成型范文10篇

摘要：隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬材料彎曲成型的計算機(jī)模擬被廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，基本模擬方法不能達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，為了使人們能夠有效的研究和控制金屬材料彎曲成型的過程，提高金屬材料的質(zhì)量，降低成本，因此，提出金屬材料彎曲成型的計算機(jī)模擬分析。通過引入本構(gòu)方程建立有限元幾何模型，再結(jié)合彎曲成型溫度的確定實現(xiàn)金屬材料彎曲成型，根據(jù)延伸率對比實驗，得出采用基于金屬材料彎曲成型的計算機(jī)模擬分析方法的延伸率最高可達(dá)93%，可以有效提高金屬材料的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：金屬材料；彎曲成型；計算機(jī)模擬；應(yīng)變速率

1金屬材料彎曲成型的計算機(jī)模擬分析方法設(shè)計

（1）引入本構(gòu)方程。在金屬材料彎曲成型的計算機(jī)模擬分析中，應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系是影響模擬結(jié)果的重要因素，建立金屬材料的彈塑性本構(gòu)關(guān)系[1]，首先要確定金屬材料成型前的應(yīng)力特征；其次是金屬材料成型后塑性流動情況，金屬材料成型過程中，必須準(zhǔn)確求出應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變增量的關(guān)系式，為了使計算數(shù)值模擬更有效，適當(dāng)減少計算的工作量作為必須考慮的問題之一。高溫狀態(tài)金屬材料成型的本構(gòu)方程可以表示為：σ=σ(ε,T,S)式中，ε表示金屬材料應(yīng)變速率；T表示成型的溫度；S表示金屬材料內(nèi)部組織參數(shù)。（2）建立有限元幾何模型。確定了金屬材料的本構(gòu)關(guān)系后，通過建立有限元幾何模型將金屬材料的截面圖載入到前處理器中，首先，對于厚度小于5mm的金屬材料，在一定溫度下彎曲成型時，由于模具的上部采用弧形凸起結(jié)構(gòu)，毛坯采用厚度均勻的弧形材料，因此在計算機(jī)模擬中，金屬材料彎曲可以作為軸對稱問題的一部分去解決。接著采用極坐標(biāo)進(jìn)行描述，金屬材料彎曲部分就可以根據(jù)實際產(chǎn)品的尺寸通過軸對稱件旋轉(zhuǎn)0角而獲得，在成型過程中所用的模具視為剛體，不考慮變形因素[2]。（3）確定彎曲成型溫度。在金屬材料彎曲成型工藝中，溫度對彎曲成型的性能影響非常大。本文通過計算機(jī)對成型性能加以控制，依托金屬材料的本構(gòu)關(guān)系，給配料以及模具進(jìn)行高溫處理，很多研究者都將模具作為剛性體，不考慮金屬材料成型過程模具的形變，適當(dāng)控制金屬材料的變形程度，從而提高彎曲變形的能力。在計算機(jī)模擬分析中，利用精密成型系統(tǒng)對模具和配料同時加熱，金屬材料成型過程保持恒溫條件，才能提高金屬材料彎曲變形的能力和精度，因此針對難加工的金屬材料彎曲成型，通過升溫可以有效提高彎曲成型的精度和質(zhì)量。（4）實現(xiàn)金屬材料彎曲成型。金屬材料彎曲成型過程中，采用被普遍認(rèn)可的非線性有限元軟件模擬了金屬材料的成型過程。引入的本構(gòu)方程可以求出金屬材料的應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變增量的關(guān)系，再根據(jù)建立的有限元幾何模型確定彎曲成型的溫度，有限元模擬過程流程圖如圖1所示。基于本構(gòu)方程的引入建立有限元幾何模型；依托金屬材料彎曲成型溫度的確定，實現(xiàn)金屬材料彎曲成型。完成提出的金屬材料彎曲成型的計算機(jī)模擬分析。

