加熱范文10篇

鋼的熱處理：是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。

第一節鋼的熱處理原理

熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)等；

隨著科學技術的進步和工業生產的迅速發展，對結構材料性能的要求越來越高，引入了很多高強度、高硬度和耐高溫的新材料。這些材料加工時切削力大，溫升高，刀具磨損嚴重，加工表面質量差，加工精度也難以提高。最突出的問題是加工困難，有些材料幾乎無法加工。加熱切削是克服加工困難問題的特種加工技術中最有效的方法之一，它為難加工材料的切削加工開辟了一條新的途徑，已用于航宇、兵器、機械、車輛、化工、微電子及醫療工業。當前，加熱切削技術及其發展在制造技術領域很受關注。

1加熱切削技術及現狀

加熱切削技術的出現及發展

加熱切削加工方法巧妙地利用了高能熱源的熱效應，對被切削材料進行加熱，使材料切削部位受熱軟化，硬度、強度下降，易產生塑性變形(圖1)。由于加熱溫升后工件材料的剪切強度下降，使切削力和功率消耗降低，振動減輕，因而可以提高金屬切除率，改善加工表面的粗糙度。又因刀具耐用度與工件溫度存在一定的關系(通常，當工件溫度在810℃左右時刀具的耐用度最大)，所以還可延長刀具壽命。

早在1890年就出現了對材料進行通電的加熱切削，并獲美國和德國專利。20世紀40年代，加熱切削在美、德開始進入工業應用實踐，證明高溫能使“不可能”加工的金屬提高加工性能，并取得經濟效益。但這個時期加熱切削尚處于發展的初步階段，加工質量難以保證，基本上沒有應用到生產實際中。60年代以后，利用刀具與工件構成回路通以低壓大電流，實現了導電加熱切削，使切削能順利進行。70年代初，出現了一種有效的等離子弧加熱切削，最初由英國研制成功。80年代以后，開發了激光加熱切削，由于激光束能快速局部加熱，較好地滿足了加熱切削的要求，因而提高了加熱切削技術的實用價值。

一般熱源

摘要：隨著我國現代化技術的快速發展，對于鋼材材料的消耗也在逐漸的增加，生產軋鋼的自動化技術也在不斷的增加。軋鋼加熱爐的高能耗對軋鋼技術的快速發展造成一定的影響。本文通過介紹國內外軋鋼加熱爐中存在的問題，歸納總結了軋鋼加熱爐在設計過程中的革新應用情況，提出了提高軋鋼加熱爐綜合節能技術的一系列途徑，為軋鋼技術的快速發展提供了指導意義。

關鍵詞：軋鋼加熱爐；綜合節能；技術建議

在我國的快速經濟發展的需求下，對于鋼鐵的需求量在不斷的增加，因此為了積極響應國家節能減排的策略，降低能耗，在軋鋼過程中，減少軋鋼加熱爐的能耗，對于提高軋鋼技術的快速發展有著重要的意義，因此加強對軋鋼加熱爐的節能技術分析，就需要找到其中的問題，制定出相關的節能措施，促進軋鋼技術的快速發展。

1軋鋼加熱爐在使用過程中存在的問題

1.1國內缺乏新技術更新，過渡依賴國外技術?，F階段使用的軋鋼加熱爐的控制系統多數是采用國外的設計系統進行改造完成的，在軋鋼加熱爐的使用過程中，由于國內外使用環境的差異，造成軋鋼加熱爐在使用過程中不能滿足相應的使用要求，在使用過程中存在著各種問題。1.2鋼鐵企業的管理方式不完善。由于我國經濟的快速發展，對于鋼材的需求量不斷的增加，造成許多的鋼鐵軋鋼企業在鋼材的生產過程中僅僅重視軋鋼的數量，而對于軋鋼的加熱要求不加以重視，在鋼鐵企業的管理過程中存在著嚴重的缺陷。1.3軋鋼加熱爐自身的缺陷。軋鋼加熱爐在長時間的使用過程中，由于自身工作環境的限制，在使用過程中造成控制系統上的一些缺陷，在使用過程中無法實現全自動化的加熱過程，使得軋鋼加熱爐在使用過程中不僅造成了熱量的消耗，而且不一定能滿足預期的鋼材需求，給軋鋼加熱爐的使用造成一定的影響。

