粘膠短纖維范文

導語：如何才能寫好一篇粘膠短纖維，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞:超短纖維影響因素切斷機 分散性纏繞

中圖分類號： O189 文獻標識碼： A

普通短纖維根據品種和用途的不同，一般長度在32mm-102mm之間，而超短纖維一般指切斷長度小于20mm的任何短纖維，常用的一般為3-10mm。根據原料的不同，一般有滌綸超短纖維、丙綸超短纖維、粘膠超短纖維等。從市場總體狀況來看，滌綸和丙綸超短纖維應用量較大，粘膠超短纖維應用量相對較小。但粘膠纖維具有的資源優勢與品質特點，使其具有較大的發展空間。

1粘膠超短纖維的品質要求

粘膠超短纖維主要應用領域是無紡布產品，高檔造紙，建筑行業的增強材料。

根據其應用領域的要求，粘膠超短纖維與普通粘膠短纖維相比，具有特殊的品質要求。

切斷長度的均勻性與精度，這很好理解，如果纖維名義長度為38mm，實際切斷長度為37-39mm都不會影響纖維的使用，但在超短纖維中，切斷長度為3-10mm，偏差到1mm以上時其長度偏差率已經達10%以上，對其使用已經有較大的影響，因此，粘膠超短纖維需要良好的工藝與裝備來保證切斷的均勻與精度。

分散性良好，特別是用于高檔用紙和建筑行業的增強材料時，所謂分散性良好就是纖維在打散狀態下，粘結，勾結量少，亂絲，雜絲，疵點絲少，在水中打散呈均勻分散，當用于造紙時，在造紙過程中均勻分散，紙面美觀無瑕疵，用于建筑行業，增強效果良好均勻。

2影響超短纖維品質的關鍵因素

通過實驗與試生產分析，我們首先確定了影響超短纖維品質的關鍵因素，以其針對關鍵因素制定解決方案。

粘膠超短纖維對纖維的長度與精度提出了很高要求，但普通粘膠短纖維生產現在最常用的切斷機是水流式切斷機，其通過水流握持絲條，由底動刀共同作用將纖維切斷，其切斷長度一般設計最小理論值為20mm，但各公司實際最短超長度一般未超過25mm。同時由于其切斷原理的限制，在切斷過程中必然存在著纖維長短不一，因此該類切斷機已不能滿足粘膠超短纖維的生產需求，因此尋求切斷設備成為了生產粘膠超短纖維的首要關鍵因素。

粘膠超短纖維的分散性品質要求體現在生產過程中既包含了對切斷精度的要求，也包括對紡絲及后處理工藝的要求，為了達到良好的分散性，必須提高紡絲及后處理工藝的品質。這個問題是達到粘膠超短纖維品質要求的第二關鍵因素。

3根據關鍵因素制定工藝方案

3.1切斷機選型

從前文可知，切斷機的選型非常重要，溝槽式切斷機，瓷輥滾刀式，以及現在常用的水流式切斷機裝刀數最多為六把，切斷長度受限。通過考察，可用于超短纖維切斷的切斷機以有下幾類。

3.1.1鍘刀式切斷機：

鍘刀式切斷機是采用1對垂直平面方向進行直線運動的刀片，同步帶動進給裝置的送料導輥將被切的絲束喂入切斷口，采用擋塊固定所需的切斷長度，完成剪切工作。

該設備結構簡單，調整范圍廣范；對所切斷的絲束要求不高，原料適用性差；缺點是切斷效率低，切斷精度差。但由于結構簡單，價格低廉，被許多品質要求不高的用戶所選用。

3.1.2平行刀式切斷機：

刀盤上切斷刀片的刃口沿一個平面方向上排布，刃口朝上，刃口之間的距離即是所需的切斷長度，采用一個傾斜的壓輪將絲束喂入刀盤，刀盤回轉，碾壓式地將絲束切斷成所需要的切斷長度。

在該類切斷機上，切斷后纖維，落棉比較順暢，切斷精度高，切斷效率高，但設備結構復雜，維護要求高。刀片的實際工作長度低于刀的長度，切斷能力有一定影響。

3.1.3壓輪式切斷機

壓輪式切斷機又稱放射式切斷刀盤切斷機，所有的刀片呈放射性的安裝在刀盤上，刃口朝外，，刀片刃口之間的距離即是所需的切斷長度。刀盤回轉帶動絲束喂入，平行的壓輪與刀片刃口接觸將纖維切斷。

該類設備切斷能力大，速度高，質量好，切斷長度沒有差異，切斷精度較高；刀盤設計簡單，維護容易，可適合各種切斷要求；同樣的規模下刀盤所需要的刀片數量較少；絲束喂入狀態好，不易發生扭轉和翻動，出現斷刀時，通過自停裝置能使機器瞬間停止。設備包括曳引機和切斷機兩部分，參數設定后可自動調節張緊度，滿足超短纖維所需要的切斷精度要求

通過對比分析以及和粘膠超短纖維用戶交流，我們認為選用壓輪式切斷機更為適合高精度粘膠超短纖維的要求。這種設備的先進制造技術多掌握在國外切斷機制造商手中，如美國DM&E，魯姆斯（LUMMUS），德國FLIESSNER，意大利FARE，日本帝人、東陽紡等。最終確定選用了日本帝人公司的產品。

3.2 分散性控制

根據影響分散性的因素，我們制定提高紡絲穩定性，優化后處理工藝，減少不良成形。

3.2.1提高紡絲穩定性

紡絲的穩定性直接影響著成品纖維的分散性，主要影響餅絲和粘結絲以及疵點絲，根據我們的生產經驗，要想保證紡絲穩定，必面保證供過來的粘膠品質好，酸浴質量好，紡絲組件狀況良好，紡絲工藝匹配，因此在生產超短粘膠纖維時制膠系統、酸浴系統應該單獨可調，不與其他生產線共用制膠體系、酸浴，從而保證制膠工藝、酸浴處理工藝的穩定，達到紡絲膠品質優良連續，酸浴潔凈組份穩定。

由于其對分散性的超高要求，原有的噴絲組件孔徑間距小，成形狀況不佳，因此需要開發新的噴絲組件。由生產經驗確定，達到保證良好的可紡性在開發噴絲組件可采用二種形式，一是減少單個噴絲帽的孔數，擴大孔間距，缺點是單錠總孔數下降，同樣紡速下產量受到影響。二是采用環形噴絲板，多角度供酸，加大酸浴與絲的接觸空間，改善酸浴與絲條接觸的均勻性。通過分析，由于采用絲束線生產，受裝置影響，本身不能升滿錠，環形噴絲頭使用尚不成熟，因此選用了減少單錠孔數的方案。單錠由76000孔減少到54000孔。新的噴絲頭安裝使用后，經過對比，成品的分散性明顯改善。

3.3 降低亂絲纏繞絲

影響超短纖維分散性的另一要素是亂絲纏繞絲所形成的打結絲，絲團，在切斷后造成超短纖維中的單雙眼絲，在應用時會導致紙面不美觀。因此必須降低紡絲與后處理過程中的亂絲與纏繞絲。亂絲纏繞絲的成因主要是牽伸在成形過程中因各種外在原因將單絲拉斷在水流或蒸汽流的作用下打散發生纏繞造成的。因此從紡絲部位開始與絲條接觸部位，所經過的水流和蒸汽流都要考慮進去。

首先紡絲及機內二浴部分、后處水洗槽內，塑化浴槽內的導絲部件，由于采用的陶瓷件，在使用一段時間受磨損影響，表面釉質脫落，露出里層，表面光潔度不夠，與絲接觸時易粘絲，導致單線斷裂。之后受所接觸水流蒸汽流后，斷絲從絲束內游離到表面形成亂絲。因此，需要對這些導絲件的材質進行研究考察，選用耐磨耐酸堿的導絲件，經過對比試，選用高品質的三氧化二鋁制作的導絲件，在與絲條接觸，發生磨損后，由于內外部材質一致，光潔度不發生變化，可滿足粘膠超短纖維的使用需求。缺點是價格昂貴。但由于延了使用周期，總體成本僅略有增加。

其次調整紡絲工藝，主要是降低盤間牽伸比和塑化浴牽伸比，在保證強度的同時盡量減少單絲拉斷現象。調整制膠工藝，保證粘膠品質，降低因紡絲絲條成形不良造成的單絲斷裂。

最后分析可能對絲束產生沖擊的部位與沖擊的方式，研究最大限度降低沖擊的方法。在塑化浴內一般采用蒸汽管直接加熱，為了達到良好的蒸出CS2效果一般蒸汽對絲條的沖擊較大，達到沖散纖維，蒸出CS2的目的。但在粘膠超短纖維生產中需要降這種沖擊降低，選用縮小蒸汽管孔眼孔徑，增加孔數的方法保證蒸汽量，同時調整蒸汽管孔方向，使其不直接吹向纖維，減少蒸汽對絲束的沖擊。后處理各處理浴槽內加熱方式為直接蒸汽加熱，蒸汽管在絲束的正下方，正好對纖維形成直接沖擊，借鑒大生產線精煉以蒸汽噴射泵為動力既對水進行加熱又能對水的流動形成動力源的方式，采用蒸汽噴射泵管路外循環加熱浴液。可直接將該部分蒸汽對絲條的沖擊降為零。

篇2

關鍵詞:粘膠短纖；EFE矩陣；IFE矩陣

中圖分類號：F27 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2012）06-0191-05

一、粘膠短纖行業概況

粘膠短纖行業是紡織工業中較早形成專業體系的行業，是紡織纖維行業的一個分支，粘膠短纖行業位于產業鏈的源頭，在中國紡織工業中起著重要的作用。差別化粘膠短纖維（功能化纖維是差別化纖維的一種類型）泛指對常規粘膠短纖維有所創新或具有某一特性的粘膠短纖維，一般經過化學改性或物理變形，使纖維的形態結構、物理化學性能與常規粘膠短纖維有顯著不同，從而取得仿生的效果或改善、提高粘膠短纖的性能。

