脫硫范文10篇

1我廠脫硫工藝流程：

結合我廠實際，我廠脫硫工藝采用了爐內摻燒脫硫劑（電石泥）固硫，和爐外煙氣FGD濕法脫硫相結合的二段式脫硫方式。生成副產物未氧化的亞硝酸鈣（CaSO3•1/2H2O）與自然氧化產物石膏（CaSO4•2H2O）的混合物直接拋棄。

1.爐內脫硫：

過程：用電石泥作固硫劑，煤泥經刮板機進入下倉，在下倉投入電石泥，與煤泥按一定比例混摻，由預壓螺旋送至攪拌倉，再次攪拌均勻后由濃料泵送至鍋爐本體內進行燃燒，達到固硫的效果。

優點：爐外脫硫設施前SO2濃度可以降至500-800mg/m3，電石泥的固硫率在30%左右。

無需添加任何其他設備即可進行，節約成本及設備投入。

我國目前的經濟條件和技術條件還不允許象發達國家那樣投入大量的人力和財力，并且在對二氧化硫的治理方面起步很晚，至今還處于摸索階段，國內一些電廠的煙氣脫硫裝置大部分歐洲、美國、日本引進的技術，或者是試驗性的，且設備處理的煙氣量很小，還不成熟。不過由于近幾年國家環保要求的嚴格，脫硫工程是所有新建電廠必須的建設的。因此我國開始逐步以國外的技術為基礎研制適合自己國家的脫硫技術。以下是國內在用的脫硫技術中較為成熟的一些，由于資料有限只能列舉其中的一些供讀者閱讀。

石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝

石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發生化學反應生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進行循環利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

1輕烴脫硫加工工藝的幾個要點探討

1.1脫硫技術的現狀

目前國內一般采用干法脫硫和濕法脫硫兩種辦法對天然氣進行脫硫工藝。濕法脫硫工藝一般用于脫硫大量輕烴、含硫量高、對脫硫精確度要求不高的工藝。它是兩種基本流程相似的化學和物理脫硫法，該操作流程比較復雜，依靠脫硫劑中的吸收劑與天然氣中的硫發生反應，整個工藝過程使用裝備較多，消耗也多，輕烴經過再生塔時會產生吸收劑進行再利用，但需在發生反應的同時一直補充脫硫劑。中間還要處理反應產生的廢液，濕法脫硫工藝并不屬于精準脫硫方式。國內對輕烴脫硫產品的要求是含硫量每立方米要低于5mg，國際對它的要求標準是含硫量在每立方米1mg左右。為了可以滿足相關要求標準我們可以采用干法脫硫，這種方法能源消耗少、需求資金設備少、操作方法流程簡單易操作，使用的固體脫硫劑將硫化物附著在塔內進行反應脫硫,需要兩塔或者三塔串聯完成，用這種方法進行脫硫工藝不會產生廢物，精確度很高。

1.2確定工藝路線

輕烴原料中含有的硫元素會造成硫含量在丙烷和丁烷中超標，要想減少它們的含硫量就應該在進氣裝置前安裝一套脫硫設備，這種先脫硫再加工的方法操作起來比較簡單方便還符合要求，很適合推廣使用。在脫硫劑沒有飽和的情況下有比較長使用壽命，一般有2到3年的使用期。根據實驗考察計算發現，脫硫工藝的溫度應該保持在25℃上下，脫硫后的原料含硫量要在每立方米0.1mg以下。原料脫硫的過程是原料先經過低點排出原液氣使之進入加熱器，由導熱油在輔助的情況下加熱到25℃，原料氣和氧氣混合后會流入脫硫塔，控制溫度在25℃的情況下嚴格控制好空氣補給量，脫硫后原料氣經過在加工過濾凈化，最后進行氣體處理。