2軋鋼加熱爐綜合節能技術的設計革新

油田聯合站加熱爐是油氣開發生產系統中的重的油氣開發生產＂同時，隨著生態油田和綠色低要能耗設備，其能否安全經濟運行將直接影響油田碳油田建設發展的需要，作為油田聯合站固定廢氣重點排放源的加熱爐，降低其廢氣排放、提高運行效率、減少能源消耗，已成為一項重要的研究課題｜3—41。以大慶油田某采油廠為例，該采油廠6個聯合站現有1000kW以上加熱爐36臺，日開爐數在15臺左右，燃料主要為天然氣，多數加熱爐投人運行時間已超過10年；因此，存在部分加熱爐運行效率低、能耗高、煙氣排放超標等問題。

1存在問題

經過對某采油廠聯合站在用加熱爐調研分析，發現其在運行中主要存在以下問題：1）聯合站加熱爐老化嚴重。80％的在用加熱爐投人運行時間已超過10年，使用年限最長的已達到16年。2）運行效率低。根據加熱爐運行效率測試結果表明，60％的在用加熱爐運行效率未達標，平均系統效率僅有80．5％：3）空氣過剩系數大。在用加熱爐平均空氣過剩系數達到2．17，最高的達到4．384）排煙溫度過高。因加熱爐排煙溫度過高而導致熱損失大，有10臺加熱爐排煙溫度超過220T：。5）煙氣排放不達標部分加熱爐氮氧化物排放濃度指標不符合DB37／2374—2018《鍋爐大氣污染排放物排放標準》中的有關技術要求51。

2應對措施

針對某采油廠聯合站加熱爐存在的問題，開展問題調研分析，提出最行效的治理對策采取的措施如下：1）對老ill加熱爐進行節能技術改造。淘汰高能耗加熱爐，對運行效率低、使用年限較長的10ft加熱爐實施節能技術改造32）強化加熱爐運行精細化管理。一是開展加熱爐運行效率現場跟蹤測試與分析＇充分利用自身能耗檢測技術優勢，對60％的加熱爐其運行效率未達標、空氣過剩系數大、排煙熱損失大等問題進行分析，提出有針對性的改進治理措施，使每臺加熱爐運行在最佳工作狀態；同時開展現場跟蹤測試，對改進治理措施的實施效果進行評價，確保其有效性二是降低加熱爐排煙熱損失：通過控制進風量和燃料量，實現進風M和燃料量優化合理配比，可以降低加熱爐排煙熱損失，降低加熱爐排煙溫度，提升加熱爐系統運行效率。3）推廣應用節能減排新技術。一是采用便攜式加熱爐效率自動測試調節儀，對空氣過剩系數大的加熱爐，實施風門自動調節，合理調節加熱爐進風量與燃料，讓加熱爐的空氣過剩系數控制在1．1￣1．6的最佳運行工作區間；二是對＼〇3｛排放濃度指標不符合的加熱爐應用低氮燃燒器。加熱爐在燃燒過程中所產生的NOx主要為（NO）和（N02）。大量實驗結果表明，燃燒裝置排放的NOx主要為N0，平均約占95％，N02僅占5％左右｜7｜；三是回收加熱爐煙氣余熱，對煙氣余熱進行開發利用，降低加熱爐煙氣排放溫度，減少加熱爐排煙熱損失。

3應用情況及綜合效果評價

一、電路設計

1主電路優化前我公司使用的工頻感應爐主電路。該電路設計為二個主接觸器(分別是KM1和KM2)來控制工頻感應加熱爐電源的通與斷，在通電一瞬間KM2吸合，將電源從平波電阻器R3接入，幾秒鐘后KM2斷開，KM1接通，電源從這個接觸器接入工頻感應爐。其中R2為平衡用電抗器，Cn1為平衡用電容組，Cn2為補償電容組，Rn為工頻感應爐線圈組。2控制電路工頻感應加熱爐的控制電路。在工頻感應加熱爐工作時，首先繼電器KA2接通，驅動接觸器KM2接通，電壓由平波電阻器R3接入工頻感應加熱爐加熱線圈，經過一定延時后，繼電器KA1帶電，驅動接觸器KM1將電源接入工頻感應爐線圈組。當電路接通后，三相電源經平衡電抗器和平衡電容器后改變為兩相電源，供給工頻感應爐線圈組。3勵磁電路磁性調壓器具有在帶負荷情況下，改變控制繞組電流就能實現無級調壓，因此工頻感應加熱爐廣泛采用磁性調壓器進行調壓。磁性調壓器調壓的原理是控制變壓器繞組的直流控制電流，從而控制磁調二次電壓的變化，進而達到調整電爐工作電流的目的。當直流控制電流增大時，磁調二次電流隨之增大，勵磁回路。當變壓器側高、低壓接通，啟動信號給予后，KM3吸合;電壓經平波電抗器后，加在可調調壓器兩端，經可調調壓器調壓后送給橋式整流裝置整流成直流后送給磁性調壓器，實現對控制變壓器繞組的直流控制;進而控制磁調二次電壓的大小，實現對工頻感應加熱爐工作電流的調整。