中國粘膠短纖工業的發展時間較短，自改革開放至今僅二十余年歷史，但在此期間，行業快速成長，世界地位也不斷提升。 2005年中國粘膠短纖的產量已增長至89.7萬噸，占世界總產量40％，系世界第一大粘膠短纖生產國，① 但與發達國家相比，中國還不是一個生產強國，國內生產的品種大部分系普通粘膠短纖，差別化率僅占20%左右，差別化粘膠短纖存在較大的供需缺口，每年需大量進口來彌補。2006年，粘膠短纖進口量為5.4萬噸，進口品種以差別化粘膠短纖為主。②

而國外發達國家粘膠短纖的生產主要以差別化粘膠短纖為主。發達國家的一些有實力的粘膠短纖企業都很重視粘膠短纖的研究和新品種、新技術的開發，并向高技術、高功能性和新品種纖維方向發展，目前，國際上實力較強的前五位粘膠短纖公司占有世界粘膠短纖市場份額的42%，其中印度的Grasim公司（格拉西姆公司）占12%，奧地利的Lenzing公司（蘭精公司）占10%，這說明盡管世界粘膠短纖公司眾多，但該行業的集中度卻非常高，幾家大公司在整個行業中占有主導地位。③

二、生產規模所處行業地位

根據中國化纖工業協會統計，截至2006年末，中國粘膠短纖生產企業共計27家，包括國營、合資、股份制、鄉鎮及私營五種經濟類型。近幾年，中國粘膠短纖行業的集中度明顯提高，產能向前十位粘膠短纖生產企業集中。以2006年數據為例，全國粘膠短纖產量總計約110.5萬噸，排名前十位的生產企業總產量達72萬噸，具體（見下頁表1）。④

而在2011年，總產量達到270萬噸（不包括在建項目93萬噸），比2006年增長了300%。解決普通粘膠短纖產能過剩已經開始成為行業的普遍面臨的問題。

三、外部機會與威脅、內部優勢與弱點分析

本文認為，可以利用外部因素評價（EFE）矩陣和內部因素評價（IFE）矩陣[1~5]對國內行業的內外部情況進行綜合評價，根據現狀作出EFE矩陣、IFE矩陣分析（如下頁表2、表3所示）：

（一）外部機會

1.國家相關產業政策的大力支持。粘膠短纖行業是國民經濟的傳統產業，國家產業政策鼓勵包括粘膠短纖在內的化學纖維的發展，并大力引導粘膠短纖行業加大技術投入，支持粘膠短纖行業向差別化、功能化粘膠短纖和環保清潔生產技術逐步轉變。《中國紡織工業“十一五”發展綱要》明確指出：“大力發展高性能纖維、差別化纖維、綠色環保纖維等新型纖維”，“加強化纖企業清潔化生產和再生資源綜合利用”。

2.中國紡織工業的發展現狀。目前，世界經濟正步入新一輪增長周期；中國國民經濟近五年始終保持8%以上的較快增長速度；同時，中國紡織工業在加入世界貿易組織的拉動效應下，也保持高速增長態勢，2004—2008年增速平均為22%。中國五百強中就有140多家是紡織行業，為中國粘膠短纖維行業的發展創造了良好的經濟環境和強有力的需求拉動作用。隨著中國城鄉居民購買力的提高，人們對紡織品的數量和質量提出了更高的要求，紡織纖維的需求也不斷增長，為粘膠短纖行業的發展注入了發展動力。① 2008年以來，出現了短暫的徘徊期間，但是從2010年年初開始，中國紡織行業的生產、內銷、出口等在數據表現上均呈現了較快的回升增長勢頭，隨著人民幣的持續升值、出口退稅調整，產能過剩，成本攀升等不確定因素的出現，紡織行業目前倍感壓力，但是產業升級，國內需求的提升都將會進一步促進中國紡織業的轉型發展。從目前情況看，未來若干年內粘膠短纖行業的發展依然處于增長階段，發展發向偏向差別化產品的趨勢明顯。

3.粘膠短纖行業的技術進步。隨著社會的發展和技術的進步，粘膠短纖行業通過實施淘汰落后和高新技術的運用，實現行業生產技術水平的提高和產業的升級。通過加強對單線生產3萬噸粘膠短纖生產技術和環保清潔生產技術的研究開發及推廣應用，一些成熟的先進技術已在粘膠短纖生產中普遍使用，如組合噴絲頭等新型紡絲技術、六效蒸發技術、連續結晶技術、連續浸壓粉技術等，逐步取代小面積噴絲頭紡絲技術等傳統的生產技術以及原料路線不合理、三廢量大的落后工藝，實施清潔化生產，實現提高產品質量和逐步從“環境末端治理”向“污染全程控制”的重大轉變。未來各種差別化粘膠短纖生產技術也將廣泛為粘膠短纖行業所采用，如：高濕模量、高白、負離子、有色、竹纖維粘膠短纖生產技術等，這些技術將起到提高產品附加值、降低生產成本、減少生產過程中的“三廢”排放的作用。

4.世界石油供應的影響。石油是紡織合成纖維的最基礎原料，滌綸短纖、腈綸短纖均屬于合成纖維，自二次大戰以來因其低成本、低價格、功能多樣而得到了飛速發展，目前已占紡織纖維產量的近40%。但近幾年來世界石油價格的大幅上漲給滌綸、腈綸的生產帶來了巨大的成本壓力，另外，石油是國家的經濟命脈，中國一直處于能源稀缺的狀態。中國2004年通過的《能源中長期發展規劃綱要（2004—2020年）》（草案）中，第1條就提出了“堅持把節約能源放在首位，實行全面、嚴格的節約能源制度和措施，顯著提高能源利用效率”。發展粘膠短纖行業，減少對合成纖維的需求量，并進而減少對石油的依賴程度，可為國家節約能源戰略作出應有的貢獻。

（二）外部威脅

1.國內技術開發相對滯后。雖然近幾年中國在粘膠短纖維成套生產裝備國產化上已經取得較大進展，年產3萬噸生產線已經成熟，但在差別化粘膠短纖的工藝技術開發、新產品開發方面與國外還存在很大差距。發達國家研究開發的一些生產粘膠短纖的新技術如天絲中國還未能掌握。

2.原材料供應不足，價格不穩。粘膠短纖的生產原料主要為化學用漿粕，包括棉漿粕和木漿粕，兩種原材料均可用于生產粘膠短纖，生產工藝略有不同。生產1噸粘膠短纖所需棉漿粕用量一般為1.04噸或木漿粕1.1噸，2006年中國粘膠短纖總產量為110.5萬噸，據此計算，化學用漿粕需求量約122萬噸，這還不包括其他產品對化學用漿粕的需求。但根據統計資料，中國2006年化纖漿粕產量僅90.1萬噸，進口數量40.86萬噸，② 國內市場有巨大的供需缺口，需進口漿粕解決。

2004—2011年棉漿粕、木漿粕進口情況（見表4）。③

表4 各年度漿粕進口情況

另外，原材料價格不穩也導致行業內的2010年是棉漿粕行業整體快速上漲的一年，年初棉漿粕價格從11 800元／噸上漲至11月10日22 500元／噸，上漲幅度高達91％，后續在國家調控政策下出現快速下滑，這樣的原料價格波動必然導致企業經營困難，開工率降低甚至停產，陷入艱難決策的困難局面。

3.環境保護因素。粘膠短纖行業屬于污染行業，生產過程中產生的廢水、廢氣對環境的污染較為嚴重。從長遠來看，環保意識的增強和環保政策要求的提高，有利于粘膠短纖行業加強環保產品的開發，增強產品競爭力。但短期內，可能會加大粘膠短纖企業的生產成本。

4.國際市場的沖擊。隨著國際市場環境的變化，從20世紀90年代初期至2000年期間，世界上主要的粘膠短纖公司對發展戰略進行了調整，粘膠短纖生產更加集中化和專業化，同時加大科技創新的力度。一是對老品種進行技術改造，抵御發展中國家低成本價格的競爭。技術改造的主要內容是采用新的生產技術和先進的化工機械來裝備粘膠短纖行業，從質量上提高老產品的競爭優勢。二是加強對環保型、差別化粘膠短纖的開發。通過大規模的產業結構調整和科技創新，世界上主要的粘膠短纖公司的競爭力進一步的加強，對中國的粘膠短纖工業發展帶來較大沖擊。

5.國際貿易摩擦與人民幣升值。2005年配額取消后，中國紡織行業獲得了進一步快速增長，據中國海關統計，2005年1—2月份中國紡織品出口增幅高達29.69%，其中對美國出口增長81%，對歐盟出口增長70%。但對美國、歐盟出口的快速增長，使美國、歐盟啟動了對中國紡織品出口的“特保”調查，造成了中美和中歐之間的紡織品貿易摩擦。雖然美國、歐盟對中國設限調查紡織品出口合計只占2004年中國對全球紡織品出口額的3%，影響較小，但因對美國、歐盟紡織品出口占總額的40%左右，隨著未來美國、歐盟其他相關特保政策的可能出臺，中國紡織品出口增長率將會受到一定影響。①

此外，目前中國出口的紡織品較多屬于中低端產品，最大的競爭優勢就是價格優勢，產品競爭力受匯率的變動影響較大。人民幣升值帶來了一定的沖擊，從長期看，人民幣的升值能夠促進調整紡織企業出口結構，改變目前的價格競爭局面，但不能否認，人民幣升值削弱了中國紡織品出口的價格優勢，在短期內對中國紡織品出口已經產生較大影響。

（三）內部發展的優勢

1.規模集中，降低成本。國內主要生產廠商經過多年的建設，生產規模效應初步現象，并在新疆包括中亞等地，不斷涌現出新的生產基地及原料供應渠道，很大程度上解決了國內企業的規模優勢進一步擴大的原料供應問題。

通過從新疆，中亞等生產基地自備棉漿粕廠直接供粘膠短纖生產，國內化工輔料成本、水電汽費用、制造費用均有進一步降低的空間。

2.本地市場開發。隨著國家產業政策越來越趨向于促進消費，拉動內需，國內市場的比重越來越高，相對于國外企業，以及國內的中小企業，國內市場集中度較高的企業在地方性市場渠道開發上有明顯優勢。目前粘膠短纖的消費主要集中在江蘇、浙江、山東三個紡織大省，2005年這三個地區的粘膠短纖用量達到了全國用量的52.5%。以澳洋科技、山東海龍為代表的企業在區域性市場開發上可以說有天時地利，比較容易開拓業務。

