之間所成角度不應該超過四十四度。

（二）、確定該地質情況下成孔的各種參數(shù)

1、泥漿控制參數(shù)

在進行鉆孔灌注樁的施工過程中，泥漿需要符合一定的標準，有較高的要求。在對砂層進行鉆孔時，要掌握好往里鉆的速度，不可以太快。為了不破壞泥漿護壁，應該合理加重泥漿的比例，大多情況下保持在1.15與1.3之間，從而確保砂層護壁不會因為不穩(wěn)定而引起塌孔。除此之外，泥漿還應該符合以下各種性能指標：相對密度控制在1.1和1.3之間，粘度控制在16帕斯卡到28帕斯卡之間，膠體率95％，含砂率應該小于4％，失水率應該控制在每30分流失20毫升水分，PH也應該保持不小于6.5。

2、鉆機鉆進控制參數(shù)

加油壓與鉆頭和鉆桿本身的重量都是鉆孔的動力，可以開孔鉆進。在對粘土層進行鉆孔時，打多數(shù)情況要將每次鉆程保持在300毫米到500毫米之間，鉆頭鉆速保持于15 r／min與18r／min之間。在對砂層進行鉆孔時，使用加壓鉆，要根據(jù)實際情況，分析要選用的扭矩和壓力，鉆斗轉數(shù)要保持于10 r／min與15r／min之間。在對泥砂巖層進行鉆孔時，鉆頭鉆速要保持于6r／min與lOr／min之間。等到砂、土和泥漿裝滿鉆斗，就提高鉆斗卸渣，與此同時，還要關注孔內水位的轉變，放入泥漿后，要保持泥漿的頁面不低于護筒最高面一米。為了預防孔壁坍塌事件，鉆斗在砂層升降速度應該保持在0．5 m／s 與0．7m／s之間，泥巖層的升降速度保持于0．9 m／s與1．1m／s之間。空斗下鉆至砂層時速度保持于0．6 m／s與0．8m／s之間。當鉆頭鉆進砂層時，應該減緩速度。

總結：

鉆孔灌注樁基礎作為一種深基礎型式，已經(jīng)十分廣泛地應用于高速鐵路橋梁的施工過程中。鉆孔灌注樁從頭到尾的施工過程都比較隱蔽，質量檢查十分不便捷。因此，在鉆孔灌注樁施工過程中加強質量控制至關重要。本文根據(jù)我部對施工過程中采用的質量控制方法進行了總結，希望可以對鉆孔灌注樁施工工程有所幫助。

參考文獻：

[1]崔登云.深水超長鉆孔樁成孔工藝及水下混凝土施工技術[J],鐵道建筑技術，2007(2):39-42．

篇3

關鍵詞：質量控制 成孔 灌注樁

（一）鉆孔灌樁技術對建筑質量的影響

結合工程的實力來看，在我國有許多的鉆孔技術，在眾所的建筑行列來看鉆孔技術的控制嚴重的影響著質量的高低，從工程現(xiàn)場施工和質量控制的角度來看,對鉆孔灌樁施工中存在的問題進行了探討,總結了現(xiàn)場成孔技術要點,重點研究了鋼筋籠的施工和混凝土的灌樁,以提高鉆孔灌注樁的施工質量，由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設計要求和需要，吊環(huán)長度要根據(jù)梁底標高變化而變化。并且再驗收時應根據(jù)梁底標高逐根復核吊環(huán)長度，要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設計標高，增強混凝土向周遍擴散，加強樁身與四周地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大混凝土與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力，以便完成建筑的最好效果。

鉆孔灌注樁施工前檢驗：混凝土攪拌應檢驗原材料的質量和計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級；鋼筋籠加工制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢驗，在混凝土澆灌過程中因施工人員操作造成的失誤，和過量上拔導管而導致導管脫離混凝土面，泥水進入導管中造成樁身夾泥或斷樁；或因其它原因將導管埋如混凝土內未能及時拔出，混凝土硬化后形成廢樁；或在基坑墊層混凝土澆灌完畢時樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象等，都是鉆孔灌注樁常見的質量問題，樁身傾斜、樁位偏差較大 ，主要原因有：施工人員放樣有偏差或鉆孔機械定位不準確；在鉆孔的過程中遇到障礙物或孤石， 以及在軟硬土層交界處和巖石傾斜處，鉆頭受阻力不均而造成樁孔傾斜，也會影響建筑的效果。

鉆孔灌注樁在工程實踐中尚在大量廣泛的運用，但在具體工程實踐中，我們常常會發(fā)現(xiàn)施工中有很多鉆孔灌注樁經(jīng)檢查不符合規(guī)范要求，即形成所謂“斷樁”。造成“斷樁”，究其原因，通常是由于施工和管理不善等原因造成的，在成孔過程中自然地面標高會受影響，為準確控制孔深，在樁架就位后，用經(jīng)復核的臨時測量點及時復核底梁標高，復測鉆具的總長度并作好記錄，以便在鉆孔時根據(jù)鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔深度，鋼筋籠的直徑、長度和制作質量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等）應按設計和施工規(guī)范要求進行，盡量達到驗收的預期效果。

（二）灌樁的幾種形式

1水下灌注砼的性能參數(shù)。通過試成孔掌握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝時間、混凝土澆注時間和清孔次數(shù)及其大約時間等，用以指導正式施工后相關工序的作業(yè)安排。

2砼灌注操作技術。施工進度計劃應符合合同工期要求，應有進度控制網(wǎng)絡圖（橫道圖），應較清晰地反映各工序用時及相關聯(lián)的情況。

3清孔的主要目的是清除孔底沉渣。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的黏結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。

4鋼筋籠制作質量和吊放。有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。

5水下混凝土灌注。灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

6后期砼的灌注。在后期如遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

7砼灌注速度。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積，鋼筋籠未垂直下放，應提出后重新垂直吊放，成孔偏斜，應復鉆糾偏，并重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。

（三）施工前的準備決定著成孔

對于施工方案的審核應具有前瞻性,要善于提出問題、發(fā)現(xiàn)問題,避免在實施過程中處于被動境地，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性黏土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行，配合比設計，并且在建筑中應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠．鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間，必須在混凝土灌注前利用導管進行第2次清孔，當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作，孔深的質量和控制，決定著準確測量孔位和樁基的標高，測量時由于沉渣的影響或參照物的變化決定著孔的垂直度和機械平整對壓實施工場地有著嚴重的成孔問題，孔深可能會有誤差而空淺又會產生誤差。

鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，確保樁位準確無誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。

如果鉆進期間發(fā)生漏水漏漿，應采取以下措施：①因鉆頭碰碎上部管，應先封堵滲漏處，再重新開鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進速度；護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實，由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底，可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質量；故應在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。質量的檢驗由監(jiān)理工程師應督促承包人及時整理資料。資料必須真實可靠，凡資料不全或出現(xiàn)假資料現(xiàn)象的，監(jiān)理工程師將不予計量，每根灌注樁混凝土試塊大于等于3組且至少有一組同條件試塊，這對有拆模要求的樁基尤為重要（通過同條件試塊確定拆模時間）。

總結

總之，施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都將直接影響到整個工程的質量和進度,甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響，每道工序都必須從嚴要求，保證施工質量，任何一道工序出現(xiàn)問題都將帶來嚴重的后果，對此，各部門全面配合，對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證，工程施工中, 采用液壓抓斗機機挖成孔、樁身截面為矩形的混凝土灌注樁取得的良好效果說明,在眾多的實踐中我們知道良好的鉆孔技術對一個建筑的質量有著相當大影響，所以一個好的灌孔是一個建筑成功標志。