1.3選擇脫硫劑

摘要：現階段，石灰石-石膏濕法脫硫技術在火力發電領域應用廣泛，效果較好。我國的脫硫技術由國外引進，由于在濕法脫硫廢水處理方面欠缺經驗，加之技術的引進時間不長，導致我國的發電機組濕法脫硫廢水處理工作落后于發達國家。就目前而言，國內煙氣脫硫行業的主要目標是最大程度地縮減脫硫系統的運行成本并提升脫硫的效率。作者結合工作經驗與相關理論知識，在文章中探討了發電機組濕法脫硫廢水處理系統的優化改造，供讀者參考借鑒。

關鍵詞：火力發電；濕法脫硫；廢水處理

我國目前廣泛應用的濕法煙氣脫硫技術較為成熟，脫硫效率相對較高，但也存在不少弊端，例如濕法煙氣脫硫漿液中存在著較多的懸浮雜質與鹽分，這些物質的濃度隨脫硫系統運行時間的增長而提升。除此之外，煙氣中含有極少量的氟離子，這些氟離子源自原煤，最終會進入漿液并與漿液中的鋁聯合作用，從而減弱石灰石的溶解性，導致脫硫效率顯著下降。同時隨著系統連續運行時間的增加，漿液內會富集大量的氯離子，對設備有較強的腐蝕性。現階段，應當要對部分發電機組煙氣濕法脫硫廢水處理系統進行優化改造，最大程度地強化該系統的運行質量及處理效率，盡可能降低脫硫廢水外排對環境的影響。

1脫硫廢水處理系統的工藝流程

某火力發電廠的煙氣脫硫廢水處理工藝系統主要包含廢水處理、污泥脫水以及化學加藥三大部分。三聯箱、廢水調節曝氣池、清水箱以及澄清池是廢水處理系統的主要設備，而污泥脫水系統則由污泥螺桿泵、污泥中轉池以及板框壓濾機等設備構成?；瘜W加藥系統是非常重要的廢水處理系統組成部分，其主要由助凝劑儲存和加藥系統、堿加藥系統、絮凝劑儲存和加藥系統與有機硫加藥系統構成。圖1為廢水調節曝氣池示意圖：圖1廢水調節曝氣池示意圖在處理廢水的過程中，脫硫廢水首先流進廢水調節曝氣池，曝氣池的底部設置了曝氣裝置，脫硫廢水經過充分曝氣后COD值顯著下降，此后，廢水提升泵將廢水輸送到三聯箱的中和箱之中，技術人員向中和箱中加入適量的石灰乳，此舉的主要目的是調整脫硫廢水的PH值。通常情況下，脫硫廢水的PH值在8.5之9.5之間最為合適，在此PH環境下，各類重金屬離子將轉化為相應的氫氧化物沉淀[1]。在脫硫廢水進入沉降箱后會與箱中的有機硫發生混合，此后，銅離子與銀離子等等重金屬通過相應的化學反應而轉化為極難溶的硫化物，隨后進入絮凝箱，此時需要向絮凝箱中摻入適量的絮凝劑，以此得到大量的絮凝物。脫硫廢水流入絮凝箱，再由絮凝箱流入澄清池，需要將適量的助凝劑加到澄清池入口中心管部位，如此顆粒的長大過程將得到有效強化，促使絮凝物在較短時間內轉變為結實粗大的絮凝體，從而便于分離及沉淀。廢水進入澄清池后，其中的絮狀體會逐漸地沉積于澄清池的底層，一段時間后轉化為泥漿，啟動刮泥裝置對泥漿進行清除。經過深處理的廢水轉變為清水，清水不斷上升直至抵達蜂窩斜管處，在蜂窩斜管處被進一步過濾后納入環形三角溢流堰，最終匯入清水儲存箱。處理后的清水經檢驗各項指標合格后通過清水泵外排。

2發電機組煙氣濕法脫硫處理系統的優化改造

摘要：本文闡述了煙氣脫硫當中的幾中脫硫技術之間的優缺點。

關鍵詞：煙氣脫硫高脫硫率工藝中脫硫率工藝低脫硫率工藝

前言

我國的能源以燃煤為主，占煤炭產量75%的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過程中產生嚴重污染，如煙氣中CO2是溫室氣體，SOx可導致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元兇之一，同時在一定條件下還可破壞臭氧層以及產生光化學煙霧等，倫敦正是由于光化學煙霧的原因，整天被霧所籠罩著，所以才會有霧都之稱?？傊济寒a生的煙氣是造成中國生態環境破壞的最大污染源之一。