二、電路優化設計

1優化后的主電路優化前的工頻感應加熱爐主電路的電源設計為兩相工作模式。為了使電網平衡，采用了平衡電抗器和平衡電容器進行三相平衡供電的方式進行工作，加熱效率低，且只適用于加熱一種規格的銅鑄錠。如果加熱不同規格的銅鑄錠則需要在更換工頻感應爐線圈組的同時，需要調整與其對應的平衡用電抗器和平衡用電容器組。由于平衡用電抗器固定較牢固，安裝空間相對來說比較狹小，調整拆卸難度較大，導磁塊之間的間隙很難調整到最佳效果。因此考慮將工頻感應爐設計為三相供電加熱方式，省去平衡用電抗器及平衡用電容組，增加功率因數補償電容組，此種工作方式下電容的匹配、調整方便、實用。優化后的主電路，KM1、KM2、KM3為主接觸器，R4為平波電阻器;Rn1、Rn2、Rn3為工頻感應爐線圈組;Cn1、Cn2、Cn3為與工頻感應爐線圈組對應的補償電容組。優化后的電路設計為三個主接觸器(分別是:KM1，KM2，KM3)來控制工頻感應加熱爐電源的通與斷，在通電一瞬間KM3吸合，將電源從平波電阻器R4接入，幾秒鐘后KM3斷開，KM1與KM2接通，電源從這兩個接觸器接入工頻感應爐。這樣的好處有兩個:一是防止有接觸器壞掉影響工頻感應爐的正常工作;二是可以分流，由于工頻感應爐的工作電流大，如果直接入一個接觸器的話電流全部從其觸頭流過，會減少其使用壽命，接入兩個接觸器后其使用壽命大大提高。2優化后的控制電路優化后的控制電路，除了控制主電路的電路外，增加了控制補償電容的電路。當工頻感應加熱爐功率因數低時，可根據其功率因數，選擇向主電路中接入補償電容器組數，補償電容器組的選擇由轉換開關來完成。電容器組總共有三組，可分三種方式接入電路即:接入一組、二組、三組，經調試后證明，優化后的電路更能滿足生產所需。3優化后的勵磁電路由于常用調壓裝置采用可調磁性調壓器反應慢，且長時間使用后接觸不好容易起熱，影響工頻感應加熱爐加熱的可靠性和效率，遂對勵磁電路進行優化。優化后的勵磁電路，該電路采用脈沖觸發控制器的脈沖電壓改變可控硅K1、K2導通角的大小，從而實現對勵磁電壓大小的改變。這種勵磁電路改變傳統調壓采用手輪式調壓器進行調壓的方式，采用電位器RP對脈沖觸發控制器的脈沖進行調整，進而實現工頻感應加熱爐加熱電路電壓高低設定。脈沖觸發器在工作時，對電源輸出的交流信號經雙半波整流后，通過同步整形環節變成方波;經鋸齒波發生器變成與電源同頻的鋸齒波同步信號后，與電位器RP輸出的控制信號比較，產生相應的控制脈沖;經脈沖變壓器后去觸發可控硅的導通角，改變輸出直流的大小，控制磁性調壓器二次電壓的變化，從而達到調整工頻感應加熱爐工作電流的目的。脈沖觸發器中J1、J2間接入工頻感應加熱爐線圈溫度測試傳感器信號，實現超溫保護。4勵磁電路控制電路優化前后，勵磁電路都用同一個控制電路，控制電路。低壓側只有高壓側接通后才能接通，調壓只有在高壓側和低壓側接通后才能夠啟動。這樣的好處是可以防止操作者不按工作要求，直接啟動工頻感應爐，其接通電源時的電流反沖將變電所的電源閘刀頂開，發生停電故障。