參考文獻：

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關鍵詞：鉆孔灌注樁技術；施工；問題與對策

中圖分類號：K826.16文獻標識碼：A 文章編號：

鉆孔灌注樁技術的優(yōu)點非常顯著，其能夠對各種復雜地形進行穿越，可形成較大的單樁承載力，并能夠適用于不同規(guī)模的建筑物和復雜的地質條件。近年來，隨著建筑工程建設發(fā)展，鉆孔灌注樁技術已經(jīng)得到了及其廣泛的應用，并逐步成為施工成樁中的重要樁型。在社會發(fā)展需求下，鉆孔灌注樁的樁徑和樁長已經(jīng)得到了加大，單樁承載力也得到了有效的提高。就鉆孔灌注樁設計而言，其對樁的質量要求非常高，當發(fā)生事故時，加固難度很大，成本費用也比較高。為此，采用有效的處理方法，對鉆孔灌注樁技術在建筑工程施工中出現(xiàn)的問題進行處理和解決，已經(jīng)成為建筑工程基礎施工的重要內容。

一、鉆孔灌注樁施工中存在的問題

在鉆孔灌注樁的施工中，存在著一些嚴重的施工問題，而這些問題如果得不到有效地解決，就會產生各種質量和安全問題。

1.在進行鉆孔灌注樁的施工中，鉆孔垂直度和深度一般難以符合設計和施工標準。此外，樁身設計要求也不到位，沒有對鉆機定位進行一個明確的指示，從而導致樁孔傾斜現(xiàn)象發(fā)生。

2.縮徑和塌孔現(xiàn)象。從表面來看，鉆孔灌注樁的縮徑和塌孔是兩個對立的內容，但兩者問題的產生都有著類似的原因。其主要原因是：施工地段的地層非常復雜，在進行鉆孔鉆進時，進尺有時比較快，再加上成孔后過長時間放置，從而導致了縮徑和塌孔現(xiàn)象發(fā)生。

3.在進行初灌時，灌注導管底端至孔底的標準距離為300～500mm，導管埋深標準值要求≥800mm。一些施工單位在計算砼初灌量時，對導管內積存的砼量計算有所忽略，導致初灌量不足，埋管深度也就無法達到一定標準。此外，導管底至孔底距離也比較大，致使不足初灌量形成，造成埋管深度不夠。

4.在砼灌注過程中，容易發(fā)生堵管現(xiàn)象，其形成的主要原因是：灌注砼在二次清孔后準備時間過長、導管底部距孔底深度較小、灌注導管破漏、砼配制質量差、隔水栓不規(guī)范、灌注導管埋深較大等。

5.在灌注砼過程中，會出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象。其引起這一問題的原因主要有三個方面：第一，砼初凝時間和終凝時間較短，造成了孔內砼結塊過早，砼面上升到鋼筋籠底時，就會出現(xiàn)鋼筋籠被砼結塊托起現(xiàn)象。第二，在進行清孔時，孔內會有較多的懸浮砂粒，砂粒會在砼灌注過程中回沉至砼面上，形成砂層。當砂層上升到鋼筋籠底部時，鋼筋籠便會被托起。第三，當砼灌注到達鋼筋籠底部時，會形成較快的灌注速度，導致鋼筋籠上浮。

二、鉆孔灌注樁施工的保證措施

上文具體對鉆孔灌注樁技術在工程應用中的一些問題進行了分析和探討，總結出鉆孔灌注樁技術應用中存在著較多的施工問題。要有效地對這些問題進行解決，就要加強鉆孔灌注樁技術在工程施工應用中的控制，從而促使鉆孔灌注樁施工過程的安全和高效，其在具體的施工中，筆者認為應就以下幾個方面進行控制：

（一）當樁機就位以后，就必須對護筒高度進行及時復核且做好相關記錄工作，這樣在成孔后，就可以依據(jù)護筒高度，對成孔深度進行校驗。同時，保證樁機穩(wěn)固，使其滿足成孔的垂直精度。其次，在鋼筋籠下放前，要做好井斜、井徑的超聲波測試，進而保障順利成樁。

（二）對于鉆孔灌注樁成孔速度，必須控制在一定的范圍之內；在泥漿性能方面，其密度控制范圍為1.3-1.4g/cm3、含砂率≤6％、粘度為2O～30s。如果孔內自然造漿無法滿足標準要求，可以使用添加燒堿、粘土粉的方法，使泥漿性能得到良好改善。

（三）樁端持力層對非巖石類持力層的判斷是比較容易的，采用相關地質資料和現(xiàn)場取樣相結合的方法進行綜合判定；樁端持力層對于與中風化巖或強風化巖的巖層界面判定比較困難，應根據(jù)主動鉆桿的抖動情況、鉆機受力、孔口撈樣等方面進行綜合考慮，保證正常施工。

（四）進行灌注導管安裝時，必須做好檢查工作，可用敲打聽聲和肉眼觀察等方法進行檢查，檢查內容主要有灌注導管厚度、灌注導管接頭、灌注導管是否有裂縫和小孔洞。必要情況下，可采用試拼裝壓水的方法檢查破漏。當?shù)诙吻蹇坠ぷ魍瓿芍?，必須及時進行混凝土灌注，如果施工中發(fā)生混凝土延時澆筑現(xiàn)象，必須重新進行清孔。否則，就會出現(xiàn)孔內砂粒下沉現(xiàn)象，造成隔水栓無法從導管排出并形成嚴重的堵管事故。

（五）在施工中，為避免堵管、夾泥、斷樁等質量問題，就必須加強混凝土灌注時混凝土坍落度和混凝土攪拌時間的控制。如果混凝土攪拌時間不夠充足，就會對混凝土強度造成直接的影響。此外，需要嚴格控制混凝土導管埋入深度和標高，導管埋置深度需控制在2-4m范圍內。灌注混凝土距樁頂標高在8-10m時，為提高混凝土抗壓強度，需要及時進行坍落度調整，使得混凝土的抗壓強度有所提高。此外，鉆孔灌注樁施工過程中，必須有效控制技術操作和灌注工藝。抽動導管時，混凝土面上升力度要比較適中，不能出現(xiàn)大幅度升降，否則可能造成混凝土體沖刷孔壁，使孔壁坍落或下墜。

結束語

鉆孔灌注樁具有非常多的優(yōu)點，但又由于過多的施工環(huán)節(jié)，致使鉆孔灌注樁施工工藝比較復雜，也會在施工中因為各種因素而影響樁質量，嚴重情況可能會降低樁身承載力，并造成斷樁等重大事故發(fā)生。為此，在進行鉆孔灌注樁施工前，要充分做好各項準備工作，對施工設計文件和地質勘探資料進行仔細審查，有效實行技術交底和會審制度。在施工過程中，必須保證泥漿和混凝土質量，并做好記錄工作，有效地進行清孔、鉆孔等關鍵工序的實施，從而使鉆孔灌注樁技術得到良好應用。

參考文獻：

[1]湯玉江，淺談鉆孔灌注樁施工中常見問題的處理[J].新疆有色金屬，2008，（01）.