2對比實驗

為了驗證本文金屬材料彎曲成型的計算機(jī)模擬分析方法能夠有效模擬金屬材料彎曲成型，基于金屬材料彎曲成型的計算機(jī)模擬分析方法，以及基本模擬分析方法，制作合金延伸率對比實驗。（1）實驗材料。本實驗采用商業(yè)用的合金，其化學(xué)成分見表1，平均晶粒直徑大約在8μm，厚度為2.2mm，單向延伸率最大可超過300%。（2）實驗方法。本文研究的合金溫度選擇100℃~600℃之間，應(yīng)變速率在0.15s-1~0.006s-1之間，采用基于金屬材料彎曲成型的計算機(jī)模擬分析方法，以及基本模擬分析方法對合金拉伸，拉伸過程通過計算機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，合金夾頭的運動速度要隨時根據(jù)合金的拉伸長度調(diào)節(jié)，來保證合金的拉伸應(yīng)變速率恒定，關(guān)系式如下：式中，v表示合金夾頭的運動速度，v表示合金的長度。在實驗溫度為100℃~600℃下，對合金進(jìn)行應(yīng)變速率恒定拉伸，應(yīng)變速率對應(yīng)的拉伸速度見表2。（3）數(shù)據(jù)處理與結(jié)果分析。實驗采集到的數(shù)據(jù)利用Origin5.8軟件進(jìn)行處理分析，得到延伸率與溫度變化曲線，如圖2。根據(jù)實驗結(jié)果可知，采用基于金屬材料彎曲成型的計算機(jī)模擬分析方法，合金的延伸率最高可達(dá)93%，最低也可以達(dá)到65%，可以實現(xiàn)合金材料的彎曲成型，提高金屬材料的質(zhì)量；同時與基本模擬分析方法相比，在保證拉伸速度一致的條件下，使用兩種方法的成型效果相差不大，都能實現(xiàn)彎曲成型，但是基于金屬材料彎曲成型的計算機(jī)模擬分析方法效果較好，能有效保證金屬材料的彎曲變形質(zhì)量。

摘要：大型復(fù)合材料零件在成型的過程中需要使用到大型框架式模具，這就需要在設(shè)計時先用模型建模。在本文中分析了實際應(yīng)用中模具的應(yīng)力和變形等問題，同時還對設(shè)計中的其他問題進(jìn)行了分析，這樣可以確保模具設(shè)計的高效性和精準(zhǔn)性，讓模具結(jié)構(gòu)能更加符合復(fù)合材料零件成型的需求。

關(guān)鍵詞：模具設(shè)計；框架式成型；復(fù)合材料

復(fù)合材料具有較好的優(yōu)越性，一直被應(yīng)用于航空領(lǐng)域中，由于飛機(jī)零件需要較高的精確度，同時它們的尺寸較大，一般會使用復(fù)合材料對其進(jìn)行固化成型。在復(fù)合材料的成型過程中，復(fù)合材料構(gòu)件會直接與模具的型面相接觸，一旦模具發(fā)生變形，構(gòu)件的尺寸和形狀等就會受到影響。模具的尺寸若是較大，那么在其固化的過程中復(fù)合材料的固化質(zhì)量和表面溫度會受到模具型面不均勻的溫度場的影響。當(dāng)前在一些大尺寸的模具成型過程中一般會選擇使用框架式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有著均勻的厚度，同時通風(fēng)效果較好，能快速升降溫，這些模具中的各個點可以均勻受熱，模具中的各個部位就不會因為升降溫而發(fā)生變形。在當(dāng)前設(shè)計框架式模具的過程中，在設(shè)計多個支撐框架時，不僅需要經(jīng)過重復(fù)且繁瑣的操作，同時操作也較為費時費力，設(shè)計模型需要豐富的經(jīng)驗，但是模具使用起來較為費勁，同時也不利于校核模型的溫度情況和變形情況，在設(shè)計模具的過程中就缺乏精準(zhǔn)度同時也缺乏效率。為了及時改善該情況，就需要將模具設(shè)計和更改的效率提高，同時在設(shè)計的過程中需要進(jìn)行周全的考慮，將復(fù)合材料在制件過程中的固化變形問題解決掉。在設(shè)計該種框架式的模具時，應(yīng)建立起一種能進(jìn)行快速更改和建模的方式，并通過有限元分析模型，對模型根據(jù)分析的結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，這樣可以更好地對模具的尺寸和回彈情況進(jìn)行設(shè)計補(bǔ)償，以便得出最精確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)果。

1建模的快速化方法

如果是框架式的模具成型，它的結(jié)構(gòu)主要包括底板、型面板和吊環(huán)等部分。在設(shè)計模具的過程中，需要對支撐隔板的數(shù)量、厚度、通風(fēng)口的定位尺寸等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)前，在設(shè)計模型模具的過程中一般會使用CATIA軟件的方式來進(jìn)行，在建模時需要首先進(jìn)行產(chǎn)品型面的提取、接合等操作，這樣就形成了模具的型面板；然后再進(jìn)行隔板和隔板上的通風(fēng)孔的制作，它需要通過平面化的編制和繪制草圖及凸臺等操作才能形成，隔板和隔板上的通風(fēng)孔是和型面板相連接的。隔板具有較多的數(shù)量，需要重復(fù)性地進(jìn)行隔板的繪制工作，所需工作量很大，會花費設(shè)計者很多的時間和精力。但是，通過“產(chǎn)品智能模板”—“創(chuàng)建超級副本”操作就可以將在建模過程中將的繪制草圖、凸臺等命令集中到一個命令中進(jìn)行集體的封裝。該命令集合在執(zhí)行時只需要通過操作“從選擇實例化”就可以了。這樣可以將很多重復(fù)性的操作避免掉，在隔板的繪制和通風(fēng)孔等操作中就可以節(jié)省掉很多時間。使用其中的“知識工程”—“公式”命令就可以對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整同時還可以對其進(jìn)行賦值了。在后期只需要對參數(shù)的賦值進(jìn)行變更即可實現(xiàn)參數(shù)值的變化，同時變量間的關(guān)系也可以通過公式的定義來實現(xiàn)，使得變量能夠基于另一個變量的變化而變化，這樣可以使得參數(shù)的變量化得以實現(xiàn)。采用這樣的建模方式，可以實現(xiàn)對縱向隔板數(shù)量和型面板厚度等參數(shù)進(jìn)行變量化的快速設(shè)計。此時，如果合理的更改參數(shù)的數(shù)值，將視圖刷新后，稍微改動一些模型就能達(dá)到設(shè)計的更改要求了。采用這種方式可以將對框架式模具的建模時間縮短，同時可以更加快捷地進(jìn)行模型的更改和設(shè)計，不僅能提高了更改和設(shè)計模具的效率，同時也為有限元模型的分析和設(shè)計優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。