三、加熱效果

為了比較電路優化前后工頻感應加熱爐的加熱效率，分別計算不同規格的銅鑄錠在相同加熱條件下加熱至生產工藝溫度所需時間。采用工頻感應加熱爐加熱相同規格的銅鑄錠，電路優化前與優化后相比，每加熱一段銅錠平均需多用約9min，升溫時間也需多用9min左右，說明電路優化后工頻感應加熱爐加熱效果更好、更節能。

摘要：現如今，電加熱器是汽車內部的重要設備之一，需要長時間的保持工作。傳統的空調產品中所采用的電加熱器一般為不銹鋼電加熱管，它的主要結構是在金屬管內部放置電熱絲，然后在其空隙中加入有導熱性及絕緣性質的氧化鎂粉，它的主要優點是不銹鋼電加熱管采用的是純電阻性負載，工作時功率非常穩定，缺點是在工作過程中只能夠實現開關操作，不能夠根據溫度來自動調節功率，并且在高溫干燒的狀態下，易于發生燒毀等質量問題，進而無法保證使用過程中的安全性及穩定性。本文闡述了PTC電加熱器的相關概念，系統分析了其在汽車空調產品中的可行性，具有一定的參考借鑒價值。

關鍵詞：空調產品；PTC電加熱器；可行性

目前，應用于汽車空調產品中的電加熱器主要是PTC電加熱器與電熱管加熱器兩種?，F階段PTC電加熱器的普及是非?？斓模⒁呀浿饾u取代了電熱管加熱器。PTC加熱器最主要的特點就是能夠改變發熱量，進而恰到好處的調節車內的溫度，達到迅速制熱的效果，同時還可以讓空調在一些較為寒冷的區域正常運行使用。

1PTC電加熱器的概述

上述分析了金屬電加熱管的主要性質，其存在著一定的安全隱患，在汽車內部有限的結構空間中，因功率有限，額定功率常規狀態下最高不會保持太高，但是若處于干燒狀態下是極易出現發紅危險。因此為了提高汽車空調產品的制熱效果，可以采用陶瓷性質的PTC電加熱器，PTC電加熱器主要是將PTC熱敏電阻元件作為發熱源的方式進行加熱。PTC電加熱器中的熱敏電阻通常是以半導體材料制作而成的，它的電阻能夠隨著溫度迅速發生變化，同時當外界的溫度逐漸降低時，PTC的電阻也會減小，發熱量隨之也會增加，其中陶瓷PTC電加熱器的具有著較高的功率。根據以上所講的特性變化可知，PTC電加熱器具有著節能、安全、穩定及壽命長的特點，在汽車空調產品中具有著很強的適應性，現已廣泛應用到家用電器及工業電熱電器方面。目前PTC電加熱器在汽車空調中的應用，國外已經處于推廣階段，國內則處于研發制作階段。對于純電動車而言，所使用現階段純電動車所使用的為PTC風加熱，這種方式只需要將傳統汽車空調暖風芯體替換為PTC風加熱器，再加上相應的輔助設備就可以使用了。若當我們在汽車空調產品中將PTC電加熱器換位金屬電加熱器，因為內部結構的變化，勢必會改變原來的空氣流場。

2空調產品中PTC電加熱器的可行性探究

1水套加熱器的作用

柴油發電機組作為市電和UPS（不間斷電源系統）的后備電源，需要保障其隨時都能應急啟動。我們知道，柴油機通過把柴油噴入汽缸，使霧狀柴油與汽缸中的被壓縮空氣混合形成高溫、高壓可燃混合氣，自行燃燒并對外做功。當環境溫度低時，柴油機燃燒室的溫度降低，柴油機運轉部位之間配合間隙發生變化，從而使啟動阻力矩變大；同時，由于柴油中含有一定量的蠟，而當柴油析出的蠟開始阻塞濾清器從而影響油路的正常供油時，此時的溫度稱為柴油的冷濾點，在冬季氣溫較低的時候，柴油黏度增大，流動性變差，甚至結蠟，導致柴油凝固無法流動，啟動困難；另外，起動階段，潤滑油及冷卻水有可能凝結成固態，失去潤滑或冷卻的作用，進而損壞發動機。柴油發電機組水套加熱器讓發動機保持一定溫度，冬天防止柴油發電機組凍裂，并使柴油機在嚴寒低溫狀態下能夠很快迅速起動。水套加熱器使機組水套的水溫保持在設定的溫度范圍之內（大約35℃），由于潤滑油受到熱傳遞而間接加熱，因此避免了凝結現象的出現，從而使柴油機處于熱備用狀態，使柴油機組不管嚴冬臘月，任何時候都能應急啟動，并在最短時間內加載到全負荷，機組的機械磨損降低，輸出功率穩定。