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【關鍵詞】：施工 鉆孔灌注樁 技術 應用

1引言

隨著社會的發(fā)展，建設不斷增加，建設的質量與人們的生活息息相關，盡管施工和其他的工程施工有很大相同點，如：道路，房屋建設等等一些土木工程的施工，但是橋梁工程施工由于其自身施工環(huán)境的獨特性，這就要求我們在橋梁施工中要注意全面綜合的考慮各種因素的影響和作用，鉆孔灌注技術由于其自身對環(huán)境的適應能力很強在橋梁工程施工中被得到了普遍的運用和推廣。

2鉆孔灌注樁技術的優(yōu)勢

2.1鉆孔灌注樁可以提高土體穩(wěn)定性

對于相應鉆孔土體，灌注樁有著良好的滲透、壓密、劈裂的作用。在不同情況下這三方有著不同的表現(xiàn)方式，但是他們是互相彼此關聯(lián)的，而且在任何情況下都在保障土體的穩(wěn)定性。比如，當壓漿壓力變小時，土體的滲透作用就會改變，以維持穩(wěn)固的土體穩(wěn)定性；而當土體壓縮性變化時，漿液就會以壓密作用為主要核心來保持土體的穩(wěn)定。

2.2鉆孔灌注樁技術有著良好的經(jīng)濟效益

鉆孔灌注樁技術對于不同的地質土體都有良好的適應性，能夠根據(jù)不同的施工條件合理的變更施工工藝方法。并且具體的施工操作步驟日益簡單，工藝流程不再像原來那般繁瑣，從而降低了施工難度，節(jié)約的施工時間，大大降低了工程造價成本，為工程實現(xiàn)了很大的經(jīng)濟效益。從而在現(xiàn)代建設中受到廣泛的應用。

2.3鉆孔灌注樁技有著較高的安全性

利用鉆孔灌注樁技術對混凝土進行灌注，混凝土漿液有滲透的作用，從而使樁基和地下土體更好的緊密結合在一起，保障了地基的安全品質。本身的鉆孔灌注樁技術就比較其他的地基技術有著技術上的優(yōu)勢，這種技術打下的樁基能夠令地基本身與自然土體緊緊結合在一起，從而造就了優(yōu)秀的地基品質。再加上混凝土灌注漿所具有的施壓能力，使地基的穩(wěn)固進一步提升，從而有效防止地基下陷，提高了地基的安全性和抵抗自然災害的能力。

3鉆孔灌注樁施工中常見灌注故障發(fā)生原因及處理措施

實際鉆孔灌注樁施工中，由于其工藝在施工中難以統(tǒng)一控制，因此，可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，如樁位偏差、縮坍塌、樁身傾斜、初灌不暢等等。針對不同的故障情況，所應采取的預防和治理措施也有所不同。

3.1初灌不暢

初灌不暢是指在進行砼初灌后，孔內返水不暢甚至出現(xiàn)不返水的情況，因而造成連續(xù)灌注困難的問題，情況嚴重時很容易造成堵管事故的發(fā)生。

D：樁孔直徑

h：導管底到灌注前側的孔底深度

H：導管埋入混凝土的深度

l：樁孔的深度

d：導管內徑

h：0.30～0.50m

H：埋深≥0.80m

圖1混凝土初灌量示意圖

分析其原因，導致初灌不暢的原因有可能是：a.導管內壁上殘留的混凝土將砼卡?。籦.導管發(fā)生了形變或者連接彎曲，不直；c.下導管的時候，使得最底下的導管口發(fā)生堵塞，在二次清孔的時候沖洗工作沒做到位，二次清理樁孔應當與設計中指出的標高進行一定的比對，此外，灌注前鉆桿的清孔工作也起著舉足輕重的作用，返漿的比例是最需要關注的問題，傳統(tǒng)的返漿比應小于1.0，并且孔底沉渣度要小于40mm，可以對鋼筋籠進行吊放。應該特別注意這種問題的發(fā)生。

3.2 斷樁

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，由于泥漿或砂礫進入水泥混凝土，將灌注的混凝土從中間隔開，并形成了上下兩段，從而造成混凝土變質或截面積受損的情況，因而使樁不能滿足受力要求的事故。

針對灌注樁施工過程中常見的斷樁事故，總結事故致因原因主要包含以下幾種情形：（1）若灌注施工過程中混凝土的坍落度偏小，或者在石料的粒徑偏大、導管發(fā)生堵塞，并且在混凝土初凝前沒有辦法疏通好，因此不得不提起導管，造成斷樁事故的產生。（2）若運輸或者等待的時間過長等原因，使得混凝土產生離析現(xiàn)象，在沒有進行二次攪拌的情況下，灌注時大量的骨料會卡在導管內，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。（3）在混凝土灌注過程中出現(xiàn)了坍孔現(xiàn)象，無法進行清理工作。（4）由于檢測不準確或者計算工作的錯誤，導致導管的長度偏小，使得底口與孔底的距離過大，第一批灌注的混凝土不能夠埋住導管底部，從而形成斷樁。（5）在進行提拔導管的操作時，盲目地提拔，對導管進行了過量的提拔，使導管的底口拔出了混凝土面，或使導管口處于了泥漿層，從而形成斷樁。

3.3 埋管事故

可能產生的導管無法起拔的事故，稱為“埋管”，俗稱“悶管”或“凝管”，一是由于導管插搗密實而造成埋管事故的發(fā)生；二是混凝土坍落度嚴重損失造成埋管事故；三是由于鋼筋籠縮徑造成的埋管事故。

在埋管事故中，只要操作合理、事故是可以在一定程度上預防和避免的。其中，勤測就是及時測量混凝土上升高度，準確計算導管埋入深度。勤拆就是要及時拆除導管，以預防埋管事故的發(fā)生。

3.4 樁頂標高的誤差

3.4.1 原因分析

由于泥漿比重的提升當砼灌注接近樁頂?shù)臅r候，樁頂標高的控制難度大大的增加了。

3.4.2處理措施

針對樁頂標高的誤差事故，目前可采取的處理措施有如下幾種：

a.在樁孔的上區(qū)通過添加清水對泥漿進行稀釋，在這個過程中使用到的工具是測錘。會產生一定的手感，原因是碰到了砼中的粗骨料；

b.為了取樣進行研究，以取得樣品從而進行判別；

c.可以通過觀察提起的導管上泥漿與砼面之界線，來判定砼面的高度；

d.如果空樁相對較長的時候，放入孔中取樣鑒別，以便于工作人員操作。

e.3.5 灌注樁樁體夾層事故

導致灌注樁樁體夾層事故的原因主要包括：導管拔冒，混凝土離析泥漿比重及下料斗與樁頭的相對高度對地下裝上部的影響。

針對此種情況，主要包括以下幾種：

a .當對鉆孔進行了二次清孔后，應當盡快組織工作人員進行灌注作業(yè)；

b. 應安排特定的工作人員從事測量砼面上升高度的工作，以保證導管埋深計算工作的準確性。3.6鋼筋籠上浮事故

針對這種情況，所采取的安全措施主要有：

1、主筋和盤筋的原材料按照相關的規(guī)范要求進行抽檢。

2、主筋加工，根據(jù)鋼筋籠起始節(jié)，根據(jù)鋼筋籠的接長方式進行端頭加工，要確保端頭加工質量、主筋順直，加工好的主筋要做好標識。

3、落實首件工程檢查總結，加強質量在鋼筋籠卸籠時及時驗收并補焊。

4、按規(guī)定進行設備的維護保養(yǎng)。

5、加工設備運行過程中，要保持散熱順暢。

6、定期對各類設備接線端子、螺螺帽進行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機、液壓站油量進行定期檢查。

4 結束語

鉆孔灌注樁施工過程中存在的問題多種多樣，雖然目前已有一些應對措施，但效果并不是很理想。未來還需要進一步的在實踐中探索，以確保其安全性和可靠性。

參考文獻

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關鍵詞：土建施工；灌注樁；施工技術；建議

1、引言

伴隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展，在施工過程中鉆孔灌注樁的施工技術得到了越來越多的關注與使用，尤其是在一些不良土質的工程項目中，灌注樁技術的優(yōu)點得以充分的發(fā)揮與體現(xiàn)，直接影響著工程項目效益的好壞。正是因為灌注樁技術的重要性，所以其質量的好壞影響著整體工程項目的好壞，越來越顯得重要。在實際的現(xiàn)場施工過程中，如果出現(xiàn)施工質量問題，就會導致整體建筑的質量問題和工程效益，導致工程不能按照正常的工期完成。因此，在進行灌注樁項目的建設時，必須掌握好施工質量的控制工作和技術的有效性。