2有限元模型分析

摘要：利用混凝土墊層，經(jīng)機(jī)械的找平振搗、提漿、抹光等工序，使墊層與面層一次成型，達(dá)到水泥砂漿地面的質(zhì)量要求，減少了找平層、面層的施工工序。可避免工期、質(zhì)量的問題，能節(jié)省投資，真正達(dá)到技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合。是一項非常值得推廣的施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：混凝土地面一次成型空鼓提漿抹光

在地面施工工藝中，傳統(tǒng)做法是先施工混凝土墊層、地面找平層、再作水泥砂漿面層，造成施工層次多，工期長，若地面基層處理不好，會造成地面面層的空鼓開裂。采用混凝土地面一次成型施工工藝，可避免上述工期、質(zhì)量的問題，能節(jié)省投資，真正達(dá)到技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合。故混凝土地面一次成型施工工藝是一項非常值得推廣的施工技術(shù)。

一、特點：

1、采用此項工藝，地面工程可以僅做墊層，不做地面找平層及面層等，操作簡便，降低成本。

2、地面墊層及面層一次成型，提高了地面的整體性。

摘要:基于快速成型技術(shù)課程進(jìn)行教學(xué)研究與實踐。對該課程教學(xué)中存在的問題,如教學(xué)方法單一、新技術(shù)內(nèi)容欠缺等進(jìn)行分析,從多樣化的教學(xué)方法、最新技術(shù)進(jìn)展內(nèi)容補(bǔ)充、在線課程建設(shè)等方面進(jìn)行創(chuàng)新。實踐效果良好,學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性和教學(xué)效果明顯提升。

關(guān)鍵詞:在線課程;創(chuàng)新教育;教學(xué)研究;快速成型

1快速成型課程教學(xué)基本情況

快速成型技術(shù)課程教學(xué)創(chuàng)新主要基于材料類本科專業(yè)(如材料成型及控制工程、材料科學(xué)與工程)的專業(yè)課程“快速成型技術(shù)”開展工作。主要介紹常用快速成型(RP)工藝、材料、設(shè)備、數(shù)據(jù)處理等方面的基礎(chǔ)理論與應(yīng)用。學(xué)生經(jīng)過本課程的學(xué)習(xí),能夠掌握快速成型技術(shù)的基本原理和操作方法,熟悉相應(yīng)材料及工藝設(shè)備,了解相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢,具備課程方向的工程應(yīng)用和繼續(xù)學(xué)習(xí)能力,為后續(xù)的課程及畢業(yè)后工作或深造打下基礎(chǔ)。目前不少高校的快速成型技術(shù)課程教學(xué)中仍存在著教學(xué)方法單一、技術(shù)進(jìn)展內(nèi)容欠缺等問題。本文從理論教學(xué)內(nèi)容、課程教學(xué)模式、課程教學(xué)方式、方法與手段、考核方式以及課程線上資源建設(shè)等方面對該課程進(jìn)行改革創(chuàng)新工作。

2快速成型技術(shù)課程教學(xué)研究探索

快速成型技術(shù),也稱3D打印或增材制造技術(shù)課程是目前國內(nèi)高校中材料類和機(jī)械類等工科專業(yè)普遍開設(shè)的專業(yè)課程,該課程所涵蓋內(nèi)容豐富多樣,且更新變化速度快,包括理論和實驗兩個環(huán)節(jié)。針對該特點,本項目在學(xué)生扎實理解和掌握理論知識基礎(chǔ)上,強(qiáng)化知行結(jié)合的實踐應(yīng)用能力,本著“以學(xué)生為中心”的教學(xué)理念,在理論和實驗環(huán)節(jié)都進(jìn)行了教學(xué)創(chuàng)新工作。

摘要：鈑金焊接加工是我國制造業(yè)中的重要內(nèi)容。相對于發(fā)達(dá)國家，不管是從技術(shù)方面還是設(shè)備方面，我國都還有一定的差距。基于此，本文將重點闡述當(dāng)前鈑金焊接成型常見的問題以及焊接質(zhì)量控制的有效措施。