中國的能源消費占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全國總排放量的87%。中國煤炭一年的產量和消費高達12億噸，SO2的年排放量為2000多噸，預計到2010年中國煤炭量將達18億噸，如果不采用控制措施，SO2的排放量將達到3300萬噸。據估算，每削減1萬噸SO2的費用大約在1億元左右，到2010年，要保持中國目前的SO2排放量，投資接近1千億元，如果想進一步降低排放量，投資將更大。為此1995年國家頒布了新的《大氣污染防治法》，并劃定了SO2污染控制區及酸雨控制區。各地對SO2的排放控制越來越嚴格，并且開始實行SO2排放收費制度。

隨著人們環境意識的不斷增強，減少污染源、凈化大氣、保護人類生存環境的問題正在被億萬人們所關心和重視，尋求解決這一污染措施，已成為當代科技研究的重要課題之一。因此控制SO2的排放量，既需要國家的合理規劃，更需要適合中國國情的低費用、低耗本的脫硫技術。

近年來，我國通過自主研發和引進、消化吸收、再創新，煙氣脫硫產業化取得了重大進展，國產化能力基本可以滿足“十一五”時期減排二氧化硫的需要。

一、火電廠煙氣脫硫產業化取得重大進展

2005年底，我國建成投產的煙氣脫硫機組容量由2000年的500萬千瓦上升到了5300萬千瓦，增長了近10倍，約占火電裝機容量的14%，正在建設的煙氣脫硫機組容量超過1億千瓦。目前，已有石灰石-石膏濕法、煙氣循環流化床、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、旋轉噴霧干燥法、爐內噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等十多種煙氣脫硫工藝技術得到應用。與國外情況一樣，在諸多脫硫工藝技術中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫仍是主流工藝技術。據統計，投運、在建和已經簽訂合同的火電廠煙氣脫硫工藝技術中，石灰石-石膏濕法占90%以上?？傮w看，我國煙氣脫硫產業已具備了年承擔近億千瓦裝機脫硫工程設計、設備制造及總承包能力。

（一）脫硫設備國產化率已達90%以上。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝中的關鍵設備，如漿液循環泵、真空皮帶脫水機、增壓風機、氣氣換熱器、煙氣擋板等，國內已具備研發和生產加工能力。如石家莊泵業有限公司生產的系列脫硫漿液循環泵已應用于96個脫硫工程；成都電力機械廠生產的脫硫增壓風機已應用于100個脫硫工程；上海鍋爐廠生產的氣氣換熱器已應用于60個脫硫工程。從設備采購費用看，石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術設備、材料國產化率達到90%左右，部分煙氣脫硫工程國產化率超過了95%，其它工藝技術的設備國產化率大于90%。

（二）煙氣脫硫主流工藝技術擁有自主知識產權。通過自主研發和引進、消化吸收再創新，我國已擁有了30萬千瓦級火電機組自主知識產權的煙氣脫硫主流工藝技術，并經過了一年以上的工程實踐檢驗。如蘇源環保工程股份有限公司研發的具有自主知識產權的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術，已成功應用于太倉港環保發電有限公司二期2×300MW煙氣脫硫工程；北京國電龍源環保工程有限公司在引進德國技術基礎上消化、吸收和再創新，擁有了自主知識產權的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術，并成功應用于江陰蘇龍發電有限公司三期2×330MW煙氣脫硫工程。以上兩個工程項目經過一年多的實際運行檢驗，并通過了工程后評估，專家認為兩公司擁有自主知識產權的煙氣脫硫工藝技術都具有成熟、可靠、適用性強的特點，達到了國際先進水平。其它工藝技術我國大多也擁有自主知識產權，只是應用于機組容量20萬千瓦及以下火電機組，有些剛剛投運或正在施工建設，有待實踐檢驗。