2、灌注樁施工技術概述

2.1灌注樁概念

在建筑工程項目中，灌注樁就是指在施工過程中按照一定的要求而進行樁位挖孔，然后在孔中放置鋼筋籠，最后在按照要求進行混凝土的澆灌。但是需要注意的是，混凝土要在孔開挖的同時就已經(jīng)凝結或者振搗，這樣一來形成不同于土質結構、質量的混凝土樁。在工程項目的實施過程中，這種樁體結構的混凝土具有很實用的價值，能夠在很大程度上提高工程施工的質量和效益，同時還是有效地改善土質結構的有效手段。當然，在具體的工程項目施工過程中，根據(jù)不同的地質條件所采取的樁體結構也是各不相同。因此，我們在施工過程中必須對當?shù)氐耐临|進行精密的分析，確定適合其屬性的樁體結構和方式，避免施工質量不足而引起各種問題，帶來安全隱患。

2.2灌注樁結構分類

根據(jù)施工過程中常見的灌注樁結構和施工順序和方法來講，當前最為常見的灌注樁可以分為兩大類，一是在實施混凝土樁體澆筑之前，先采取專用設備和鉆孔器械等工具進行鉆孔，并且在鉆孔的前端設置混凝土噴嘴，讓混凝土在鉆孔的同時能夠有效地灌入到孔洞之中，瞬間就形成具備一定結構的混凝土樁體；另一種方法則是先進行樁體的鉆孔工序，在鉆孔完成之后在進行混凝土的澆筑，。這兩種順序的澆筑方法分別被人們稱作為前注漿灌注樁施工技術和后注漿灌注樁施工技術。同時我們按照鉆孔前端的壓力裝置形式與種類，可以將灌注樁施工技術分為預留漿鉆孔和預留壓力鉆孔灌注樁施工技術。

3.建筑施工中的鉆孔灌注樁技術的研究

一般在進行高層建筑沖孔灌注樁的工程施工中，壓漿管必須采用鋼管材質，并且要牢牢的焊接在鋼筋籠上，并且始終保持壓漿管與地表距離0.2-0.3m距離，防止鉆管的損壞和折斷。與此同時還要時刻記錄壓水實驗的穩(wěn)定壓力，并且將穩(wěn)定的注水壓力視為注漿施工時的初始注漿壓力。在完成樁體的注漿工序時，應該立刻封住注漿管的堵頭，防止?jié){液回流而影響注漿效果。嚴格的按照設計要求對各工序進行檢查、校驗，確定其符合工程要求。

3.1建筑鉆孔灌注樁的施工準備

建筑施工中的鉆孔灌注樁技術要求一定的專業(yè)性，需要對施工場地進行勘察，從設計方法和工藝流程，到護壁、鉆孔、混凝土的配比和灌注這一系列工藝流程，要求對各個環(huán)節(jié)嚴格按照一定的標準進行施工，故需要提前做好施工準備，提升鉆孔灌注樁技術的專業(yè)化和規(guī)范化，保證建筑工程的科學性，嚴格控制監(jiān)督工程質量。

施工準備主要包括兩個方面：一是提前對鉆孔灌注樁技術的施工方案進行審核和考查。施工方案對整個建筑施工過程有著指導作用，根據(jù)對施工場地的勘察，結合施工實際情況，對設計好的施工方案進行嚴格的審核，及時作出修正。審核方案的真實性、科學性、合理性，以及技術達標、制度的完善性和有無應對突況的方案措施等各個方面。二是提前對建筑施工所需要的機械材料做好準備，確保所用機械材料的質量。不僅要做好機械材料數(shù)量上的準備，確保施工質量和施工進程，結合施工的實際情況，檢查鉆機的質量、原材料的準備，還要做好質量上的準備，依據(jù)所設計的施工方案準備所用機械材料、機器功能、使用水源、沉淀池及泥漿池等各個方面的檢查，安排專業(yè)技術人員對所有設備進行仔細的試驗檢測，保證各個設備、機械材料的質量。

3.2建筑鉆孔灌注樁的施工質量控制措施

因為鉆孔灌注樁技術的隱蔽性和技術的復雜性，在建筑施工過程中應用該技術具有一定的難度，故需要從樁本身的質量和灌注質量進行嚴格控制，總結分析控制措施。

（1）樁身質量的控制措施：一方面是在鉆孔之前先做好兩個實驗鉆孔，考查實驗鉆孔的垂直性和穩(wěn)定性，測量孔的直徑及孔底泥沙沉淀的情況進行科學的分析。另一方面是鉆孔結束后，清理孔的工作，工作人員要嚴格檢查孔的清理程度是否合格，然后及時開始灌注。嚴格按照灌注的工藝流程進行混凝土的灌注工作，核算首次的灌注體積，然后根據(jù)灌注的實際情況隨時做出深度及高度的調整。在灌注過程中確保灌注的連續(xù)性和穩(wěn)定性，提前做好水電供應的準備，避免出現(xiàn)停水停電等突況，影響混凝土灌注的質量和工程的質量和進度。

（2）在護壁施工過程中所采用的泥漿達到施工要求，嚴格控制水位高度。建筑施工過程中一旦使用的護壁泥漿的膠體率比較低，將會影響護壁的基本性能，出現(xiàn)沉降速率過快的實際問題。在進行混凝土施工之前，通過合理的處理措施，保證孔壁的穩(wěn)定性。而對于鋼筋籠的施工，則要完全按照吊裝標準進行吊裝工作，入孔后，還需要做好防護措施，減少鋼筋籠與孔壁的摩擦和碰撞，從而造成鋼筋籠一定程度上的變形。

3.3混凝土灌注施工質量控制

（1）控制鉆孔整個過程的時間。盡量在最短的時間內完成鉆孔工作，確保鉆孔工作的連續(xù)性，完成清理孔的工作后，隨即進行混凝土灌注。保證混凝土的密度、澆灌量的科學性，快速作業(yè)，以防混泥土出現(xiàn)固化、夾泥等不良因素影響灌注質量。

（2）合理科學的設計孔底部與導管口之間的距離，建筑施工中一般以大約四百毫米為宜，旋轉時，安排專業(yè)技術人員進行嚴格的、科學的測量和記錄，并對所產生的誤差作出調試。根據(jù)施工的實際情況，對導管的高度、深度作出適當調整，確保灌注的質量和施工水平，進而提高工程的總體質量。

4.總結

總而言之，建筑施工中的鉆孔灌注樁技術不僅具有一定的隱蔽性和技術的復雜性，還是一項比較系統(tǒng)、綜合性較強的施工技術。該技術水平?jīng)Q定著整個項目工程的總體質量，因此必須嚴格控制和監(jiān)督各個環(huán)節(jié)的質量是否達到標準要求。從建筑項目施工開始，每個施工步驟都要根據(jù)相關標準開展，做好施工技術、人員管理及設備完善等方面準備，提升鉆孔灌注樁技術的規(guī)范性和專業(yè)性。企業(yè)只有掌握好這一核心技術，才能保證灌注質量及施工質量，從而提高項目工程的質量，為企業(yè)贏取最大的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]黃強國.芻議建筑施工中的鉆孔灌注樁技術.《城市建設理論研究（電子版）》.2012年12期

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關鍵詞： 鉆孔灌注樁 技術 應用

中途分類號： O434.19文獻標識碼：A文章編號：

引言

為了更好的解決人們的居住問題，房屋的設計早已由原來的橫向發(fā)展變?yōu)榭v向發(fā)展，樓層變得越來越高，為了進一步提高城市土地的利用率，緩解人口的壓力。隨著我國建筑行業(yè)的不斷進步，新型施工材料及其施工工藝不斷的被研制和進一步推廣，為我國建筑業(yè)的進一步發(fā)展提供了堅實的技術支撐。然而受到了設計、施工技術、材料、監(jiān)督等因素影響，高層建筑后期使用的過程中常常會出現(xiàn)裂縫、脫落甚至倒塌事故等事故，有時甚至會帶來嚴重的人員傷亡事故，嚴重影響著建筑物的功能及使用壽命，危及公民的人身財產安全。