3.提高自有棉漿粕供應率。前文已有所述，粘膠短纖的生產原料主要為化學用漿粕，包括棉漿粕和木漿粕，2006年中國化學用漿粕總產量僅90.1萬噸，進口數量40.86萬噸。按2011年行業開工率按80％預計，噸粘膠纖維耗用漿粕1.06噸計算，2011年需要耗用漿粕總量將達254萬噸，漿粕缺口達57萬噸左右，特別是2011年6月一批新建項目陸續投產需要準備采購漿粕約10萬噸，漿粕出現了供不應求的現象。

國內排名前十位的粘膠短纖生產企業中，有6家企業具有棉漿粕生產能力。其中4家企業可基本滿足自身生產需要（2006年）：山東海龍化纖股份有限公司有10萬噸產能、山東高密銀鷹有限公司有14萬噸產能、吉林化纖股份有限公司有5萬噸產能；另兩家企業河北唐山三友集團公司2萬噸產能，新鄉白鷺化纖股份有限公司3萬噸產能。③目前國內生產企業仍在持續擴大棉漿粕生產能力，包括山東雅美，新疆新農等漿粕原料企業的擴產。

棉漿粕產品的主要原材料為棉短絨。棉短絨原作為廢棄物丟棄，20世紀80年代以后隨著粘膠短纖行業的發展，將棉短絨廢物利用，減少了對石油化纖的需求，為國家創造了良好的社會效益。新疆是中國目前最大的植棉省份，2006年的棉花播種面積達1 908萬畝，占全國總播種面積7 952萬畝的23.99%，棉花產量高達218萬噸，占全國總產量673萬噸的32.39%，連續十四年保持全國第一。一般每生產一噸皮棉的籽棉可生產12%~13％的棉短絨，新疆棉短絨的產量約26萬~28萬噸；同時，與新疆毗鄰的中亞四國哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦、土庫曼斯坦、塔吉克斯坦的棉短絨產量合計約34萬~37萬噸，巴基斯坦棉短絨產量約25萬~27萬噸，而中亞各國及巴基斯坦國內輕紡工業落后，國內需求很少，大部分向外出口。④ 國內主要生產廠商通過在新疆設立棉漿粕生產基地，從哈薩克斯坦，烏茲別克斯進口棉漿粕等措施，利用當地資源優勢，很大程度解決了原料來源的后顧之憂。

（四）內部弱點

與國際的大型粘膠纖維生產企業相比，國內公司普遍有以下劣勢：

1.主營業務的深度和廣度相對不足。國內公司在常規粘膠短纖領域具有較大成本領先優勢，但在差別化粘膠纖維的研究開發、業務拓展方面依然較弱，R&D投入、研發人才資源均遠遠少于國外先進的企業，國內大部分工藝技術只能達到世界20世紀90年代水平。有部分國內企業已經充分認識到必須通過加強科技力量來解決這個問題而且已經取得初步性的成果。比如作為粘膠短纖行業龍頭企業的山東海龍，技術力量雄厚，具有完善的科研開發體系和國內唯一的、最完備的中試生產線，已成功開發科技含量和附加值較高的系列新產品。公司被山東省科技廳認定為高新技術企業，被國家紡織產品開發中心認定為功能性粘膠產品開發基地，被國家科技部認定為國家火炬計劃重點高新技術企業。

2.和國外大公司相比，資金和技術相對較弱。盡管今年來行業飛速發展，年均銷售規模增長率達到55％，但是國內企業，尤其是民營企業的融資渠道相對狹窄，僅有銀行貸款和自身積累，相比較而言，國有上市企業，起點高，實力強，在資金方面更有競爭力。山東海龍股份有限公司，澳洋科技等行業的領軍企業，在上市融資的這個渠道上開拓出了新的道路，但是由于國內證券市場發展的特殊性，國有企業曾經占據了大部分有限的證券融資資源，為規模優勢奠定了基礎，作為民營企業，隨著市場經濟體制改革深化，也在努力向著資本經營的方向努力，但目前，主要的融資渠道還是來自于企業積累和相應的銀行貸款，發展速度收到資金瓶頸的牽制。

3.企業管理系統有待完善，在飛速發展的形勢下，管理系統的建設滯后，目前仍在建設企業管理的基本制度和流程如采購管理、客戶信用管理等，尚需進一步的交流和修正。注重品牌效應，把品牌發展作為公司發展的方向是行業發展的必然，國內已經涌現出一批被認定為“中國馳名商標”的行業領軍品牌，比如很多日本企業把“白金馬”牌粘膠纖維產品作為采購的標準。”①

四、粘膠短纖行業科技繼續發展面臨的問題

多年以來，國內企業主要是通過粘膠短纖生產能力的擴張以增強競爭實力和加強成本領先的優勢，但是這種戰略繼續推行存在較大的制約，包括： （1）行業產能的過度擴張一旦遭遇下游需求不足，將導致價格雪崩，全行業微利甚至虧損，這在國內家電行業、手機行業已充分體現；（2）從原料基地到生產基地的運輸瓶頸制約了產能的進一步擴大；勞動力價格的攀升，原料價格的攀升以及波動，匯率的攀升等，都是制約產業進一步發展的因素；（3）由于國家對于節能環保的法律法規要求越來越突出，一些生產基地迫切需要產業轉移；土地、蒸汽等制造資源的制約也越來越突出，后果會導致規模不經濟；（4）人才資源不足、管理體系滯后的制約越來越突出；管理、科技人才方面的薄弱以及“人治”為主的管理體系，使公司多元化戰略風險較大。

筆者認為，國內粘膠短纖行業的發展仍有巨大潛力，關鍵在于企業的發展思路和戰略定位是否適宜，要做到增強核心競爭力而不是片面的追求規模效益，只有做到產品的升級，管理的升級，才可能做到產業的整體升級。

參考文獻：

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[3] 吳佳佳.基于道斯矩陣的會展物流業發展戰略研究[J].物流技術，2008，(3):30-34.

篇3

關鍵詞：單纖維；拉伸性能；影響因素；分析；重要性

對于試驗人員來說，單纖維的強伸度測試是一項比較精細的工作，由于各種纖維的長度、細度、強度、伸長率、吸濕性能各不相同，在試驗過程中對環境、人員、儀器軟硬件的要求也比較高。本文通過理論分析并在GB/T14334—2006《化學纖維 短纖維取樣方法》和GB/T 14337—2008《化學纖維 短纖維拉伸性能試驗方法》[1]兩個標準的規定條件下進行比對測試，對各種影響因素進行逐一分析，總結出在試驗過程中應該注意的問題。

1 溫、濕度對單纖維拉伸性能的影響

實驗室空氣溫濕度影響到纖維的溫濕度和回潮率，影響到纖維的內部大分子結構狀態，從而影響到纖維的拉伸性能。

1.1 溫度

纖維在被拉伸時其強度主要受內部大分子結構和局部缺陷因素的影響。在高溫下，內部大分子結構是主導因素。在紡織化學中，對纖維高聚物而言，一般情況下的高溫是指－100℃至室溫以上的范圍，而低溫是指－200℃以下的溫度范圍，GB/T 14337—2008《化學纖維 短纖維拉伸性能試驗方法》中規定的試驗環境溫度屬于高溫范圍。

當纖維回潮率恒定的條件下，溫度升高，纖維內部大分子熱運動加劇，大分子柔曲性提高，分子間結合力被削弱。因此，一般來說，溫度升高，纖維的拉伸強度下降，斷裂伸長率增大，拉伸初始模量下降。

1.2 相對濕度

吸濕機理是決定纖維吸濕性的內在因素，實驗室相對濕度的變化主要是通過對纖維回潮率的影響從而對其拉伸性能產生影響。

影響纖維吸濕性的決定性因素是纖維內部的親水基團，親水基團的存在與否、數量的多少、極性的強弱決定著纖維吸濕性的高低。親水基團通過與水分子的締合，使水分子在纖維內部依存下來，因此纖維內部的親水基團越多、極性越強，纖維的吸濕能力就會越高。在溫度一定的條件下，相對濕度越大，纖維的回潮率越大。

如表1所示，滌綸、丙綸在相對濕度為65%、95%、100%的狀態下，回潮率沒有很明顯的變化。而粘膠纖維、細羊毛纖維、桑蠶絲的回潮率變化率均在100%左右。

一般情況下，纖維的回潮率越大，則纖維的強度降低，伸長率增大。這是因為纖維的回潮率變大后，分子間結合力變弱，結晶區更加松散，纖維的強度降低，伸長率增大。如表2所示，粘膠纖維的濕干強度比為50%，濕干伸長比為125%，綿羊毛的濕干強度比為75%，濕干伸長比為120%。但是對于滌綸和丙綸纖維則影響不很明顯，表2中滌綸和丙綸的濕干強度比均為100%，濕干伸長比也均為100%。

究其原因，粘膠纖維由纖維素大分子構成，大分子每一葡萄糖剩基上含有三個羥基，所以吸濕能力強；羊毛纖維中的大分子由α氨基酸縮合而成，大分子上有很多氨基、酰胺基、羧基，所以其吸濕能力好[2]。而滌綸和丙綸大分子中沒有親水基團或極性很弱，因此吸濕性能也很差。因此在做拉伸試驗過程中，實驗室相對濕度的控制對試驗結果的真實可靠性尤為重要，尤其是親水性纖維。

2 檢測儀器對單纖維拉伸性能的影響

斷裂強力儀分等速拉伸（牽引）型（CRE）、等加負荷（負荷增加的速度保持恒定）型（CRL）、等速伸長（試樣變形的速度保持恒定）型（CRT），由于不同類型儀器得出的數據結果沒有可比性，本文就以標準中規定的等速伸長型纖維拉伸儀為例。

由于單根纖維線密度很小，如粘膠短纖維一般是1.48dtex、1.5dtex，干態強力一般為3cN～4cN，濕態強力有個別小到2cN以下，這對儀器的性能也提出了很高的要求。