關(guān)鍵詞：鈑金焊接成型；常見問題；質(zhì)量控制

鈑金工件本身具有精度高、質(zhì)量輕的有點，因此經(jīng)常被用作零部件用于實際加工生產(chǎn)中。近年來，在技術(shù)和設(shè)備的推動下，鈑金加工工藝水平不斷提升，但在具體的加工過程中，由于流程相對繁瑣，加工依然存在一定的問題，需要結(jié)合實際情況采取針對性的措施做好質(zhì)量控制工作。

1鈑金焊接成型常見的質(zhì)量問題

1.1工序質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量對于整個焊接作業(yè)具有重要影響，產(chǎn)品質(zhì)量和加工質(zhì)量息息相關(guān)。因此，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，需要不斷提升工件的質(zhì)量。工件的質(zhì)量需要以完善的機(jī)械設(shè)備作為前提，并全面控制好焊接過程中的變形問題。第一，剛性裂紋。主要指的是縱向裂紋、測量位置的裂紋以及地板的焊縫。在焊接的過程中，由于電流較小，焊絲的直徑過大，點焊的密度過小，因此容易造成開裂。第二，夾渣問題。在焊接之后，焊縫通常會殘留少量的焊渣。由于焊渣的存在，會降低焊接的密度和強(qiáng)度，嚴(yán)重影響焊接的質(zhì)量。第三，氣孔問題。在焊接的過程中，如果熔池的氣泡不能有效跑出，就會形成氣泡。造成氣泡問題的原因較多，主要由環(huán)境因素、焊接物體的表面不夠清潔等。

一、高分子材料成型加工技術(shù)發(fā)展概況

近50年來，高分子合成工業(yè)取得了很大的進(jìn)展。例如，造粒用擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)有了很大的改進(jìn)，產(chǎn)量有了極大的提高。20世紀(jì)60年代主要采用單螺桿擠出機(jī)造粒，產(chǎn)量約為3t／h；70年代至80年代中期，采用連續(xù)混煉機(jī)+單螺桿擠出機(jī)造粒，產(chǎn)量約為10t／h；80年代中期以來。采用雙螺桿擠出機(jī)+齒輪泵造粒，產(chǎn)量可以達(dá)到40-45t／h，今后的發(fā)展方向是產(chǎn)量可高達(dá)60t／h。在l950年，全世界塑料的年產(chǎn)量為200萬t。20世紀(jì)90年代。塑料產(chǎn)量的年均增長率為5．8％，2000年增加至1．8億t至2010年，全世界塑料產(chǎn)量將達(dá)3億t，此外。合成工業(yè)的新近避震使得易于璃確控制樹脂的分子結(jié)構(gòu)，加速采用大規(guī)模進(jìn)行低成本的生產(chǎn)。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，節(jié)能、高速、美觀、環(huán)保、乘坐舒適及安全可靠等要求對汽車越來越重要．汽車規(guī)模的不斷擴(kuò)大和性能的提高帶動了零部件及相關(guān)材料工業(yè)的發(fā)展。為降低整車成本及其自身增加汽車的有效載荷，提高塑料類材料在汽車中的使用量便成為關(guān)鍵。

據(jù)悉，目前汽車上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的傳統(tǒng)汽車材料（如鋼鐵等）。因此，汽車中越來越多的金屬件由塑料件代替。此外，汽車中約90％的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轎車就需要制造1200多套模具，在美國、日本等汽車制造業(yè)發(fā)達(dá)的國家，模具產(chǎn)業(yè)超過50％的產(chǎn)品是汽車用模具。目前，高分子材料加工的主要目標(biāo)是高生產(chǎn)率、高性能、低成本和快捷交貨。制品方面向小尺寸、薄壁、輕質(zhì)方向發(fā)展；成型加工方面，從大規(guī)模向較短研發(fā)周期的多品種轉(zhuǎn)變，并向低能耗、全回收、零排放等方向發(fā)展。

二、現(xiàn)今高分子材料成型加工技術(shù)的創(chuàng)新研究

（一）聚合物動態(tài)反應(yīng)加工技術(shù)及設(shè)備

聚合物反應(yīng)加工技術(shù)是以現(xiàn)雙螺桿擠出機(jī)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的。國外的Berstart公司已開發(fā)出作為連續(xù)反應(yīng)和混煉的十螺桿擠出機(jī)，可以解決其它擠出機(jī)（包括雙螺桿和四螺桿擠出機(jī)）作為反應(yīng)器所存在的問題。國內(nèi)反應(yīng)成型加工技術(shù)的研究開發(fā)還處于起步階段，但我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展強(qiáng)烈要求聚合物反應(yīng)成型加工技術(shù)要有大的發(fā)展。指交換法聚碳酸酯（PC）連續(xù)化生產(chǎn)和尼龍生產(chǎn)中的比較關(guān)鍵的技術(shù)是縮聚反應(yīng)器的反應(yīng)擠出設(shè)備，我國每年還有數(shù)以千萬噸計的改性聚合物及其合金材料的生產(chǎn)。關(guān)鍵技術(shù)也是反應(yīng)擠出技術(shù)及設(shè)備。