2水套加熱器的使用現狀

柴油發電機組水套加熱器對于確保機組在寒冷氣候條件下迅速啟動成功并帶載運行有極其重要的意義。然而，實際中，我們發現該預熱功能的設計存在缺陷，水套加熱器的工作是以水套內的水溫來控制的，要使機器的水溫保持在設定的溫度范圍之內（大約35℃），通常情況下，水套加熱器是全天候始終處于自動循環的工作狀態。然而，根據《中國電信電源、空調維護規程》第194條規定：油機室內溫度不宜低于5℃；若冬季室溫過低（0℃以下）的地區，油機的水箱應裝置加熱器或在水箱添加防凍劑；配有水箱加熱器的油機，在寒冷季節（5℃以下）待機時，應長期啟動加熱器加熱。因此，對于環境溫度高于5℃的春夏秋季來說，水套加熱器工作，無形中增加了局房能耗和運營成本，浪費電能；同時冷卻水道配套用橡膠管被長期加熱，加速了管路老化，加熱器設備及配套管路的使用壽命也大大縮短。目前，對水套加熱器的使用普遍采用“人工控制法”：即初春關閉加熱器空開，深秋打開加熱器空開。該維護控制模式無形中增加了維護工作量和運營成本；另外，由于氣溫的反復，經常出現關閉加熱器后卻氣溫陡降，或打開加熱器后氣溫回升的尷尬局面。因此，控制選擇在恰當的溫度開啟或關閉加熱功能是合理科學使用水套加熱器的關鍵。

3改造方案

在水套加熱器供電線路中串聯一只溫控開關，通過溫控開關感應環境溫度的變化進而精確控制水套加熱器供電線路的通斷。經過技術改造后，柴油發電機組水套加熱器的功能就能根據環境氣溫的變化自動接通和斷開加熱器供電線路。即在環境溫度低于溫控開關的設定溫度時開啟加熱功能，加熱器處于自動工作狀態；反之，當環境溫度高于設定溫度時，加熱功能關閉。合理科學地在恰當的溫度開啟或關閉加熱功能，精準有效地實現節能降耗。

摘要:針對延安煉油廠260萬t/a常壓加熱爐能耗高的問題，通過對原因進行分析，并采取更換加熱爐內襯里，選用耐高溫輻射節能涂料，使用高效的油氣聯合燃燒器和新型聲波吹灰器系統，改用清潔的低壓瓦斯作為燃料以及增加板式空氣預熱器等節能措施對常壓加熱爐進行技改，達到降低加熱爐能耗，提高加熱爐熱效率的目的。

關鍵詞:加熱爐;分析;技改;節能降耗

常壓加熱爐是利用燃料在爐膛內燃燒產生的高溫火焰和煙氣作為熱源，對加熱爐管中的介質進行加熱使其達到工藝所需要的溫度，從而使介質完成正常的分餾、裂解和反應等工藝過程。以延安煉油廠260萬t/a常壓加熱爐為例，它是原油進行裂解和反應的核心設備，其工作的好壞直接影響著整個常壓裝置的產品質量、收率、能耗以及運行周期。常壓加熱爐提供了工藝反應過程中的大部分能量，同樣，它也是常壓裝置中主要的能耗設備，經估算，常壓加熱爐所耗的能量占整個常壓裝置生產總能耗的80%左右。尤其2015年以來，原油市場不景氣，成油品價格持續低迷，在裝置同負荷下，采取措施降低常壓加熱爐能耗，提高熱效率，已成為各煉油廠提高企業經濟效益的主要措施。