一、樁基工程鉆孔施工技術的介紹

（一）鉆孔灌注樁施工前期準備工作

1、雜務處理

鉆孔灌注樁在正式作業(yè)前，首先要把現(xiàn)場雜亂的物品處理掉，各種舊建筑物、地上地下的廢棄管線、暗溝暗塘等，都應該及時清理干凈，做好場地平整工作,為施工過程提供方便。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。

2、樁位放樣

現(xiàn)場準備工作完成后，依據(jù)施工圖紙，通過測量與定位將圖紙上樁的位置在地面上標示出來，掛上線（用卷尺配合），進行檢查，并對控制點進行檢查（經(jīng)緯儀），允許偏差不超過5公分。由施工隊埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。最后需要根據(jù)實際要求制定一套完善的規(guī)劃制度。

（二）鉆孔灌注樁施工技術

1、泥漿配制

在實際施工過程中，泥漿配制是非常關鍵的一步。泥漿可以攜砂排土、護壁、冷卻鉆頭、切土等作用。其中護壁是它最主要的作用。要選用高塑性粘土或膨潤土，將普通粘土與水進行攪拌形成泥漿，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，采用高壓泥漿泵注入孔內，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，在鉆進過程中泥漿會借用其上升流速不斷的在孔壁內部涂抹，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。

泥漿制備時應依據(jù)土質的條件制備泥漿，其比重應控制在1.05～1.2之間，采用泥漿比重計檢驗；粘度應控制在17～22s，采用50000/70000漏斗法檢驗；含砂率是新制泥漿不大于8%，用量杯法檢驗。

2、鉆孔

鉆孔前，要根據(jù)施工設計的要求，針對不同的地質層選擇合適的鉆頭，根據(jù)實際情況調節(jié)鉆進壓力與速度，調節(jié)泥漿的比重等。做好鉆孔過程中的施工記錄，不斷觀察及時發(fā)現(xiàn)鉆孔時地面情況的變化，并及時采用相應的技術措施處理。

鉆進過程中，鉆桿的垂直度與深度、鉆頭的旋轉度、鉆進的速度等，都應該有很好的控制。一般情況下，通過觀察與測繩來調節(jié)鉆桿的垂直情況，用測繩來測量鉆孔深度。鉆頭的旋轉情況要根據(jù)實際情況而定，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進尺速度為30cm/min；260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。

3、清孔

清孔時，鉆孔深度達到設計要求后，采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，達標進行清孔，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。當成孔深度與標高要求相符，利用至少兩個小時的時間來清洗孔內，采用換漿法施工，抽渣或吸泥，將孔內殘留的渣子排出，保持孔內水位，以免發(fā)生坍塌現(xiàn)象。在孔內清洗完畢后，將鋼筋籠與導漿管及時放入，并將導漿管的接口密封，同時進行水密性試驗。等到導漿管安裝成功之后，質量監(jiān)督人員應對孔的實際深度進行測量，如果沉渣厚度大于200mm時，則需要進行二次清孔，二次清孔的流程主要是用高壓風沖射孔底沉淀物，以此排出孔內沉渣，使其干凈，清孔完成后立即澆注水下混凝土。要確保樁基的頂部承載力與設計要求相符，只有這樣，鉆孔樁的施工整體質量才會得到很大的提升。

二、關于施工中常見問題及防治措施研究

（一）防止坍孔問題

在鉆孔過程中，坍孔問題發(fā)生時一般表現(xiàn)為孔內水位急劇下降，并有氣泡伴生，出碴量顯著增加，鉆機進尺不動，鉆機負荷明顯增大。坍孔問題的產生，可能是由于施工前地層情況分析不清，沒有制定合理的施工方案，在泥漿制備方面做得不夠到位，泥漿比重、黏度、膠體率等調配不當。也有可能是由于孔壁水壓不平衡和護筒埋置太淺漏水、地下有流砂層等造成坍孔。

坍孔的預防在于要對各地層地質情況做到心中有數(shù)，隨時注意鉆進情況，隨時觀察水位情況。當鉆進松散，粉砂土或流砂中時，要及時補充較大比重粘度的泥漿，甚至可補充投入摻片石或卵石的粘土。此外，要有專人負責補水，以保證鉆孔內必要的水頭高度。坍孔發(fā)生后，如坍塌部位不深，可采取深埋護筒法繼續(xù)施工，若坍孔嚴重，應立即回填粘土密實后重新鉆孔。

（二）孔位偏移或孔身傾斜

孔位偏移或孔身傾斜出現(xiàn)的原因可能是樁架不穩(wěn)固，鉆桿不垂直或土層軟硬不均。也可能是由于導向不嚴格或遇到探頭石及基巖傾斜所引起的。應該在鉆孔的時候，充分做到一人一機嚴格監(jiān)督，將樁架重新安裝牢固，使其平穩(wěn)垂直。如果孔的偏移過大，應填入石子粘土，重新作業(yè)使其成孔；如果有探頭石，可用取巖鉆將其除去或低錘密擊將石擊碎；如果遇基巖傾斜，可以投入毛石于低處，再開鉆或是密打。

三、鉆孔灌注樁施工安全及環(huán)保要求

所有工作人員必須持證上崗，嚴禁酒后上崗，在施工工地不能出現(xiàn)易燃易爆物品，以確保人生安全。所有施工人員必須嚴格按照有關安全規(guī)章、規(guī)程、規(guī)定進行施工。所有的施工工具，例如鉆機、鉆具、起吊設備、卡具等必須符合設計要求，并有專業(yè)人員人進行檢查維修。泥漿池應該設在偏僻的地方，或者設置防護欄，以防不知者墜入。加強對各種施工機械擦操作人員的安全操作規(guī)程教育，使其能熟練地掌握有關技術。

四、總結

房屋建筑的鉆孔灌注樁的施工技術現(xiàn)在已經(jīng)十分成熟可靠，它已經(jīng)被很多大型的施工企業(yè)所認可，并且積極投入各個工程領域中去。然而想要很好的控制鉆孔灌注樁技術也不是一件容易的事，它受很多因素的影響，且與地形地質、施工材料以及工作人員自身的素質也有關。為了很好的避免發(fā)生質量事故，我們必須大量的總結經(jīng)驗，并且大膽的開發(fā)創(chuàng)新更好的施工辦法。將理論與實踐相結合，具體問題具體分析，嚴格控制和管理好施工中的各個環(huán)節(jié)。同時也不能忘了對施工企業(yè)人員的思想教育，努力做到嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工,不偷工減料，認真負責。只有加強對鉆孔灌注樁施工過程的控制，不斷積累和總結經(jīng)驗，不斷加以創(chuàng)新，才能生產出優(yōu)質工程和精品工程。

參考文獻

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[4]劉錕，趙春風．《不同樁端土承壓鉆孔灌注樁模型試驗研究》[J]．巖土工程學報2011(3)．

篇8

1水利施工中鉆孔灌注樁存在的問題

由于鉆孔灌注樁技術本身具備相當明顯的特殊性，此項技術在水利工程中的實際應用也出現(xiàn)了差異性明顯的作業(yè)方式。這些差異主要表現(xiàn)在作業(yè)程序、技術應用、關鍵環(huán)節(jié)等方面，尤其是在施工程序上，鉆孔灌注樁通常具備更復雜、多樣的特點［1］。因此，需要掌握的水利工程施工技術要點和需求也更加多樣，只有靈活掌握這些技術要點，把握住控鉆孔灌注樁技術的核心所在，才能更加充分地將鉆孔灌注樁的技術優(yōu)勢徹底發(fā)揮，加速工程進度，避免不必要的施工障礙。同時，在有限的時間能獲得更大的成果，真正實現(xiàn)鉆孔灌注樁技術節(jié)能、環(huán)保、質優(yōu)、高效的優(yōu)勢。在實際應用和操作過程中，經(jīng)常會引發(fā)的鉆孔灌注樁滲水、卡管、坍塌以及縮頸等連鎖反應，是不容忽視的大問題。這些看似不甚嚴重的小問題往往會帶給整個水利工程帶來致命性的質量問題，或造成較為嚴重的安全隱患。首要的應對措施就是逐一分析造成安全隱患以及其他問題、障礙的原因，總結出一套具有針對性的技術手段，徹底將鉆孔灌注樁技術的優(yōu)勢得以發(fā)揮，以實現(xiàn)水利工程質量與功能全方位、高品質的技術性支持。同時，還要特別注意在鉆孔灌注樁施工過程中因地質情況不同而帶來的施工障礙以及安全威脅。如在施工過程中，遇到地下水層、流沙、弱土基質等地質問題所造成的障礙，導致鉆孔灌注樁施工停滯。在這樣的自然環(huán)境條件下，若沒有前期的技術準備及可供實現(xiàn)的緊急預案，則在一定時間內將很難保證水利工程施工快速有效地實施。