一、材料成型專業(yè)英語教學(xué)意義

材料成型專業(yè)英語與普通的日常用語不同，材料成型專業(yè)英語詞匯的豐富性和專業(yè)性都超過了普通的日常用語。普通英語文章大多都與人們?nèi)粘Ｉ钣嘘P(guān)，只要對西方國家的社會歷史背景和民俗文化有一定了解就能看懂，在語言的使用上也比較隨意。而材料成型專業(yè)英語以豐厚的材料成型專業(yè)知識為基礎(chǔ)，匯集了大量材料成型專業(yè)名詞，在構(gòu)詞和修飾上都帶有材料成型專業(yè)的特點。材料成型專業(yè)文獻(xiàn)的翻譯難度大，專業(yè)文獻(xiàn)的翻譯在語言上要求比較嚴(yán)格，語法上偏正式，語言表達(dá)要準(zhǔn)確到位，沒有學(xué)習(xí)過相關(guān)專業(yè)知識的人不能準(zhǔn)確地翻譯專業(yè)性的文獻(xiàn)材料，大量的材料數(shù)據(jù)得不到有效利用。與此同時隨著我國材料成形加工技術(shù)不斷進(jìn)步，技術(shù)研究人員想要與國外專業(yè)人士溝通的心愿越來越強(qiáng)烈，為了全面培養(yǎng)材料成型專業(yè)技術(shù)人員，開設(shè)專業(yè)英語課程具有極其重要的意義，通過對專業(yè)英語的學(xué)習(xí)，技術(shù)人員可以閱讀大量的英文專業(yè)性書籍，拓展自己的專業(yè)視野，還能夠與國外專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行溝通，掌握專業(yè)相關(guān)知識的最新動態(tài)。通過開設(shè)專業(yè)英語課程，培養(yǎng)了大批材料成型專業(yè)工程技術(shù)人員與研究人員，相關(guān)從業(yè)人員用英語發(fā)表了大量專業(yè)文章，加強(qiáng)了與國外工程技術(shù)人員和研究人員的溝通交流，促進(jìn)了我國材料成形技術(shù)的發(fā)展。

二、材料成型專業(yè)英語教學(xué)存在問題分析

1.專業(yè)英語教學(xué)質(zhì)量不高。我國大多數(shù)高校的專業(yè)英語教學(xué)都是由各校的外語老師負(fù)責(zé)或者由從事專業(yè)教學(xué)的年青老師承擔(dān)，材料成型專業(yè)英語的教學(xué)也是如此。外語老師或者年輕老師在一定程度上欠缺專業(yè)性；同時，相關(guān)老師在講課過程中，受授課習(xí)慣或者專業(yè)經(jīng)驗不足的影響，過于注重英語知識的學(xué)習(xí)，往往不能對材料成型專業(yè)知識進(jìn)行深入的講解，學(xué)生意識不到專業(yè)英語的重要性，缺乏學(xué)習(xí)的熱情，致使專業(yè)英語教學(xué)質(zhì)量不高，不能實現(xiàn)專業(yè)英語教學(xué)的目的。

2.教材內(nèi)容落后。隨著研究技術(shù)的不斷進(jìn)步，材料成型專業(yè)知識不斷更新，高質(zhì)量的專業(yè)英語教材應(yīng)該根據(jù)實際的發(fā)展更新教材內(nèi)容，以便于學(xué)生能夠及時的接觸到新技術(shù)，拓展學(xué)生的眼界。但是大多數(shù)高校在專業(yè)英語教學(xué)過程中，都重復(fù)使用相同或相近的專業(yè)英語教材，教材內(nèi)容形式老舊，與當(dāng)下的材料成形加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀脫節(jié)，在實際的專業(yè)英語教學(xué)中，無法吸引學(xué)生的興趣，不能發(fā)揮專業(yè)英語教學(xué)的理想效果。

3.教學(xué)方法不規(guī)范。材料成型專業(yè)英語是一門非常重要的學(xué)科，是專業(yè)教學(xué)中的重要內(nèi)容，但是在實際的教學(xué)過程中，專業(yè)英語的教學(xué)效果并不理想，主要原因是沒有規(guī)范的教學(xué)方法，無法激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。大多數(shù)老師在進(jìn)行專業(yè)英語教學(xué)時，都注重詞匯翻譯的準(zhǔn)確性，以及英語句法的邏輯性，要求學(xué)生背誦大量的專業(yè)性詞匯，通過命題作業(yè)的方式讓學(xué)生搜索專業(yè)相關(guān)知識，繼而實現(xiàn)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的目的。但是這種教學(xué)方式只適合自覺性強(qiáng)的學(xué)生，對于大多數(shù)學(xué)生來說，專業(yè)英語的學(xué)習(xí)只是走形式，學(xué)生不能真正掌握專業(yè)英語知識。