（三）具備煙氣脫硫工程總承包能力。截止2005年底，具備一定技術、資金、人員實力，且擁有10萬千瓦及以上機組煙氣脫硫工程總承包業績的公司近50家；其中，合同容量超過200萬千瓦裝機的公司有17家，超過1000萬千瓦裝機的公司有7家。北京國電龍源環保工程有限公司總承包合同容量達到了2471萬千瓦。

[內容摘要]本文介紹了國內電廠煙氣脫硫主要為濕法和干法工藝，重點分析了濕法和干法的技術和經濟特點，并對脫硫工藝選擇提出了建議。

[關鍵詞]煙氣脫硫濕法干法比較

1概述

煙氣脫硫是電廠控制SO2排放的主要技術手段，目前已達到工業應用水平的煙氣脫硫技術有十余種，大致可以分為干法和濕法，但能在300MW以上大容量機組使用的成熟脫硫工藝并不多。根據國內目前的實際應用推廣情況，國內各大脫硫公司已投運的300MW級機組煙氣脫硫裝置均為石灰石/石膏濕法。干法技術在國內300MW大容量機組上全煙氣、高脫硫率還沒有運行示例。最近武漢凱迪股份公司正在推廣德國WULLF的RCFB（內回流循環流化床）技術，該技術在國外2000年曾有1套在300MW機組上投運，3個月后停運，現國內有1套剛開始在恒運電廠1×210MW機組上投運。另有1套已投運的CFB脫硫，運用于小龍潭1×100MW機組。

以下對濕法和干法兩種工藝流程，全煙氣、高脫硫率下的技術、經濟進行了綜合比較。

2石灰石/石膏濕法脫硫技術流程特點

向流化床鍋爐的燃燒區加入石灰石，首先發生的是石灰石的高溫分解，分解產物為CaO。CaO顆粒在O2過量條件下，與SO2發生硫化反應，生成CaSO4，即：CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+486kJ/mol(1)

石灰石的反應活性對反應式(1)的反應程度影響很大。因此，國內外研究人員對此進行了大量工作〔1～3〕，實驗主要采用熱重分析(TGA)法，測定的對象一般為CaO的硫酸鹽化程度，并以此為基礎研究石灰石的脫硫反應活性。由于該方法的測定對象為固態，故簡稱之為“固測法”。但是，用固測法研究石灰石的活性，有時存在較大的偏差。TGA法的吸硫曲線的增重趨勢總是被認為是按反應式(1)中CaO吸收SO2和O2生成CaSO4所造成。而實際上，石灰石中除了主要成分CaCO3外，還含有許多其它雜質成分。一些雜質成分經高溫分解后產生的一些堿性氧化物同樣也能與SO2和O2反應生成硫酸鹽，另外一些雜質成分還會生成一些復雜的復合物，從而間接地影響反應(1)的進行，這些情況會給熱重分析帶來不可避免的誤差，而影響石灰石活性數據的準確性。

本文的研究方法是將測定對象由TGA法的固測改為對SO2的氣測。在流化床脫硫模擬試驗臺上，通過監測SO2濃度的變化研究石灰石的反應活性。在特定的工況條件下，SO2在通過吸硫劑石灰石時濃度變化可以認為是由于石灰石固有特性所引起的，它體現了石灰石總體吸硫效果，這樣就避免了由于僅僅考慮CaO的轉化而忽略了其它雜質成分影響帶來的活性數值的偏差。本文將以流化床典型運行溫度850℃下的反應速度常數作為石灰石脫硫活性的指標。

1材料與方法

試驗采用流化床反應器模擬法。全部試驗在石灰石脫硫反應活性試驗臺上進行，圖1為試驗流程簡圖。N2、CO2和SO2經流量計A進入氣體混合器B，在a點用MIS-2000煙道氣體分析儀E對混合氣體的SO2初始濃度進行測定。當SO2流經a點進入反應器C時，脫硫反應開始進行。每間隔10min在b點用氣體分析儀E對SO2的濃度進行一次測定，直到SO2的濃度不再改變時為止，此時，試驗結束。為了模擬流化床的實際工況，石灰石的熱解與脫硫在反應器中同時進行(這與TGA法不同)，反應溫度設置為流化床典型運行溫度850℃。