2水利工程中鉆孔灌注樁施工問題的技術處理

2．1鉆孔灌注樁冒水問題的技術處理

前面所提到的滲水主要指的是沿鉆孔灌注樁護筒邊沿部位而出現(xiàn)的冒水情況，導致這一問題產生的原因是在鉆孔灌注樁作業(yè)過程中水壓和夯土的共同作用。通過進一步分析，護筒周圍的土壤夯實效果較差，土壤過于松散，一旦遭遇水壓和擠土的共同影響就十分容易產生沿護筒邊沿冒水現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)將直接導致鉆孔灌注樁護筒位移，并且極有可能會造成整個水利工程地基下沉，使得鉆孔灌注樁的距離、荷載分配發(fā)生改變，影響整個水利工程的實施與進度。在這種情況存在的前提下，水利工程實施的每一步必須要嚴格執(zhí)行施工標準:

①要確保護筒周邊土壤密實性以及含水量;

②在護筒開孔操作過程中，應該將護筒內水位高度嚴格控制在1．5m以內;

③如不慎出現(xiàn)鉆孔灌注樁護筒滲水的情況時，應及時加固護筒周圍的土體，同時要嚴格控制土體含水量，控制護筒持續(xù)偏移或沉降的現(xiàn)象;

④確保鉆孔灌注樁作業(yè)的施工質量，同時形成規(guī)范化操作以及科學性保障措施［2］。

2．2鉆孔灌注樁坍塌問題的技術處理

坍塌問題多發(fā)于鉆孔灌注樁的孔壁部位，一般由土體密實度不夠、泥漿黏性較差、內外水壓不達標所致。面對這種情況，在開孔鉆井操作時，一旦出現(xiàn)泥漿疏漏或氣泡外冒的情況，即表明孔壁塌陷的問題已經(jīng)出現(xiàn)。此時一般要采取夯實周邊土體、加強泥漿黏性、確保護筒內水位高于地下水位等措施。

2．3鉆孔灌注樁縮頸問題的技術處理

縮頸問題產生的原因多為在作業(yè)中混凝土膨脹，它將導致成孔的直徑與前期設計孔直徑的不符?；炷林詴l(fā)生膨脹，大多是由于在采購材料時選擇了質量較差的產品［3］。另外，開孔鉆井必須迅速，避免孔壁周圍出現(xiàn)泥皮現(xiàn)象，這些措施能夠較大幅度地降低混凝土膨脹與縮頸問題的出現(xiàn)幾率。

2．4鉆孔灌注樁卡管問題的技術處理

卡管問題的出現(xiàn)一般有兩種情況:初灌時水栓堵塞以及水泥和易性較差，但也不排除施工機械故障和操作不規(guī)范所導致卡管問題的出現(xiàn)。所以，在作業(yè)過程中，首先應該保證隔水栓與導管的匹配性、隔水栓的隔水性，以保障施工過程中不會出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。

3鉆孔灌注樁施工技術在水利工程中的應用方案

某工程渡槽是三槽U形預應力混凝土結構，一般是相互獨立的，單跨40m，總計18跨;單插槽大小為:(高)7．23m，(寬)9．0m。主樓依照建筑物質量分為一、三級結構。此位置的鉆孔灌注樁為摩擦樁，樁包括6根測試樁和342根工程樁，每一個測試樁直徑為1．8m，長為36m。

3．1平整場地及測量放線

在之前的測試樁施工范圍規(guī)劃的建設平臺上，使用機械作業(yè)人工配合的方式確保鉆井定位于平整堅實的基礎上，準備一池水和排水通道。同時，防止泥漿污染附近的建筑環(huán)境，文明施工。滿足標準要求，準確測量樁的位置和布局，樁中心位置誤差控制在100mm。

3．2護筒埋設

襯墊的鋼管，厚6mm的鋼板。護筒的直徑要保持在2m上，它比樁徑要多20cm。襯墊左上角設置兩個高400mm，寬200mm的嘴，頂部設置吊環(huán)，底部截面鋼襯墊底部邊緣要預留刃腳，襯墊埋設前，保護樁位置，確保4個樁位上交叉纏繞著十字線。保護管挖洞埋藏，旋轉鉆鋼襯墊的埋深分別為3．5、4．0和4．5m，反循環(huán)鉆頭鋼襯層埋深1．5、1．7和1．8m。保護管埋樁位置，恢復后的鉆機就位之前檢查樁的位置。保護管嵌入應準確、穩(wěn)定，管中心所有符合要求的樁位偏差要控制在50mm以內。同時，鋼襯墊的傾斜控制在1%以內。

3．3泥漿制備處理

作業(yè)前期需準備鉆井泥漿護墻。據(jù)施工特點和相關工程經(jīng)驗，形成項目的使用膨潤土泥漿擋土墻。該項目將采取集中供漿、收集回漿、凈化泥漿、集中凈化的方式來確保工程質量、文明施工。制漿材料選擇是膨潤土、建筑用淡水、工業(yè)純堿分散劑等。新系統(tǒng)泥漿配比和性能指標，然而對于容易泄漏的地層，可以參考表1中兩種制漿配比方法。

3．4鉆井成孔

鉆井前需要泥漿墊片，同時確保保護管泥面高度不低于保護管口處1m。同時確保鉆井泥漿高于地下水位的范圍區(qū)間，即1．0～1．5m。鉆井過程中，鉆桿壓力保持旋轉，確保沒有擠壓桶的底部去除土壤，順利進桶體，確保土壤不是鉆探過程中，穩(wěn)定的滑動面有利于保護鉆孔泥墻。要經(jīng)常檢查鉆頭，確保通風，避免"活塞"的形成，減少和孔壁坍塌。鉆井、測試泥漿指數(shù)，發(fā)現(xiàn)需要調整的地方應及時更換。鉆孔深度由監(jiān)理工程師確認，并且由監(jiān)理工程師驗收，螺旋鉆成孔平均時間為8．6h/個。

3．5鋼筋籠制作安裝

鉆孔灌注試驗樁加固處理操作在鋼鐵廠完成，結合工程樁長和考慮到平直度，鋼筋籠后取消單樁鋼筋籠點分成兩個生產，采用單搭接焊，使用單搭接焊接接頭螺旋鋼筋，鋼筋籠孔主要采用單面焊接搭接焊接，包括試驗樁－4孔焊接焊接。因此，鋼筋籠制作必須嚴格按照設計圖紙和規(guī)范。

3．6水下混凝土澆筑

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【關鍵詞】鉆孔灌注樁施工技術；房建工程；應用；施工管理；

前言

建筑行業(yè)的快速發(fā)展，促進了建筑技術的進步。為了保證工程的質量，施工單位必須結合工程的具體情況，選擇最合理的措施。在進行房建工程施工時，施工單位常常應用鉆孔灌注樁施工技術。下文就鉆孔灌注樁施工技術在房建工程應用中的施工過程進行簡要的分析。