1明確設(shè)計任務(wù)，科學(xué)選擇設(shè)計題目

本門課程設(shè)計的內(nèi)容是圍繞教學(xué)任務(wù)或單元，以某種通用或特種高分子材料（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等）及其制品的生產(chǎn)任務(wù)為依托構(gòu)建，設(shè)計出相關(guān)聚合物材料及其產(chǎn)品項目內(nèi)容，包括原料品種、型號選擇、工藝流程及設(shè)備確定、產(chǎn)品質(zhì)量檢測，以及車間布局和規(guī)模等等。通過課程設(shè)計，全面鍛煉學(xué)生查閱文獻(xiàn)、設(shè)計計算、實際分析和CAD繪圖能力，有效地讓學(xué)生系統(tǒng)地掌握所學(xué)知識，并獲得一定的靈活應(yīng)用的能力，為后期的畢業(yè)設(shè)計乃至畢業(yè)后走上工作崗位打下基礎(chǔ)。課程設(shè)計的選題應(yīng)符合當(dāng)前科技和生產(chǎn)發(fā)展的需要，同時必須滿足教學(xué)方面的需要，使學(xué)生通過設(shè)計得到比較全面地鍛煉。題目可以是來自生產(chǎn)現(xiàn)場的實際課題，也可以從教學(xué)和科研項目中選定。但題目的選擇不能和往年雷同，否則會出現(xiàn)學(xué)生直接找來以前的電子檔，從而設(shè)計完成的千篇一律。另外題目難度應(yīng)該從易到難分布廣泛，教師提供備充足的選題，先由同學(xué)根據(jù)自己的興趣自由選擇，再由老師根據(jù)學(xué)生選報情況，統(tǒng)籌分配，做到每組成員具有較均衡的知識能力。除了教師指定的題目，對于已經(jīng)簽訂工作單位或者有明確工作意向的同學(xué)，應(yīng)鼓勵他們結(jié)合今后工作的方向，自己擬定設(shè)計題目。例如簽約洛陽725所的同學(xué)就可以做風(fēng)電葉片制備方面的設(shè)計；想去富士康應(yīng)聘的同學(xué)，可以進(jìn)行塑料外殼注塑成型方面的設(shè)計；有意從事管材、異型材、薄膜擠出方面工作的，可以做擠出工藝設(shè)計；對橡膠加工感興趣的，可以自訂壓延成型方面的設(shè)計等等。這樣既提高了學(xué)生設(shè)計的興趣，對于他們今后的就業(yè)或工作也有很大的幫助。課程設(shè)計采用分組完成的方式，不僅有利于發(fā)揮學(xué)生特長，而且有助于培養(yǎng)學(xué)生的責(zé)任感和協(xié)作精神。每組同學(xué)設(shè)計題目的大方向類似，但是每個學(xué)生的設(shè)計內(nèi)容上又有所區(qū)別，保證做到同組不同題。例如配方設(shè)計、工藝參數(shù)、設(shè)備選擇等都可以有差別，既避免學(xué)生之間的抄襲現(xiàn)象，又利于組內(nèi)討論和交流，通過課程設(shè)計每個學(xué)生的設(shè)計水平都得到鍛煉和提高。

2做好充足準(zhǔn)備，提早布置任務(wù)

為更好的適應(yīng)應(yīng)用型人才培養(yǎng)的需要，課程設(shè)計的時間從原來的1周調(diào)整為2周，學(xué)生可以有更多時間和精力提高設(shè)計質(zhì)量。雖然教學(xué)進(jìn)程上將課程設(shè)計安排在授課結(jié)束，但是可以在理論課授課的同時就讓學(xué)生初次選擇題目，開始籌備課設(shè)。發(fā)題時指導(dǎo)教師應(yīng)將設(shè)計內(nèi)容、步驟、注意事項、參考書籍、網(wǎng)站資源一一交待清楚，使學(xué)生對自己所要從事的設(shè)計有初步的了解。學(xué)生帶著“任務(wù)”去聽課，針對性更強(qiáng)，在學(xué)習(xí)中就會積極積累收集信息，進(jìn)行知識儲備。教學(xué)過程中各個工藝的動畫演示資料可以加深他們對工藝過程的感性認(rèn)識，為下步確定設(shè)計方案創(chuàng)造了良好的條件。