儀器的夾持器應裝樣方便，夾持力應保證完全夾持而不損傷纖維，夾持力太大容易夾傷纖維，造成鉗口斷裂；夾持力太小纖維容易打滑，造成纖維斷裂伸長率偏大。如圖1、圖2是規格為1.5dtex×51mm的滌綸短纖維，按標準調濕后，在標準大氣環境中試驗得出兩種典型的非正常拉伸曲線。由圖1可知，纖維未到自由斷裂點就已經斷裂，此時纖維斷裂強力和伸長率均未達到最大值。這是由于鉗口夾持力較大導致纖維損傷，最終導致斷裂強力和斷裂伸長率都偏小；又如圖2，曲線從10mm開始就以近似水平線出現，這是由于纖維所受拉伸負荷（此負荷不足以拉斷纖維）略大于鉗口摩擦力，使纖維在鉗口滑移。這種情況會導致斷裂伸長率偏大甚至是很大。

3 參數設置對單纖維拉伸性能的影響

3.1 隔距長度

不管是天然纖維還是合成纖維，在纖維長度方向上的橫截面積和內部結構都不可能達到完全理想中的均勻狀態，總會在長度方向上出現某些薄弱環節，這使纖維的強度產生縱向不均勻，而當纖維在被拉伸時總會在最薄弱點斷裂。在正常斷裂情況下，當纖維隔距長度越長時，被檢測到的薄弱點越多，最薄弱點可能會更脆弱，纖維的強度也會更小；相反，當檢測隔距長度越短時，被檢測到的薄弱點越少，纖維的強度就可能會稍大些。圖3為規格為1.67dtex×38mm的滌綸短纖維強力隨隔距長度的變化。

3.2 拉伸速度

高分子材料在低的拉伸速度下，有充足的時間利于缺陷的發展，從而強度值較小，而較大的拉伸速度下，材料的斷裂主要是其化學鍵的破壞引起，測得的強度值較大，但是如果拉伸速度差別不大，則影響是不明顯的。

纖維斷裂機理亦然，強力會隨拉伸速度的增大而增大。本人認為原因可能是：

（1）纖維中大分子（有幾個層次結構）之間一般都會有裂縫，受力時會出現應力集中，裂縫會在受力時擴展，拉伸速度越大纖維斷裂時間越短，裂縫擴展的范圍越小，故纖維強力越大，反之越小。

（2）從急彈性變形、緩彈性變形和塑性變形來看，拉伸速度越大急彈性變形占的比例越大（緩彈性變形和塑性變形越小，分子之間的滑移越小），大分子同時分擔的力越均勻，故表現出纖維強力越大。

3.3 預加張力

預加張力是使纖維伸直而不伸長的力。預加張力過大會將纖維拉得過長，這樣會損失纖維的伸長，甚至可能會損傷纖維，其強力也會受損；預加張力過小又不能使纖維充分伸直，纖維的伸長率會增大。在自動加預加張力的拉伸儀器上，預加張力的設置和實際使用張力夾規格兩個因素共同影響著纖維伸長率的測試結果，見表3所示。

4 試驗人員操作手法對單纖維拉伸性能的影響

試驗人員的操作手法屬于習慣問題，不良的試驗習慣便是使檢測結果產生系統誤差的關鍵因素，在整個試驗過程中都應嚴格按照檢測標準規范操作，盡量避免纖維受到外力作用和回潮率的影響。

（1）實驗室樣品應具有相當的代表性，在用于短纖維拉伸測試的取樣應嚴格按照GB/T 14334—2006《化學纖維 短纖維取樣方法》中的多點法進行取樣，取得的樣品應并排在絨板上，并按一定的順序夾取，盡量避免個人偏好。

（2） 在用張力夾夾取纖維時盡量輕輕夾取，之后托于掌心，以免纖維在隨張力夾擺動下受力，導致其強力損失。

（3） 應盡量保持雙手的清潔和干燥，若手上汗液較多可能會導致纖維吸濕，使纖維性能受發生改變。

（4） 夾持纖維前應清理上下夾持器中的纖維殘渣和雜質，切忌用口吹氣的方式進行清理，這樣會增加夾持頭器中的局部溫濕度，影響纖維的拉伸性能。同樣的道理，試驗的任何時候都要避免近距離正對纖維呼吸。

（5） 在進行濕態拉伸測試時，液體和浸泡時間也要嚴格按照GB/T 14337—2008《化學纖維 短纖維拉伸性能試驗方法》規范進行。

5 結論

綜上所述，我們在進行單纖維強力測試時主要應注意以下幾個方面的問題：

（1）應該按照標準控制實驗室環境溫濕度，尤其是吸濕性能較強的纖維，如粘膠纖維。

（2）選用靈敏度較高、精確度較高、準確性較好、能有效夾持纖維的拉伸儀器。

（3）預加張力的設定值與實際使用張力夾規格應符合以下三種情況之一才有可能得出正確的拉伸測試結果：

a.設定值與實際使用張力夾規格都按照標準規定；

b.設定值符合標準規定，實際使用張力夾規格小于標準規定；

c.設定值小于標準規定，實際使用張力夾規格符合標準規定。

（4）拉伸速度大測得強力就越大，伸長率也會隨之變化。操作時應控制強力儀下夾持器的下降速度，以保持拉伸速度不變。

（5）試驗人員在整個試驗過程中都應嚴格按照檢測標準規范操作，盡量避免纖維受到外力作用和回潮率的影響。

參考文獻：

[1] GB/T 14337—2008 化學纖維 短纖維拉伸性能試驗方法[S].

篇4

牟胤梓

隨著國民經濟的快速發展，粘膠纖維的社會需求量一天天的增大，生產形勢越來越好，為了適應這個大好形勢的需要，對粘膠纖維生產設備的革新、改造、挖潛及應用新工藝、新技術已成了極其重要的環節。于是，對粘膠纖維生產中使用的過濾材料的選擇已成為關鍵性突出的問題。

在粘膠纖維的生產過程中，粘膠的過濾效果直接影響到生產的平衡、粘膠的損失和材料的消耗。其過濾質量直接影響粘膠的品質。所以目前國內生產廠家，除了對濾機的選定外，對濾材的選用則成為重要的課題。因此，jbz—201丙綸過濾氈的研制是十分及時，也是當務之急。

一、   產品簡介

jbz—201 過濾氈是以丙綸纖維與丙綸基布，經過針刺工藝構制而成的新型過濾材料，通稱丙綸過濾氈。

丙綸過濾氈早在七十年代初期，國外已經開始應用于工業生產過濾體中，成為重要的濾材之一，但在國內目前仍是稀有產品，正處于研究，發展中，該產品是一種新型的過濾材料，它具有良好的過濾效果。可以廣泛應用于化工、油類、水質等過濾，尢其是對于粘膠纖維生產中的粘膠過濾效果更為突出，更加顯示了它的優越性和生命力。所以越來越止被人們和各行各業所認識，應用越來越廣泛。將為工業過濾提供優秀濾材。在國民經濟發展中將起到不可低估的作用。

二、     產品的性能、特點及用途

丙綸過濾氈的化學性能穩定，耐酸、耐堿、耐有溶劑腐蝕。物理性能良好，氈面細膩、堅牢、耐摩、拉力大，回彈性好。具有良好的透氣性能，過濾孔道不易堵塞，便于洗滌，邊不滲漏，減少污染。具備過濾質量好、產量高、成本低、使用壽命長、工藝簡便、操作方便等特點。可廣泛應用于化工、油類、水質等過濾，尤其是用于粘膠過濾更為重要，充分顯示：它的優越性和生命力。將為粘膠纖維生產過濾技術起著重要作用。是一種理想的過濾材料。

三、   形成機理：

根據粘膠纖維工廠提出的使用要求和技術指標，以及國外的技術情報。選用了化學性穩定、物理性能良好的丙綸纖維為原料。以丙綸粗紗織物為基布，丙綸短纖維為絨料，以一定的比例將纖維針刺于基布上，構成內有基布，外有纖維構成堅實、牢固的成品氈體。保持合理的單位重量，以適宜的刺針（植絨針）反復刺合加固，增加基布和纖維間的結合力，從而提高氈體的緊密度，保持一定的透氣性。通過熱定型使氈體表面的纖維毛絨連結牢合，提高實物的密度，克服表現脫行起層現象。另外，以601高分子改性橡膠粘合劑對丙綸氈四邊根據使用規格進行封閉，解決在使用中四邊滲漏的弊病。制得理想的成品，達到了滿意的效果，與國外產品基本相似。

㈠生產方式： 采用新型的針刺技術，將丙綸綸短纖維開松、梳理、成網，鋪于基布上經針刺成氈，后經熱定型、斷片、封邊處理制得成品——jbz——201過濾氈。

㈡工藝流程：

基本織造ù檢查ù縫邊修補\ù針刺成氈

纖維開松ù稱量ù梳理成網/

斷片檢測定型坯檢

封邊ù晾干ù檢驗包裝ù入庫

㈢生產程序：

a、基布織造：以2．5       ~         3 ．0×114mm的丙綸粗纖維材料，織造耐酸、耐堿、耐腐蝕；拉力大，有較好的回彈性；無稀密路，無破洞，無斷徑、斷緯等疵點的基布。

b、針刺制氈：丙綸短纖維經梳理成網，按分層定量喂料，網層保持厚薄均勻一致，避免產生折迭波紋或產生破洞、堆積等現象。高速針刺結合的距離和相應的穿刺次數，制成密度大、厚度薄，具有較好的硬挺度，保持合理的透氣性的坯氈。

c、熱定型：通過定型機，即內有蒸汽圓輥燙平機，外有弧型的遠紅外加熱器構成。進行定型處理，使其坯氈表面牢固和內部緊密，克服脫毛、起層現象，便不得產生劇縮、局變、焦結等弊病。

d、封邊：選用601高分子粘合劑，對成品的四邊根據需要規格進行封閉。防止丙綸氈在使用過程中產生邊滲漏的現象。

四、       主要的技術指標及工藝配方

a、 原料及規格

丙綸纖維：1．5  ~ 2d×38 mm

1．5  ~ 2d×54 mm

b、 基布

長度：     ≥4200cm

幅度：     ≥1280 mm

織物組織： 1/1四層平紋

經緯密度： 18×16根/寸

單位重量：  250±25g/m

c、 針刺

針刺深度：16~18 mm

針刺程序：鋪1刺1。鋪5空刺1。空刺正2×2

反2×2

正1×1

纖維比例：66~68%（占總量）

坯氈量重：750±25g/m

d、熱定型：

氈體表現纖維粘均勻，無脫毛、起層現象，在不影響透氣度的情況下適當提高定型溫度，但不得產生劇縮，形變，及焦結等疵病。

e、 成品

匹氈：43000×1100 mm mm

斷片：1055×1030mm

厚度：3．25~3．75mm

單位重量：775±25g/m

拉    力：經向＞180kg/5cm×20cm

          緯向＞140kg/5cm×20cm

斷裂伸長：經向＜55%

          緯向＜85%

透氣度：13±25 ml/cm．s（毫升/厘米．秒）

f、 斷片、封邊

封涂膠面的有效部位不得大于或小于規定的尺寸的3毫米，邊部封閉良好，保持一定的彈性，涂膠均勻，不得有漏地、漏涂現象，透氣度＜3 ml/cm．s。

601粘合劑配方

甲液：通用型氣丁橡膠100份（重）

白炭黑         25份

防老劑d       1．5份

醋酸乙酯       200份

100汽油腔滑調  200份

          乙液：丁腈——26      5份

                 氧化鋅         5份

                 氧化鎂         4份

                 乙酰硫脲       2份

                 乙酸乙酯       90份

甲：乙=6~10：1

五、    社會影響及經濟效果

早在七十年代國外此類產品就已經出現，但國內至今尚未聞世。過去我國二十幾家粘膠纖維生產廠，有部分廠家引進，靠美國和南斯拉夫進貨，貨源不足時斷時續。所以對丙綸氈生產的要求似饑如渴，因此，地丙綸氈的研制成功，深受用戶的歡迎。