1.鉆孔灌注樁技術概述

鉆孔灌注樁技術由于具備其他技術所沒有的優(yōu)點，如有較大的承載力、成樁不會受到地層因素的約束、施工時需要的機器設備較為，同時具有較強的適用性強等，并且可以把所有上部結構傳來的靜載或者動載以較均勻的形式傳遞到深層穩(wěn)定的土層中去，因而使基礎沉降以及不均勻沉降等問題得到有效的解決，是一種安全且可靠的施工技術。但是這種技術施工質量情況會對建筑施工工程的質量產生直接的影響，因而必須對其施工技術高度重視。

2. 房建工程鉆孔灌注樁的施工

2.1鉆孔灌注樁施工前的準備

2.1.1施工材料

必須保證施工中所用材料的數(shù)量充足、質量合格，需對樁基原材料進行外委試驗檢測，同時進行混凝土配比試驗及驗證試驗，以指導具體施工。

2.1.2施工機械

檢查樁機、鋼筋加工、發(fā)電機及砼設備到位及運轉調試，砼設備須有備用，保證機械能正常運轉。鉆機轉盤必須水平，轉盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合，最大偏差小于5L；澆灌砼的導管，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，且應提交導管試壓報告；發(fā)電機備用，防止?jié)补囗牌陂g斷電不能連續(xù)施工而斷樁。

2.1.3施工人員

施工單位要配備灌注樁經(jīng)驗豐富的管理及施工人員，上崗前進行培訓及技術交底，以充分了解施工位置的地質條件，熟悉施工的設計圖紙，掌握施工中的技術規(guī)范以及要求，同時對人員進行明確的分工。

2.1.4施工場地

在施工之前要處理好場地，場地中的軟土要壓實夯緊，根據(jù)實際的場地情況可以搭設工作平臺或導向架，對現(xiàn)場的水電和設備進行檢測和調試，保證施工能夠正常的進行。

2.1.5樁位測量

施工企業(yè)要對樁位進行測量放線，同時對樁位控制線做好標記；打防護樁對四周的拐點控制，方便對樁位進行恢復。

2.2鉆孔灌注樁施工過程中的質量控制技術

2.2.1前期準備工作

（1）充分了解施工地點的實際情況，對當?shù)氐牡刭|巖性進行判斷和分析。

（2）詳細的做好施工的準備以及施工組織設計。

（3）做好施工地點的處理，保證施工機械能夠正常的完成作業(yè)。

（4）嚴格檢查水準基點、樁位以及基準線的情況。

（5）做好相應的保護措施，保證工程施工的總體質量。

2.2.2鉆機的控制

要嚴格遵守“水平、穩(wěn)固、三點一線”的原則進行安裝鉆機的工作，首先要保證施工場地的平整，如果施工場地出現(xiàn)深水區(qū)或是其他情況可以搭設一個簡易的工作平臺；其次可以建立子控制網(wǎng)能夠保證建筑施工的整體測量；最后進行樁位放樣，同時也要進行復核和觀測。鉆孔灌注樁的施工中對樁位的控制是一項特別重要的環(huán)節(jié)，只有保證樁位的準確無誤才能保證基礎質量，滿足樓房承載力對基礎要求。

2.2.3孔口管施工和鉆頭

（1）孔口管施工：保證樁位的固定措施就是埋設孔口管，能夠有效的引導鉆頭的方向。

孔口管的直徑要比樁孔大10厘米左右，這樣鉆頭就能在孔內沒有障礙的施工出入。

要保證孔口管的中心線與樁位中心線兩者之間的偏差控制在50毫米內。

根據(jù)土質的類型決定孔口管埋設的深度，在沙石中要大于1.5米，在粘土中不能小于1米，另外要保證孔內的泥漿高出水位1米。

為了控制滲水的問題，孔口管和孔壁之間使用粘土進行夯實，保證孔口管的密實程度和牢固程度。

孔口管的厚度要在5毫米以上，由鋼板制成，直徑滿足設計要求，能夠有效預防孔口坍塌的問題。

（2）鉆頭：當鉆孔樁的孔徑在1.5米以上時，要保證鉆頭的質量以及強度，因此對材料有較高的強度要求，如果鉆頭在施工時發(fā)生質量問題，不僅會影響到工期同時也會影響工程質量。

2.2.4鉆孔施工

（1）在灌注樁的鉆孔施工時總體上遵循快速的原則，施工時間越短出現(xiàn)問題的幾率越小，但是在一些特殊的孔段就需要放慢施工的速度，例如在開孔施工時，要輕壓慢鉆，否則會出現(xiàn)開孔傾斜的問題，在鉆頭進入底層之后就可以加快施工的速度。

（2）在開始開鉆的時候，當成孔達到5m的深度時，應對鉆桿垂直度進行檢查，保證成孔的垂直度控制在1%的范圍以內，等到各方面都進行正常運轉的時候，才可以進行加速鉆孔。如果施工時遇到淤泥質土，最大的鉆進速度不可超過1m/分鐘，而對于其它土層鉆頭，轉速不能太快，同時不能空轉時間也要控制在合理的范圍內。

（3）在施工的過程中要根據(jù)實際的情況來進行泥漿循環(huán)量的調整：泵量小單進尺的速度快，則泥漿過于黏稠并且其中存在很多泥渣，會對成孔的質量產生一定的影響；如果在松軟的地層上泵量和壓力過大，就會導致坍孔的情況出現(xiàn)。

2.2.5清孔施工

為了滿足灌注前對泥漿比重的要求，鉆孔鉆到設計深度，先清孔換漿，一共需要進行兩次清孔的工作，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應≤50L.從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應重新清孔。清孔進行終孔驗收，驗收內容及標準：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣對承重樁≤50L，對支護樁≤300L，

2.2.6鋼筋籠的施工

要嚴格依照設計圖紙以及相關的技術規(guī)范，對鋼筋的種類、參數(shù)以以及型號等進行合理的選擇，鋼筋必須具備出廠質量證明書以及試驗報告。鋼筋進場時，必須進行相關檢驗檢測，合格通過后才可以使用。

制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。加勁箍應在主筋外側設置，它的直徑誤差應在±5毫米的范圍內。在鋼筋籠制作時，在長度方向上，鋼筋籠上相鄰兩主筋要進行錯開，方面鋼筋籠之間主筋進行搭接。如果未對設計進行規(guī)定，對于錯開的距離，應主筋的35D，同時應大于500L。在進行鋼筋制作時，應使用定尺鋼筋。

在進行鋼筋籠吊裝之前，應應用探孔器檢測樁徑，探孔器的直徑?jīng)Q定于鉆孔的直徑；進行吊裝的時候，應與孔位對準，假如遇到障礙必須正反旋轉、緩慢下落，不可以猛落高起或者進行強行的放下操作。

3.總結語

鉆孔灌注樁技術由于具備施工速度快、適應能力強、 能夠獲取較大的經(jīng)濟效益等特點，在房建工程中得到了較為廣泛的應用。在實際施工中，施工單位要想使鉆孔灌注樁技術的優(yōu)勢得到最大限度的發(fā)揮，必須合理應用鉆孔灌注樁施工技術，同時要采取相應的施工質量控制措施，保證工程的質量。

參考文獻：

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關鍵詞：公路橋梁； 鉆孔灌注樁；施工技術；

中圖分類號：U445 文獻標識碼：A

1 引言

鉆孔灌注樁的施工技術本身具有施工作業(yè)時簡便，在設備符合技術要求條件下即可進行施工作業(yè)這一獨特的優(yōu)點，因此被廣泛的應用在橋梁墩臺基礎施工中。但是施工工程比較隱蔽的鉆孔灌注樁施工在進行施工作業(yè)的過程中，容易被很多種因素影響，例如：天氣狀況、材料的質量、施工機械的運行狀況等等。所以說，在無法避免的控制因素影響下，容易出現(xiàn)很多質量問題，這些問題主要有：鉆孔灌注樁的樁位出現(xiàn)偏差，以及由于使用的混凝土質量不好而致使出現(xiàn)斷樁、含有泥土雜質等等，因此確保鉆孔灌注樁的質量是非常重要的。