3加強(qiáng)設(shè)計期間輔導(dǎo)和監(jiān)督

在整個課程設(shè)計過程中，學(xué)生獨立設(shè)計很重要，但是教師的監(jiān)督輔導(dǎo)不能忽視。必須將學(xué)生的主導(dǎo)作用和教師的指導(dǎo)作用有機(jī)結(jié)合。教師在理論授課時可以多介紹本課程設(shè)計與本專業(yè)的關(guān)系，相關(guān)技術(shù)在實際工程中的應(yīng)用，提高學(xué)生對課設(shè)的興趣和熱情。課程設(shè)計一般不安排固定教室，但是可以向院里申請專用繪圖室。這樣既方便學(xué)生繪圖，也方便老師集中指導(dǎo)。課程設(shè)計不同于平時作業(yè)，要分段督促跟蹤，全面掌握控制進(jìn)度。“萬事開頭難”，在設(shè)計初期必須多花精力和學(xué)生講解交代清楚設(shè)計的任務(wù)，題目的生產(chǎn)背景、特點、解決的途徑，如何入手搜集查閱相關(guān)資料，討論設(shè)計的方法思路，最終確定出可行的設(shè)計方案方案。中期重點檢查工藝計算是否正確、設(shè)備選擇是否合理，參數(shù)選擇是否合適，設(shè)計進(jìn)度是否按部就班。末期收尾時，檢查數(shù)量和質(zhì)量是否達(dá)到課設(shè)要求，完成太差、不合要求的提醒其抓緊修改，以免影響最后答辯。設(shè)計中發(fā)現(xiàn)普遍存在的問題可以集體答疑和討論，師生之間，學(xué)生之間相互啟發(fā)，相互切磋，活躍學(xué)習(xí)氣氛。根據(jù)學(xué)生程度不同，采用分類指導(dǎo)。對于基礎(chǔ)比較差的同學(xué)，可以進(jìn)行個別指導(dǎo)，重點“支持”，保證學(xué)生得到基本的應(yīng)用鍛煉；對于學(xué)習(xí)基礎(chǔ)好的同學(xué)，可以多采用啟發(fā)引導(dǎo)，鼓勵他們嘗試有創(chuàng)意的設(shè)計。除了面對面的輔導(dǎo)還可以結(jié)合手機(jī)、QQ、電子郵件等交流方式，及時為學(xué)生釋惑解疑。教師是課程實施過程的參與者，方案成功與否，教師的素質(zhì)、態(tài)度很關(guān)鍵。在整個課程設(shè)計期間，指導(dǎo)教師應(yīng)該不辭辛苦、盡職盡責(zé)，輔導(dǎo)、監(jiān)督、督促每位同學(xué)認(rèn)真完成每一個步驟。同時應(yīng)該認(rèn)真做好相應(yīng)記錄，為最后的成績評定提供依據(jù)。

摘要：隨著混凝土技術(shù)的進(jìn)步，越來越顯示出施工中養(yǎng)護(hù)的重要性。建筑混凝土成型面的平整度、光潔度等各項指標(biāo)要達(dá)到整體面層施工質(zhì)量的指標(biāo)，同時也要重視混凝土的養(yǎng)護(hù)。為此，本文從混凝土配合比、混凝土的搗實成型、混凝土的養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行分析探究。

關(guān)鍵詞：混凝土；成型；養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑人模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強(qiáng)度與耐久性，必須使新人模的混凝土填滿模板的每一角落(成型過程)，并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下(密實過程)，具有足夠的密實性。為了達(dá)到這一要求，我們需要在混凝土成型過程與養(yǎng)護(hù)中做好以下幾個方面：

1混凝土配合比

施工前，應(yīng)做原材料的送檢和混凝土的試配工作。混凝土試配，同時做7d和28d的抗壓試件，并先做樣板，經(jīng)過驗收混凝土外觀滿足要求，再全面實施施工。不同種類的水泥及其用量對混凝土構(gòu)件表面顏色影響也很大，即使是同一種水泥隨著水泥水化反應(yīng)和強(qiáng)度的增長以及各種環(huán)境的變化影響，混凝土內(nèi)的水分蒸發(fā)，在混凝土構(gòu)件內(nèi)形成許多毛細(xì)孔，而在形成毛細(xì)孔的同時，在毛細(xì)孔內(nèi)析出Ca(OH)2等晶體，這樣透過光的折射，在混凝土表面形成白或灰白顏色，析出的晶體越多則顏色越白。不同的坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面氣泡數(shù)量和大小不同，顏色也有差別。坍落度或水灰比較小的混凝土料，成型后表面氣泡少而大，色澤較深；坍落度或水灰比較大的混凝土料，成型后表面氣泡小而密集，色澤較淺。因此在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，同一構(gòu)件、相接或相鄰構(gòu)件，混凝土坍落度相差不宜超過3cm。每一構(gòu)件混凝土澆灌時，在后盤和澆灌點實測坍落度，并不少于兩次。坍落度損失不大于2cm。不同的施工用水或不同的地方材料拌和的混凝土，澆灌后外觀也會有一定的差異。為確保施工質(zhì)量，應(yīng)認(rèn)真取樣送檢，嚴(yán)格控制中砂與碎石的含泥量，選擇良好級配的碎石，地下水或非飲用水先檢測合格才可使用。嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水。