丙綸過濾氈是一種良好的過濾介質，應用價值高，成本低廉，使用壽命長，過濾效果好，應用十分廣泛，越來越被人們所認識，逐漸擴大使用范圍，深受歡迎，將在粘膠纖維生產過濾技術中占重要地位。

經使用證明，以丙綸氈代替綿花一致認為工藝簡單，操作方便，減輕污染，過濾質量好、效率高，壽命長，比使用棉花大大降低成本，可提高產量2．5倍。按年產萬噸粘膠絲，丙綸氈用于一、二道過濾就可為國家節省三十萬元以上，因此，丙綸氈是一種十分有應用價值的新材料。

丙綸氈應用后在粘膠化纖廠中，不但取代了用棉花過濾的陳舊落后的工藝，而且對老設備的改造、挖潛及新工藝的推廣提供有利條件，成為一種理想的過濾材料。

由于丙綸過濾氈的研究成功，得到粘膠纖維廠的應用，從此克服了進口的困難。從使用的結果證明該產品完全符合使用的技術要求和國外產品媲美，四邊封閉防滲漏技術大大超過美國和南斯拉夫的同類產品。從此代替了進口篩框機成本高、工藝復雜的生產方式。在國內影響很深，反映甚好。

該產品：1984年12月通過了紡織部級鑒定并頒布了部級質量標準，當年獲得吉林省科技成果一等獎。翌年被評為紡織品部優秀新產品。

篇5

“這對于加快我國印染和粘膠行業的結構調整和產業升級，促進節能減排，防止低水平重復建設，淘汰落后產能，優化產業布局，實現粘膠纖維行業的健康可持續發展等將具有積極的引導和促進作用。”工信部消費品司有關人士強調。

新的準入政策，以《紡織工業調整和振興規劃》為指導，結合行業技術進步和節能減排、淘汰落后的目標任務，在廣泛調查研究、多方征求意見的基礎上就今后印染和粘膠項目的投資備案、施工建設、環評審批、土地供應、信貸投放、質量、安全監管、生產運營等準入條件予以明確，重點突出，思路清晰，對促進行業的健康、穩定、可持續發展將起到積極指導作用。

“出臺很適時”

去年5月，在2009年紡織行業節能減排工作會議上，中國紡織工業協會副會長楊東輝表示，目前我國印染布產量占世界總產量的1／3以上，化纖產量占世界產量超過50％。每年耗煤量、耗水量相當大，僅每年的廢水排放量就達到26億多噸。雖然印染是紡織產業鏈中提高產品附加值的關鍵行業，但是能耗、水耗高，廢水排放量大的行業，印染行業污染物排放量占紡織工業總排放量的80％，能耗占30％，行業發展面臨很大障礙。

《紡織工業調整和振興規劃》將紡織節能減排和淘汰落后作為一項重要任務，明確提出了三年內單位增加值能耗年均降低5％、水耗年均降低7％、污水排放量年均降低7％，淘汰75億米印染落后產能的目標。因此，加強印染行業準入管理，對于促進紡織節能減排，加快結構調整具有重要作用。

近年來，世界粘膠纖維產量呈微弱下降之勢，且生產能力正逐步向第三世界，特別是向亞洲國家轉移。而我國粘膠纖維行業發展快速，產能、產量已占到世界的50％以上，但在快速發展過程中存在著原料嚴重依賴進口(人纖用木漿原料幾乎全部靠進口解決，棉漿用棉短絨也需大量進口)，三廢排放和治理的壓力增大以及區域、企業間發展不平衡等問題。因此，粘膠纖維行業準入條件的制訂，對于加快我國粘膠行業結構調整產業升級，促進節能減排，防止低水平重復建設，淘汰落后產能，優化產業布局，實現粘膠纖維行業的健康可持續發展等具有積極的引導和促進作用。

產業升級成主流

早在2008年2月，國家發展改革委就已經出臺了《印染行業準入條件》，對新建和改擴建項目的生產布局、工藝裝備、企業管理、資源消耗與環境保護以及監督管理等提出了具體要求。時隔兩年，印染行業準入條件再次出臺，門檻也被大大提高，是“限制”，還是提升，為何標準更改如此快?

“2008年出臺實施的《印染行業準入條件>，對防止低水平重復建設，規范新建和改擴建印染項目準入，促進結構調整發揮了積極作用。但近兩年隨著印染行業的快速發展，特別是紡織節能減排、技術升級的加大，原準入條件指標有進一步改進和提高的空間，而且節能減排重點是現有企業的改造調整，需要重新加強對現有企業的規范要求。可以說，加快行業結構調整和產業升級、淘汰落后已成為今后紡織行業的主流發展。”參與修訂新印染準入條件的負責人表示。

據了解，從2000-2008年，印染廢水達標率從77.91％提高到94.81％；印染行業萬元產值廢水排放量降低了47.23％。2008年紡織工業廢水排放量230362萬噸，居各工業行業第3位。“雖然印染行業在淘汰落后產能、節能減排方面取得了很大發展，但由于我國不少印染企業都是改革開發以后發展起來，生產工藝和生產裝備大都是20世紀70年代末和80年代初的水平。裝備水平不高造成設備穩定性差、能耗水耗高、自動化程度低和跑冒滴漏問題嚴重，特別是自動化水平低和能耗水耗大的問題尤為突出。”有專家表示，在紡織工業廢水中，總量大、污染嚴重且難處理的主要是印染廢水，占紡織工業總排放量的80％。印染行業排放的印染廢水是我國工業系統中重點污染源之一。

據不完全統計，2009年全國2328家規模以上印染企業印染布產量484億米。如果按目前我國印染廠的水、電、汽能耗占印染布總成本40％～60％計算的話，加快行業結構調整和產業升級，特別是降低能耗，對提高產品競爭力的尤為關鍵，行業節能減排的空間很大。

而此次《準入條件》，在原有的基本框架結構上，結合行業發展現狀及節能減排要求，雖進一步提高了準入門檻。但指標設置科學合理、先進可行，對現有印染企業進行技術改造、淘汰落后、轉型升級寄到了積極的規范、指導作用。

促進行業集中

“這個準入條件出臺很適時，目前我國粘膠的缺口依然較大，由于粘膠纖維屬再生纖維素纖維，發展潛力巨大。中國化纖協會副會長葉永茂表示：“準入條件對粘膠行業的發展，特別對產業高水平、高效能的提升，具有很大的推動有作用。特別是從產能、生產效率、產品質量、能耗物耗、環境保護等方面對粘膠企業的要求和指導，有利于粘膠產業集中度的提高、差別化率的提高，將大大促進行業和企業的技術進步、發展新型替代原料和一體化發展。”

據了解，受棉花種植面積等影響，棉短絨和棉漿粕的產能已經不能滿足國內快速擴張的粘膠纖維生產要求，而主要依靠進口的木漿也受到價格和進口量的限制，所以準入條件將替代原料明確提出，要求新建或擴建產能需要有新型替代原料的配套，這將促進粘膠行業開發新型原料起到積極的助推作用。如中山東海龍的黃麻漿、吉林化纖的竹纖維等，極大地提高了粘膠行業的發展和技術進步。

同時，新準入條件明確提出“對現有年產2萬噸及以下粘膠短纖維生產線實施限期逐步淘汰或技術改造，鼓勵有條件的企業通過技術改造后，形成差別化、功能性、高性能的粘膠纖維生產線，差別化、功能性產品占全部產品的比重高于50％。”對此，葉永茂強調：“在對這個‘準入條件’解讀時，千萬不要誤解，尤其是在提到在對現有年產2萬噸及以下粘膠短纖維生產線實施限期逐步淘汰上，不是淘汰企業和產能，而是就落后的生產裝備和工藝進行技術改造和升級。”預計，隨著粘膠行業的新進入企業數目將減少，新進入者對行業現有企業競爭的減弱，競爭將集中于現有企業中，競爭將更加有序。同時，隨著落后產能及小產能的逐步淘汰，粘膠市場的產需也將趨向平衡，業內產能較大企業市場份額將大大提高。但對于行業內已經具備較大生產規模的企業、技術和設備已經比較先進且一體化程度較高的大型龍頭企業來說，其競爭優勢將越加明顯。如山東海龍、唐山三友、富麗達等。

印染：調整與升級并重

根據當前印染企業運行和廢水排放實際，新

準入條件明確提出“園區外企業應逐步搬遷入園，原地改擴建項目，不得增加生產能力”。這不僅有利于加強對印染企業排放的監管，而且可充分利用園區的公用工程，來降低印染企業能源消耗和廢物綜合處理的成本。