A.浮子式氣體流量計B.氣體混合器

為進一步貫徹落實科學發展觀，推進燃煤電廠脫硫工作，改善大氣環境質量，加快生態省建設步伐，根據《中華人民共和國大氣污染防治法》和《關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》精神，經省政府同意，現就燃煤電廠脫硫工作提出以下意見。

一、充分認識推進燃煤電廠脫硫的重要意義

加強燃煤電廠二氧化硫治理，改善大氣環境質量，是落實科學發展觀、加強環境保護的重大舉措，是構建和諧社會、實現人民群眾根本利益的內在要求，是建設資源節約型和環境友好型社會、全面推進小康社會建設的重要途徑。*作為以燃煤發電為主的能源大省，防治二氧化硫污染的任務十分艱巨，必須采取經濟、法律和必要的行政手段，進行綜合治理，配套推進。

二、推進燃煤電廠脫硫的指導原則和總體要求

推進燃煤電廠脫硫工作，要堅持政府的指導作用和企業的主體作用相結合，堅持支持、鼓勵和限制、淘汰相結合，堅持完善內控機制與加強監督檢查相結合，統籌規劃，突出重點，分類指導，標本兼治，確?！?”末二氧化硫排放總量比20*年減少20%以上，實現全省設區城市環境空氣質量達到二類功能區要求。

依據資源環境承載能力，考慮地區發展重點和生產力布局，實施二氧化硫排放總量控制制度，將總量指標分解到各級人民政府，并具體落實到電力行業和非電力行業及其相關企業?！?”期間，電力行業采取國家統一規定的績效法進行分配，非電力行業按照點源達標排放結合環境容量進行分配。

摘要：隨著人們環保意識的提高，對于生產中的各種可控污染，都會采取一定的措施來加以處理，以降低其對于生態的影響。脫硫一般是指對于煙氣或者對于某些固體物質中的硫成分的祛除。生產中的硫會隨著生產變為氣體然后帶來酸雨的可能，而且，人們長期接觸含硫物質，在高含硫狀態下工作，會對其自身帶來極大的損害。為了降低硫對于環境的影響，當前中國很多企業都開始著手脫硫環保工程的實施。而脫硫項目本身具有較大風險性，所以，需要建立對應的管理制度，來促進該項目的良好的發展。

關鍵詞：脫硫項目風險；合同管理控制；要點

環保意識的提高，人們對于硫的排放尤其注意。一些企業開始研究應該如何去除該種成分，降低其對于環境的影響，這也就是俗稱的脫硫。但是，在脫硫項目的實施中，涉及到多種風險，都需要人們加強對其的重視。本文以脫硫項目具體風險為重點，介紹了應該如何運用合同來進行管理控制，針對脫硫項目的要點，對其項目實施與風險控制進行了闡述與分析。希望能為我國脫硫項目風險的降低與控制提供一定的參考。

1脫硫項目采用合同管理的必要性

通常來說，脫硫項目的風險可以分為宏觀風險和微觀風險。宏觀風險包括政治風險、經濟風險以及法律風險；微觀風險包括技術風險、采購風險、施工風險以及管理風險。就整個脫硫項目來看，按照階段可以分為投標階段風險、簽約階段風險、履約階段風險。鑒于該項目的實施過程中，具有如此之多的風險，而風險的發生具有較強的不確定性，因此，在整個項目的實施過程中，必須要采取一定的措施，來對這個項目之中的風險加以控制，提高其安全保障。合同管理是在該項目開展之前，就對其可能會存在的風險加以評估，并通過一定方式來約定，設置合理的解決方案，以控制脫硫項目風險產生的可能，雖然，不能百分之百的避免，但是，能夠降低原有風險大幅度降低。

2脫硫項目風險分類