1常壓加熱爐基本工況

延安煉油廠260萬t/a常壓加熱爐采用的是目前煉化行業最常用的管式加熱爐，自1998年建成投入使用后，根據實際使用中存在的具體問題，經過了3次小規模的工藝改造，能滿足當時的生產需求。從2010年開始，由于加工量大幅度提高，負荷變大，加熱爐部分設備老化，導致常壓加熱爐熱效率降低，能耗增加，迫切需要對加熱爐系統進行改造和優化，達到提高效率，降低能耗的目的。延安某煉油廠常壓加熱爐基本參數如下:加熱爐介質:原油;流量:284601kg/hr;總熱負荷:22．454MW;平均熱強度:輻射室27902W/㎡;對流室12073W/m2;燃料種類:油;冷油流速:1362kg/m2•S;過?？諝庀禂?1．2;熱效率:90%;爐管加熱面積:輻射室590m2;對流室472．3m2。

2存在的問題

摘要：節能環?？梢哉f是當今世界各國除了經濟發展，最關注的問題之一了。人們過度追求經濟的發展，而忽略了能源損耗的問題。資源環境與經濟發展之間的矛盾越發突出，現如今，終于到了不得不收拾的地步。文章將軋鋼加熱爐這一設備為例，對工業發展過程之中的節能降耗技術展開具體的研究分析。

關鍵詞：軋鋼加熱爐；過程控制系統；節能降耗

加熱爐對于軋鋼廠來說至關重要，因為不管是生產什么樣的產品，源頭還是加熱爐。加熱爐決定了板坯的質量，決定了原材料的質量，也就決定了成品的質量。因而為了獲得高質量的產品，勢必要在加熱這一環節下功夫：煅燒的程度、燃料的選擇、溫度的控制，這些都是必須要考慮的因素。不可避免的，燃燒過程之中會耗費大量的能源資源，不利于節能降耗。這就體現了經濟發展與環境保護之間的矛盾，要兼顧經濟發展與環境保護，經濟的發展不能以損壞環境為代價。文章將會對軋鋼加熱爐工作過程中的各個環節展開研究探討，力圖減少能源的損耗，減少環境的壓力。

1節能降耗技術應用的意義

加熱爐是整個軋鋼過程的開始，也是關鍵步驟，稍有不慎，就會出現意外。也因為如此，這一環節相對于其他的環節將會耗費更多的能源資源?，F如今的工業發展，有很多的地方將會用到軋鋼技術，也就意味著將會耗費更多的能源。將節能技術應用到這一環節之中，不僅僅能減少資源的損耗，還能節省工業成本，整個行業的收益都將會大幅提升。提升燃料的燃燒率，減少能源的損耗，同時可以減少鋼坯氧化的損失。由此可見，將節能技術應用到軋鋼行業有十分重大的作用。

2具體應用

摘要：折疊電加熱水壺的質量安全成為人們關注的焦點。為了更好地了解折疊電加熱水壺的壺體硅橡膠材料質量狀況，對市場上銷售的折疊電加熱水壺產品進行檢測分析，對折疊電加熱水壺中的塑化劑和揮發性物質進行檢測，并對壺體硅橡膠中揮發性物質的成分進行篩查和定性分析。

關鍵詞：折疊電加熱水壺；風險物質；橡膠制品；檢測分析

目前市面上流通的折疊電加熱水壺的壺體一般為硅橡膠材質，壺底為不銹鋼材質，壺蓋為不銹鋼或聚丙烯塑料（PP）材質。劣質的不銹鋼可能導致重金屬超標；劣質塑料及硅橡膠在特定使用條件下會析出有毒有害物質［1－4］。為了更好地了解壺體硅橡膠材料質量狀況，我們對市場上銷售的折疊電加熱水壺產品進行檢測分析，并對壺體的硅橡膠材料中揮發性物質的成分進行篩查和定性分析。

1實驗部分

1．1儀器與試劑

氣相色譜－質譜聯用儀（帶頂空進樣器，型號：7890B－5977B），安捷倫科技有限公司；電子分析天平（型號：ME204），梅特勒－托利多國際貿易（上海）有限公司。18種鄰苯二甲酸酯類混合標準溶液，德國Dr．Ehrenstorfer公司。正己烷（農殘級），默克化工技術（上海）有限公司；蒸餾水（二級），自制；微孔濾膜（0．22μm），天津津騰實驗設備有限公司。折疊電加熱水壺11批次（樣品編號為1?！?1＃），市售。