由于之前考慮到印染企業獨立處理印染廢水的經濟成本承受力，原準入條件設置了建設規模要求。而新準入條件規定“園區外企業應逐步搬遷入園”集中處理污染物。對此，為適應印染小批量、多品種、快交貨要求，不再對規模提出限制，有利于中小企業的發展，特別有先進技術且規模較小的企業。而對“現有印染企業要加大技術改造力度，淘汰使用年限超過15年的前處理設備、浴比大于10的間歇染色設備以及拉幅定形設備，凡有落后設備和工藝的企業，必須和淘汰落后結合才能改擴建。”的提出，則對印染企業加快淘汰落后和產業升級提出了明確的要求和發展。

近兩年，印染節能減排技術、裝備及資源綜合利用進展較快，尤其氣流染色和廢水余熱回收技術的推廣使用，明顯降低了水和能源的消耗，比照先進水平的標準，結合我們印染企業現狀，明確并提高了部分產品的能耗、取水標準。如果以前只停留在口號和自覺上，那么新準入條件則明確提出了標準參照。如新建或改擴建項目棉、化纖印染標準品百米能耗指標由38公斤標煤下調到35公斤；現有企業標準品百米能耗由54公斤下調到42公斤，新鮮水取水量由3噸下調到2.5噸。

雖然新準入條件對印染行業的發展和提升，起到了積極的促進和引導。但也有專家擔心：新準入條件對先進不先進設備和工藝沒有具體的量化、定性；監督管理和評定沒有具體的標準，在實施過程中可能有些分歧。

粘膠：優化與競爭加劇

目前，我國的粘產量已達世界總產量的近50％。面對發達國家生產技術的快速發展和其他發展中國家低成本的競爭，我國粘膠纖維產業目前面臨著很多問題和挑戰。如原料的進口依存度過高：高新技術應用很少等，準入條件的出臺，對遏制企業盲目投資：加快環保治理新技術的研發，加強政策與資金扶持，形成具有自主知識產權的環保產業；積極開發粘膠纖維新原料，解決粘膠纖維發展的原料瓶頸：加大差別化、功能性產品等新品種開發力度，拓寬粘膠纖維發展渠道等方面起到了積極地指導和推進。

準入條件考慮到當前粘膠行業產能分布情況，特別是粘膠長絲產能過大的實際，提出了嚴禁新建粘膠長絲項目；粘膠短纖維項目根據資源、開發替代原料以及小試驗裝置等情況提出了不同的處理辦法。如東部一些現有生產企業已經靠近或者位于城區的，需要整體搬遷，允許其就近搬入當地的工業園區，但在搬遷過程中必須通過技術改造淘汰落后產能，進行升級改造。對改擴建粘膠項目則以靠近主要原料產地，能有效利用資源和能源和集中進行“三廢”治理，保障行業清潔生產和循環經濟發展等方面為優先。可以說，合理的產業布局為粘膠行業的產業化發展，提升產業集中度和整體競爭能力奠定了基礎。

準入條件提出了新建和改擴建粘膠纖維項目要按照“兩化”融合的要求，采用自動化程度高、運行穩定、有利于減低勞動強度，確保生產過程安全、清潔、符合環保要求的設備和工藝，對粘膠長絲和粘膠短纖維的主要工藝裝備提出了具體要求。同時對不同規模的改擴建項目在產能方面也提出了具體指標。通過對粘膠企業工業與設備的明確要求，采用產污強度小、節能環保的工藝和設備，鼓勵生產差別化、功能化、高性能、綠色環保型產品，極大地促進了企業的結構調整和技術進步。

記者手記：

《印染行業準入條件(2010年修訂版)》和《粘膠纖維行業準入條件》的相繼出臺，不僅叫我們看到了紡織行業發展的方向，更看到了國家重視、規劃和引導紡織行業健康發展的重舉雖然目前紡織行業受到金融危機的影響，面臨很大壓力，紡織企業在調整產業結構和產業升級方面還有一定距離，但這些都不能阻止中國紡織前進的腳步。

篇6

本文從儀器校準過程中玻璃片使用與否、樣品開松程度和測試面平整與充滿程度三個角度討論分析了FZ/T 50013―2008《纖維素化學纖維白度試驗方法 藍光漫反射因數法》白度測定的影響因素；對該標準的執行和儀器使用提出了一些建議；評定了纖維素纖維formetex纖維白度不確定度，為紡織企業、檢驗部門和相關行業提供參考。

關鍵詞：白度；玻璃片；開松；平整；充滿；不確定度

白度是指對白色物質表面白色程度的一維評價[1]，可用色度坐標L、a、b來表示，也可以用白度W(%) 表示。化學纖維特別是粘膠短纖維，白度差異在一定程度上反映短纖維的質量。在紡織加工時，如果將白度差異明顯的纖維混合使用，在成紗上就會出現黃白紗，由于其吸色性能不一，在最后成品上還會造成色差、色花，影響產品質量。最近幾年，“無紡布”在國內外興起，對短纖維白度提出了更高的要求，如何準確真實地測試短纖維的白度值，就成了檢測行業和相關部門的現實問題。

由于白度是一種視覺概念, 其影響因素很多，有人曾分析過影響白度測定的因素[2]：a.儀器不同；b.標準白板、黑筒值不準確；c.使用不同的試樣盤；d.試樣重量的變化。FZ/T 50013―2008《纖維素化學纖維白度試驗方法 藍光漫反射因數法》[3]應運而生，從某種程度上減小了纖維素纖維白度測定誤差。但是標準執行過程中發現有些不明確的地方，使用者操作方式不同會影響測定結果，筆者對檢驗過程需要明確的問題進行了歸納總結，提出了建議，并根據JJF 1059―1999評定了formetex纖維的不確定度，為相關部門和行業提供參考。

1白度測試影響因素分析

1.1試驗材料與儀器

1.1.1試驗材料

formetex纖維，天竹纖維，高濕模量未梳木制粘膠纖維。

1.1.2試驗儀器及試驗原理

測試儀器：AQ-B900白度測定儀[4]，杭州奧強自動化技術有限公司研制。

測定原理：模擬D65光源，采用漫射/垂直照明觀測條件，測定纖維素化學纖維對主波長457nm藍光的漫反射因數（%），其數值表示白度測定結果。

1.1.3測試程序

首先開啟儀器，待儀器顯示“b 900”，進行儀器調整：用標準黑筒校準零點；輸入標準工作白度板1#標準值并進行調準，再將1#放上玻璃片進行調準；接著測試開松的樣品2次，取其平均值作為最終測定結果。

1.2影響因素分析

經過初步分析得出，儀器校準是否使用玻璃片、樣品開松程度（開松均勻即指成束纖維和團狀纖維分散成網，否則即為不均勻）、試樣盒測試面（試樣盒的玻璃面）平整和充滿程度對檢測結果有影響。

為了減小不同測試位置對白度值的影響，本文中的試驗數據，均是以測試面邊緣上凹口為起點，順時針或者逆時針每旋轉90°，對同一個樣品測試4次，取其平均值進行比較分析。

1.2.1玻璃片、開松程度對測定結果的影響

測試面平整、完全充滿整個測試面，討論玻璃片、開松程度對白度值的影響，如圖1所示。

圖1不同材料白度值柱狀圖

由圖1可見，同一個試驗樣品，隨著試驗條件和樣品狀態的改變，即儀器校準是否使用玻璃片、樣品開松程度不同，不同材料獲取的白度值呈現相同變化趨勢，儀器校準使用玻璃片，樣品開松均勻時的白度值高于其他三種條件下的白度值。由此在以下試驗過程中從黑筒的零點校準到標準白度板標準值的校準均采用加玻璃片的方法。

1.2.2.樣品開松程度、測試面平整和充滿程度對結果的影響

儀器校準使用玻璃片，討論樣品開松程度、測試面平整和充滿程度對測試結果的影響，如圖2所示。

圖2不同材料白度值柱狀圖

由圖2分析得出，同一個樣品，樣品開松程度、測試面平整和充滿程度對測試結果影響較大且呈現相似的變化趨勢，即表面平整高于表面不平整的白度值，開松均勻時表面平整和充滿程度對測試結果的影響相對較小。

1.2.3測試面成束纖維的影響

纖維素纖維屬于再生纖維，通過干法或者濕法紡絲獲得，其卷曲是經過卷曲加工的，樣品中有成束或者成團纖維，這會影響測試面對R457藍光的漫反射，進而影響測試結果。從圖1、圖2得出，白度值受樣品開松程度影響。

（1）儀器校準加玻璃片、測試面平整的條件下，討論成束纖維的存在測試面對白度值測定的影響。

從表1可以看出，測試面是否有成束纖維存在，即樣品開松均勻與否對纖維素纖維白度值的影響較明顯：天竹纖維不同角度白度值變異為0.12%，對平均值影響較大，變化為2.4%，這可能是因為該樣品成束纖維較少，不同角度藍光漫反射受影響較小；formetex纖維和高濕模量未梳木制粘膠纖維不同角度白度值變異較大，最大的為0.45%，但對白度平均值影響不大，最大的僅為0.4%，這可能是因為這兩種樣品成束纖維多，測試過程中對藍光漫反射影響較大。

表1白度值比較表

（2）討論測試面有成束纖維時，表面平整和充滿程度對白度測試結果的影響，見表2。

表2表面平整和充滿程度對測試結果的影響

從表2可以看出，成束纖維存在于測試面，表面平整和充滿程度對白度值的影響不大，變化最大的為高濕模量未梳木制粘膠纖維（1.5%）；不同角度測試結果的變異較大，變異最大的為formetex纖維（0.62%）。

1.3建議

通過分析，筆者對FZ/T 50013―2008《纖維素化學纖維白度試驗方法 藍光漫反射因數法》及AQ-B 900白度測定儀在紡織材料白度測試中的應用提出以下建議：

1.3.1取樣及樣品開松要求

從取出的實驗室樣品中均勻地抽出約20g試樣，混合均勻后進行開松除雜處理。

從20g試驗樣品中隨機抽取3g～4g，進行充分開松。開松過程中要盡量使成束或者成團纖維分散成網狀且不能損傷其光滑度和卷曲度，有雜質的要將雜質揀出，再進行調濕平衡，平衡時間為24h。