在鉆孔灌注樁的施工過程中需要加強質量檢測，并積極的采取相應的措施，保證施工的安全、順利的進行。因此，控制鉆孔灌注樁的施工質量，是整個施工過程的關鍵環(huán)節(jié)。

2 公路橋梁鉆孔灌注樁的施工介紹

樁基礎在公路橋梁的建設中應用越來越多，在公路工程領域越來越多的應用到鉆孔灌注樁技術，但是該技術的影響因素很多，這些因素會導致出現(xiàn)許多質量問題，所以，要加強對施工質量的控制是十分必要的。

所采用的鉆孔設備不同，那么鉆孔灌注樁的施工流程也是不同的。施工流程基本包括三個過程，即施工的準備階段—成鉆孔階段—成樁。

2.1 施工準備階段

（1）場地的準備：要求地面平整，施工人員要清楚的知道該場地的地形概況以及樁的長度及位置等；

（2）泥漿的制備：為了保證泥漿的粘著性要求采用優(yōu)質土源；

（3）樁位的確定。就是讓施工人員在強風化層內打入直徑為四米的四根鋼管；

（4）確保導向框的位置準確；

（5） 鋼護筒的插打：鋼護筒壁的厚度為1.2厘米，各墩的護筒長度一般是由不同的地質條件決定的，護筒下沉的深度要穿過覆蓋層；

（6）鋼板樁插打圍堰：用DZ- 60Y型振動錘將鋼板振動下沉并穿過覆蓋層，一般采用的鋼板樁類型為拉森—Ⅲ型號，將其沿著導向框進行排列。

2.2 鉆孔階段

（1） 鉆機的安設：在進行鉆機的安設時要讓鉆桿的中心重合，同時按照規(guī)范的誤差要求進行調整鉆桿的水平位移和傾斜度；

（2）澆灌配制好的混凝土并鉆孔：待其凝固后并達到所需的強度時才能用沖擊鉆進行鉆孔；

（3）采用正循環(huán)回轉鉆進的施工技術進行鉆孔：鉆進的速度不能太快或者太慢，要參照泥漿的排出量，與其相適應；

（4）保證孔內持有0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位要一直高于水庫里的水位；在松散地層鉆孔時，要加大泥漿的相對密度及相對稠度，還應該降低轉速和鉆壓，這樣就可以降低沖液對孔壁的影響，確保施工的質量要求。

2.3成樁的制作以及質量控制

（1）清孔。孔底沉渣嚴重影響著灌注樁的承載能力，泥鉆孔過程中使用的泥漿具有排渣和清孔作用：①利用泥漿在流動的過程中產生的動能，對樁孔底部的沉渣產生很強的沖擊作用，使得沉渣懸浮起來；②將懸浮著的沉渣在泥漿的粘著凝膠作用下，隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出孔，將沉渣進行清理干凈。

在用混凝土鉆孔樁施工中，泥漿起著護壁、清孔的用途。因此，保證鉆孔灌注樁施工質量的主要關鍵部分就是泥漿的制備（采用優(yōu)質的泥土進行配置，確保其粘著性）和清孔。

（2） 鋼筋籠的制作及安裝階段。①施工過程中所采用的鋼筋必須是經(jīng)過質量檢測的合格鋼筋，嚴禁使用不合格的鋼材，確保工程質量；②在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作；③鋼筋籠在起吊時，保證吊點垂直度，對準孔位，確保吊放的準確性。

（3）灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔。在吊放鋼筋籠和沉放導管的這個時間段內，懸浮在孔內的沉渣再次沉到樁孔的底部，如果不進行二次清空，最后會由于沒有泥漿的沖擊而成為永久的沉渣，最終會造成樁基施工的質量問題。因此，在混凝土進行灌注之前，必須要利用導管對孔底的沉渣進行第二次清洗。清洗完之后，才能進行混凝土的灌注工序施工。

（4）水下混凝土灌注?，F(xiàn)在很多工程進行水下混凝土灌注時多是采用導管灌注，盡管是采用導管進行灌注，為了減少離析現(xiàn)象的發(fā)生，要保持混凝土良好的配合比。所以，施工現(xiàn)場配置的配合比要根據(jù)水凝的質地、規(guī)格的變化做相應的調整，保證每根樁的配合比都準確。因此，為了確保混凝土的配合比合理，在混凝土進行攪拌之前，要對配合比實施嚴格的復核和校驗。

3 鉆孔灌注樁的質量控制

樁基是整個橋梁的重心所在，其質量好壞決定著整個橋梁施工的質量好壞。所以，要確保橋梁施工的質量就要在施工過程中要提高樁基的質量。我們要依據(jù)先進的施工技術，加強質量檢測控制管理，在施工過程中，要及時發(fā)現(xiàn)并處理出現(xiàn)的問題，消除施工的質量隱患。

3.1施工準備階段的質量管理

施工準備階段的質量管理就是施工前對樁基工程的質量進行管理。

（1）施工人員要做好試樁的試驗報告和記錄實驗數(shù)據(jù)的工作，確保施工資料的正確性。為了確保記錄的地質資料數(shù)據(jù)與實際相符，以及選擇的施工技術和設備與施工實際相符合，需要對報告資料的記錄狀況進行定期的檢查。

（2）要編寫好樁基分項工程的開工記錄報告。主要的記錄要求包括：①統(tǒng)計參加施工的人員數(shù)量、記錄檢測施工材料的質量數(shù)據(jù)、記錄審核的施工機械設備的質量數(shù)據(jù)；②記錄試樁過程經(jīng)驗和審核結果的總結報告；③記錄施工的實際試驗與理論的施工設計和圖紙的審核和對比工作；④記錄施工材料的試驗結果工作。施工人員要做好施工原材料進行試驗的后備工作，設計好混凝土配合比，確保施工過程的準確性。

3.2鉆孔灌注樁成樁后的質量檢測

在鉆孔灌注樁成樁之后，經(jīng)過質量檢測，該承載力達到要求后，才能進行下一步的工作?，F(xiàn)在對鉆孔灌注樁實施質量檢測，一般主要采用三種方法進行，包括：靜載荷法進行質量檢測、動測法進行質量檢測和取芯法進行質量檢測。根據(jù)實踐經(jīng)驗可以知道，每種方法的使用都有優(yōu)缺點。例如：用靜載荷法進行質量檢測時，結果比較直觀，但是該方法進行加載影響的深度有限制；用動測法對樁基進行質量檢測時，可以通過波速對樁的長度和完整性都能夠檢測出；用取芯法進行質量檢測時，可以通過取芯就能夠看到樁身的完整性是否良好，但是取芯的深度有限制。

所以，在對鉆孔灌注樁的質量進檢測時，通常采取檢測方法中的兩種方法進行檢測，將其檢測結果進行對比和結合，最后得出的結果對質量的控制是比較合理的。

將靜載荷法和動測法結合起來對質量進行檢測，或者是將動測法與取芯法進行結合對樁基的質量進行檢測，都能夠檢測樁基的承載力是否合格，并能夠確定樁長是否適合設計需要。

總之，我們在鉆孔灌注樁的施工的過程中，對施工質量要進行嚴格的控制和管理，加大質量檢測的力度，從施工的各個環(huán)節(jié)消除施工質量的隱患。

4 結束語

公路基礎設施在現(xiàn)代交通運輸業(yè)的發(fā)展推動下，其建設也在不斷的深化。在橋梁的施工過程中，鉆孔灌注樁有具有舉足輕重的作用。要實施對灌注樁質量的控制，消除施工的質量隱患，就要對施工中的各個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，最大程度的減少人為因素引起的質量隱患，著實提高樁基的施工質量，保障公路橋梁工程的安全順利進行。

參考文獻

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