2混凝土的搗實

摘要：隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對科技產(chǎn)品的要求越來越高，市場競爭也愈加激烈，對此就需要加快產(chǎn)品更新升級。在產(chǎn)品制造中，金屬材料是重中之重，但金屬材料在生產(chǎn)中需要時間周期，傳統(tǒng)的制造方法最短幾周，最長則需要幾個月才能完成，這段時間內(nèi)就會失去市場先機(jī)。為了解決這種問題，一種全新的技術(shù)開始發(fā)展起來，便于機(jī)械制造中的金屬材料快速成型，幫助制造業(yè)贏得時間機(jī)會。基于此，就需要機(jī)械制造企業(yè)熟悉掌握快速成型技術(shù)的應(yīng)用，才能切實應(yīng)用到實際中，以下做出詳細(xì)的分析研究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造金屬材料；快速呈現(xiàn)技術(shù)；集成制造

快速成型技術(shù)的出現(xiàn)時間并不長，于20世紀(jì)80年代末，這一技術(shù)的出現(xiàn)，標(biāo)志著工業(yè)發(fā)展的成熟。具體來說，快速成型技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一大創(chuàng)新突破，集多種工藝為一體的精密機(jī)械，可以在短時間內(nèi)使得金屬材料成型，優(yōu)化了傳統(tǒng)金屬材料制造中的時間問題，且操作較為便捷，不需要使用機(jī)械加工設(shè)備就可以制造出原件。這一工藝技術(shù)的出現(xiàn)提高了機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)出效率和質(zhì)量，可以在短時間內(nèi)高質(zhì)完成機(jī)械零件的制造。對此，本文對快速成型技術(shù)工藝做出詳細(xì)的論述。

1快速成型技術(shù)的基本原理和特點

快速成型技術(shù)與傳統(tǒng)的制造技術(shù)不同，主要因原理本身存在差別，若想要在實際中正確運用，首先需要了解快速成型技術(shù)的基本原理和特點。1.1快速成型技術(shù)的基本原理。快速成型技術(shù)和字面意思相同，便于金屬材料的快速成型。其構(gòu)成也是集將現(xiàn)代CAM技術(shù)、CAD技術(shù)、計算機(jī)數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、新材料技術(shù)結(jié)合起來，并進(jìn)行優(yōu)化形成。除此之外，快速成型技術(shù)有多種不同的工藝，具體要根據(jù)所需金屬材料的功能選擇符合的技術(shù)。但總的來說，其原理相同。由于其立體制造方式與打印機(jī)有相似之處，多數(shù)人也將其比喻成“立體打印機(jī)”。具體來說，快速成型技術(shù)原理，即成型方式，是充分利用工藝中的CAD技術(shù)、CAM技術(shù)。其中，CAD技術(shù)負(fù)責(zé)描述出所需金屬材料的模型，將數(shù)據(jù)資料錄入到計算機(jī)中，計算機(jī)會根據(jù)指令繪制出虛擬模型，同時，還便于修改。提高機(jī)械零件的設(shè)計質(zhì)量和效率。同時，還會對層片進(jìn)行測驗和修正，生成正確的數(shù)控加工代碼。之后，再通過CAM技術(shù)對材料進(jìn)行控制，確保材料準(zhǔn)確的疊加起來，形成一個三維實體。1.2快速成型技術(shù)的特點。快速成型技術(shù)不同于傳統(tǒng)的機(jī)械材料制造技術(shù)，具有高效、便捷等特點，以下做出詳細(xì)論述。（1）省時、高效。傳統(tǒng)的機(jī)械材料制造周期較長，短則幾周，長則幾個月，對機(jī)械制造商來說失去了市場先機(jī)。而快速成型技術(shù)具備CAD技術(shù)，可以快速完成機(jī)械模型，最短的完成時間是幾個小時，最長也只需要幾十個小時就可完成，相比傳統(tǒng)的制造技術(shù)來說，節(jié)省了大部分時間，對產(chǎn)品制造生產(chǎn)來說都非常有利。（2）操作簡捷。快速成型技術(shù)在材料制造中不需要特定的模具和工裝夾具，省去了操作步驟，同時，也能降低材料的制造成本。除此之外，修改也較為便捷，可直接通過軟件快速完成，便于產(chǎn)品一次成型。（3）遠(yuǎn)程操控。快速成型技術(shù)加入了計算機(jī)技術(shù)，而通過計算機(jī)技術(shù)可以實時進(jìn)行操作，不受時間地點的限制，用戶只需要通過網(wǎng)絡(luò)將機(jī)械材料的CAD數(shù)據(jù)傳輸給制造商，便可快速制出成品，更加高效便捷。

2快速成型系統(tǒng)的應(yīng)用