1.3.2儀器校準

開啟AQ-B900白度測定儀，待儀器顯示“b 900”預熱15min，再進行儀器校準工作。

（1）將標準黑筒加上試樣盒內的玻璃片放置在儀器的試樣座上校準零點；

（2）輸入標準值，即指標準工作白度板1#的R457值；

（3）將1#加上玻璃片放置在試樣座上進行調準。

1.3.3測試

從完全開松的3g~4g樣品中隨機取出試樣3g，精確到0.001g。均勻鋪入試樣盒內，注意從底部（玻璃片相對面）放纖維，保持厚度均勻且試樣均勻充滿整個測試面。壓緊試樣，旋緊圓蓋，將其放置在試樣座上，測試白度值，記錄。

每個試樣測試4次（每次以測試面邊緣上凹口為起點，順時針或者逆時針每旋轉90°記錄一次測試值），其算術平均值作為該試樣的白度值。

2不確定度評定

2.1數學模型

在恒溫恒濕實驗室進行formetex纖維白度測試，引入的數學模型為：

A=A（x）

A（x）――測量結果。

同一批樣品混樣均勻后從中取樣3g/個，共20個樣品的測試結果如表3所示。

表3白度值統計表

2.2測量不確定度分量

2.2.1單次測量標準不確定度（A類不確定度）

通常以樣本的平均值作為被測量的無偏估計，以平均值的標準差作為被測量的標準不確定度。

平均值：

標準差：

Ai――單次測量值；

i――第i次測量；

n――測量次數估計值（平均值）的標準不確定度。

2.2.2儀器示值不確定度（B類不確定度）：

檢定證書給出儀器示值誤差的擴展不確定度：U2=1.7；k=2，所以

2.2.3標準白板的不確定度（B類不確定度）

檢定證書中給出標準白板擴展不確定度：U3=2.00，k=2，于是

2.3合成標準不確定度

以上不確定度相互獨立，故其合成不確定度為：

2.4擴展不確定度

取包含因子k=2，根據JJF 1059―1999的規定，其概率分布可估計為正態分布，對應置信概率為95%，故擴展不確定度為：

U=k×uc=2.6（%）

2.5測量不確定度報告

測量結果表示：A（%）=80.0±2.6

3結論

(1)本文主要討論了基于FZ/T 50013―2008《纖維素化學纖維白度試驗方法 藍光漫反射因數法》AQ-B900白度測定儀白度值測定結果的影響因素，并從儀器校準和樣品準備、試驗步驟方面提出建議，以改善白度測定結果的正確可靠性。

(2)討論了formetex纖維的白度不確定度的評定，不確定度主要來自儀器示值和白板。

參考文獻:

[1] GB/T 17644―2008紡織纖維白度色度試驗方法[S].

[2]侯文芝. 粘膠短纖維白度測定值的測定誤差分析[J].人造纖維，2000,30（6）：14-15.

[3] FZ/T 50013―2008纖維素化學纖維白度試驗方法 藍光漫反射因數法[S].

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面對今天的成績，恒天重工股份有限公司副總經理蒙表示，放棄頗有影響力的“鄭紡機”老字號，更名為“恒天重工”正是適應產業轉型、產業創新。紡機市場容量有限，恒天重工作為中國紡機行業產品最多的企業，當面對行業周期性波動時，企業生存壓力很大，積極的產業創新、管理創新和產品結構創新使恒天重工成為“立足紡機超越紡機”的紡機技術第一品牌，創造效益的同時也創造了品牌。

科技創新作為應對嚴峻的市場環境，加快研發成果的推出，提高企業的快速反應能力，提升產品技術水平的一柄利劍，恒天重工根據市場需求和客戶需求，讓科技產業化、商品化，為企業創造效益的同時，也造就了中國紡機技術的第一品牌。

新產品研發　成果顯著

恒天重工自主研發的年產三萬噸的大容量滌綸短纖設備獲河南省科技進步二等獎。改變了中國大容量滌綸短纖設備依靠進口的局面。在此基礎上開發了年產5萬噸、6萬噸成套設備，迄今已銷售近50條生產線，滿足了國內化纖行業規模化生產、提高產品檔次的需要，也為企業帶來了10幾億的銷售收入，成為世界三大滌綸短纖設備供應商之一。

參與研發的年產45000噸粘膠短纖維工程系統集成化研究獲得了紡織行業國家科技進步一等獎，成為我國化纖行業第一個國家級大獎。“十一五”期間，我們又自主開發了年產五萬噸粘膠短纖成套設備，裝備了國內95％以上的粘膠生產企業，為我國粘膠裝備的提升做出了極大的貢獻。為企業也創造了近20億的銷售收入，企業也成為世界知名粘膠裝備的生產商。

“十一五”期間，恒天重工開發了非織造布設備的紡粘、熔噴設備、水刺法成套設備、高速針刺設備等。恒天重工自2001年推出第一條水刺生產線以來，陸續開發出幅寬在1800mm、2500mm、3500mm水刺線全套設備，水刺形式有單輥筒、二輥筒、三輥筒和平臺式，最高速度200m/min，水刺壓力達到30MPa，已成為世界上唯一一家能提供全套設備的廠家，并已銷售了近70條水刺生產線，“十一五”期間國內市場占有率達50％以上，技術水平處于國內領先地位，接近國際先進水平，高產節能水刺及復合非織造布生產線榮獲紡織協會科技進步二等獎；已開發PE/PP、PE/PET雙組分紡粘產品和SMS、SMMS、SMMMS的紡粘與熔噴復合產品；針刺機開發于1999年，在2010年又加大針刺的開發力度，成功開發出了針頻達1600次/min的四板正位對刺針刺機，植針密度達7000針/m/單塊針板，大大提高了纏結效率，填補了國內四板正位對刺針刺機的空白，技術水平在國內處于領先水平。

恒天重工開發的節能環保印染設備在“十一五”期間也取得了市場的認可：小浴比的氣流染色機整機達到世界先進水平；節能型的拉幅熱定型機達到了年產近300臺的銷售業績，并大量出口國外。

同時，完成了漿紗機的更新換代，由GA308型漿紗機過度到GA309型高檔漿紗機，保持漿紗產品在國內領先的地位。開發的GA309型預濕漿紗機節約漿料、減少污染，榮獲紡織協會科技進步二等獎。

完善創新體系　推廣管理機制

“十一五”期間，公司緊緊圍繞打造科技創新型企業，提高研發能力和創新平臺，不斷探索深化研發體系建設，企業技術中心于2006年被國家發改委等五部委聯合認定為國家級企業技術中心，成為紡織機械行業首家國家認定企業技術中心。

在延續并深入打造技術中心和各工程事業部兩級研發體系的同時，為彌補事業部創新能力不足、主導產品升級換代慢的缺點，一方面在技術中心和工程事業部間合理調配人才資源，完成新項目的開發攻關。另一方面，建立項目管理機制，成立關鍵產品項目專項組，由總師辦直接考核管理。從2008年開始實行至今先后成立了針刺機、梳理機、風力發電、劍桿織機、新烘燥五個專項開發組。加快了重大產品開發速度，確保關鍵、亟待升級提高產品的及時開發。

寬容失敗　創新開發機制

建立科學考評體系，堅持“寬容失敗，鼓勵創新”的原則，以正面激勵為主，在推行一年一度60萬元科技進步獎專項獎勵的基礎上，另拿出200萬元專項資金用于“重大項目”獎勵，按項目進度每季度評審兌現一次，獎勵及時，形成長效與即時獎勵相結合，大大提升了科技人員工作積極性，形成爭報項目、積極攻關的工作氛圍。

提高拔尖人才待遇：在技術系統實行主任工程師制度，享受公司中層待遇，為員工職業生涯規劃提供了一種渠道和空間。2010年，共35名同志獲聘為主任工程師。

數字化技術　提升創新能力

基于Introlink和pro/e的top-down三維協同設計，具有產品更改和系列化設計速度快、設計準確度高等突出優點，可提高企業快速反應能力，提升企業管理水平，降低成本，增強核心競爭力。

2006年，公司成立仿真設計室，全面運用CAE技術對重要零件進行應力、應變、熱傳導、振型等線性分析，有針對性的進行精密仿真、優化和多場耦合運算，先后完成水刺頭腔體流場分析、梳棉機錫林不同壁厚、筋板變形分析、高速卷繞頭仿真分析等多個項目，為新產品開發提供了技術支持，縮短了研發周期。仿真室的成立，為公司培育了5～6名專業技術人才，帶動了公司整體研發水平的提升。

公司產品多品種、小批量的特點，使成本控制和生產組織的壓力很大，為應對激烈的市場競爭、滿貨期越來越短的現狀，公司進一步加大標準化管理，大力推行企業內部標準，一方面，建立材料、標準件、液壓氣動等設計優選系列，減少零件、物料種數，給大宗物資采購打下基礎；另一方面，制訂典型結構標準，比如制定的撐檔類結構件、焊接墻板、錐套等通用零部件，以及Pro/E標準件庫等等，提高了研發效率，又降低了成本。

近幾年，國家加大對科技創新的支持力度。恒天重工充分利用國家相關政策，積極申報相關政策支持項目。相繼爭取了國家發改委“紡織專項”、“重大技術裝備專項”、財政部“創新能力建設及產業化”等多個項目的資金支持，這些項目的爭取極大促進了公司產品的研發進程，為企業創新能力建設提供了充足的資金保證。

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這已經不是天竹長絲的第一次亮相，在5月柯橋面料展期間，天竹長絲家紡面料就已經讓人們眼前一亮。在天竹產業聯盟與山東德棉股份有限公司共同召開的天竹纖維梭織面料新品推介會上，山東德棉股份有限公司展示了天竹纖維梭織面料系列新品，其中家紡床品面料主要有棉與天竹纖維長絲交織、天竹與棉交織色織、天竹與棉混紡染色大提花系列產品，這些面料具有吸濕易干、手感柔軟、服用舒適、懸垂性好、抗菌防臭等功能。這是天竹長絲正式被推向市場以來首次以梭織大提花面料形式面向市場，該床品面料受到了諸多采購商的歡迎。

2010年11月10日，吉林化纖天竹長絲生產線順利開車成功，實現年產7000噸的功能性差別化純竹長絲生產能力。吉林化纖天竹長絲是繼竹纖維漿粕、竹短纖維之后吉林化纖的又一大力作，拓寬了竹纖維素制品的應用領域，標準著吉林化纖竹纖維素制品生產技術水平進一步走向成熟。

近年來我國粘膠纖維產能迅猛增長，粘膠纖維產量占世界粘膠纖維產量的50％以上。粘膠纖維產量的過快增長，導致纖維級漿粕供不應求，預計2011年需要耗用漿粕總量將達250多萬噸，可用于粘膠纖維生產漿粕總量僅180多萬噸，漿粕缺口達70萬噸左右。

“誰擁有資源，誰就擁有產業”，為了解決漿粕的短缺，吉林化纖一直致力于可再生原料資源的開發，成功研發了竹纖維漿粕，在河北藁城、四川宜賓、湖南益陽建立了竹漿粕生產基地。

在“十二五”規劃中，國家大力提倡開發功能性、差別化纖維。天竹長絲的低碳綠色環保、天然抗菌、抑菌、防臭和吸濕透氣等功能性，為我國粘膠長絲下游客戶開發新的功能性差別化產品提供了很好的基礎。

吉林化纖對竹漿粕的研發已經有20余年歷史。早在2002年，公司就獲得了竹纖維漿粕和竹纖維的國家發明專利。在王進軍董事長的親自帶領下，發揮自有原料基地優勢，積極推進技術攻關，逐步突破了天竹長絲質量提升過程中的諸多技術瓶頸，實現了天竹長絲生產的產業化、規模化。集團于2005年獲得天竹長絲的發明專利。

經過多年的努力，吉林化纖在天竹長絲項目上取得了突破性的進展，形成了竹長絲漿粕到竹長絲生產的一條龍，在產量和質量上明顯提高，可紡性穩定，質量指標能夠滿足客戶需求。

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高端異性纖維檢測系統

Jossi Systems瑞士優析系統，作為異性纖維清除設備領先的供應商，已經成功

>> 全國質監系統進一步提升檢驗檢測和科技創新能力等一組 謎底等一組 誘惑等一組 遠方等一組 國家纖維質量監督檢驗中心更名等一組 三友化工參與起草《高濕模量竹材粘膠短纖維》等一組 《管理的終結》等一組 “缺點和優點”等一組 困難的謙虛 等一組 《難懂的花王》等一組 別吵醒聽眾等一組 編讀連線：來信一組等 有新情況等一組 娘心等一組 職業習慣等一組 迷離的眼睛等一組 節日佳肴一組等 鑒寶等一組 竹竿妙用等一組 同床同夢等一組 常見問題解答 當前所在位置：），立項無償資助的金額為80萬元，本次2011年度科技型中小企業技術創新基金的第二批立項項目總共有2707家立項，總支持金額為19億8791萬元，溫州企業82家，占全國總數的3.03%，支持金額占全國總支持金額的3.48%。這一技術創新項目的立項充分肯定了我司FY3000系列水冷式日曬氣候老化儀的技術含量與較好的市場需求。創新基金項目的及時立項和創新基金的注入，將有力地緩解我企業研發資金的壓力，提高企業的競爭力，促進公司及時將項目成果轉化為現實的生產力，為我司的可持續發展打下堅實的基礎。

FY3000系列水冷式日曬氣候老化儀在產品技術上具有重大的創新，具有高可靠性、高技術性能等特點，技術處于國內領先水平，該產品能替代進口，打破國外同原理儀器的壟斷，對我國的民族工業具有重大意義。該項目符合國家產業技術政策，市場競爭能力強，擁有多項國家專利技術。該自主創新產品創造了良好的社會效益和經濟效益，促進了紡儀行業的發展，具有重要的市場推廣應用前景。

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1合理配棉是穩定緊密紡針織紗質量的基礎

原料是紡好紗的基礎，要想提高針織紗的質量，首先要在合理配棉上下工夫。一般廠家及一些私營小廠，為了簡便，他們在生產機織用紗和針織用紗時采用同一配棉，這是配棉中的一大誤區。應在選用纖維原料時把好關，即根據產品的用途來選擇合適的原料，如在選擇針織漂白紗原料時，應選擇成熟度好、整齊度高、單纖維強度大及異纖少的纖維原料。這樣可經受較強的開松、打擊與梳理，也可減少棉條中短纖維含量，從而滿足成紗異纖少、棉結少、毛羽少、條干均勻度好及強力高要求。同時在實際生產中還應注意以下幾方面。

1.1嚴格控制回花用量

生產針織紗時，配棉中的回花用量不允許超過 2%；生產緊密紡針織精梳紗時，配棉中的回花盡量不用。

1.2配棉中原料短絨含量不能太高

在針織紗的配棉中，原料含短絨率一般不宜超過 12%，在這里要補充說明一下，原先我公司采用的是HVI上的英制短絨分析，長度是 12.7 mm，一般測試結果差異不大。如果紡制針織用紗，建議用AFIS的 16.0 mm公制短絨分析，實際效果會好一些，因為 16.0 mm以下的短纖維在生產針織紗的過程中應盡量排除，否則對成紗的各項指標均有很大的影響。棉結也應該控制，正常CF 40S K品種原棉AFIS的棉結不超過 180 粒/g為宜，且棉包間差異也不能太大，控制在 ±30% 內為好。

1.3各批次之間的指標差異不能太大

以 10% 為宜，否則會嚴重影響成紗質量的好壞，尤其是對質量變異的影響更大。同時不同產地的原料更換應在20% 的范圍內，否則會對成紗質量產生不好的影響，最好在原料更換后進行快速的先鋒試驗，以避免給企業帶來不必要的損失。

簡言之，配棉是否合理是紡好紗的基礎，沒有好的原料和合理的配棉技術，要想紡出品質優良的緊密紡針織紗是不可能的。

2加強分梳是紡好緊密紡針織紗的關鍵

在當代高產梳棉機上，錫林、蓋板是提高梳理度的關鍵所在，因為在纖維束變成棉條的過程中，梳理是否充分是關鍵。錫林與蓋板是梳理的關鍵元件，因此要加強錫林與蓋板的配置來增加梳棉機的梳理度。同時在精梳工序采取合理配置纖維彎鉤、加大分梳力度、提高纖維的伸直平行度、減少落棉等措施，都有效地增強了纖維的梳理力度。

在梳棉、精梳機上我公司采用新型針布進行試驗，結果表明合理加大梳理力度不但短絨增長不多，且成紗的質量有所提高。

錫林齒密的增加，梳理點明顯增強（錫林S+U 1295總梳理點達 39 298，且HDX頂梳針條為 35 針/cm），精梳條的質量有所改善，最終提高了成紗的質量水平，尤其在棉結方面，效果更加明顯。反之，在試紡渦流紡粘膠產品時，始紡時出現了嚴重的問題，短粗節紗疵較多，形似捻接紗疵和飛花紗疵，機臺效率只有 20%，后來查看了設備與上車工藝發現，梳棉機的錫林與蓋板隔距偏大，且一致性不好，致使粘膠未能充分梳理，所以后道生產十分困難，后來將機型和梳理工藝重新調整后生產正常。因此，梳理是否充分是提高針織紗質量的關鍵。

3優化工藝參數是提高緊密紡針織紗質量的重

要手段

在提高針織紗質量的過程中，工藝是主要的手段之一，最佳的工藝參數會使成紗質量水平成倍提升。在生產中，使用下面幾點的工藝調整，會對成紗質量有一定的改善。

3.1熟條重量偏差與重量不勻率的控制

各紡紗廠在并條工序都配備了自調勻整，有的還配有專家系統，我公司在FA326A上配有烏斯特的USG及專家系統。為了有效保證后道粗紗重不勻，在生產中密切關注A值、1 m CV值、10 cm CV值等指標，在紡制針織紗時，A值控制在 0.5% 以下，1 m CV值控制在 0.5% 以下，10 cm CV值控制在 1.5% 以下，否則將會影響粗紗的重不勻，從而影響成紗重量不勻及布面效果。如果以上 3 值超過了范圍，一方面應向前道追溯根源，另一方面也要檢查并條機及勻整。

3.2異纖

也稱“三絲”，對后道織物危害極大，不但造成布面疵點，產品等級降低，影響產品外觀，而且會給紡紗企業造成大量的經濟損失。針織物的用途大致可分為漂白和染色兩種，無論哪一種對紗線的異纖要求相當高。有些紡紗企業有一種認識，把清除異纖工作統統放在絡筒電清上，這是錯誤的。因為電清的清除效率是有限的，同時異纖打碎后更難清除，清除異纖盡量在前道把關，后道加強異纖清除工藝的優化。

（1）加強針織用紗原棉人工揀三絲的檢查、考核力度，同時采用計件制工資，提高工人的積極性。因為人工揀三絲與機器揀最大的區別在于人的主觀能動性，要最大化地發揮員工的潛力，否則會出現事倍功半的后果。

（2）異纖分離器靈敏度的調節，先把倍率調到中間數值，對各種顏色設定一個基本參數，灰色 40，紅色 30，綠色 20，藍色 15。根據異纖分離器噴氣的情況，檢查噴出的白花中，異纖少而白花多時，將設定參數調大，同時對成紗進行異纖切割。生產中我公司的原料紅、綠絲相對較多，將參數調整為紅色 28、綠色 18 后，異纖得到了有效控制。

（3）優化絡筒電清曲線。原先CF 14.6 texK品種的絡筒效率為 79%，后來查看該品種的異纖分級圖，A2區域總異纖個數為 16.7 個，切割了 10.5 個；B1區域的總異纖個數為 36.2 個，切割了 29.1 個。這樣，這兩個區域的總異纖個數就是 16.7＋36.2 ＝ 52.9 個，切割量偏大了。后來將清紗曲線調整：輔助點 18%×0.3 cm調整為 18%×0.2 cm；輔助點 15%×0.5 cm調整為 15%×0.4 cm；輔助點 7%×1.3 cm調整為 7%×1.1 cm，輔助點 5%×1.5 cm調整為 5%×1.3 cm，增加輔助點 8%×1.0 cm。將數據清零，可以看到：A2區域總異纖量為 17.3 個，切割了 7.1 個；B1區域的異纖總量為 34.5 個，切割了 24.5 個；而整臺機器的異纖總切割量明顯減少，絡筒效率提高為 84%。同時注意到電清曲線調整后，使用了輔助點后使清紗曲線更合理，這樣既可將部分離散的異纖給清除了，又不會造成效率的下降。

3.3紗疵是針織紗質量的一項重要指標

（1）運轉管理上的要求。加強巡回清潔工作，嚴格防捉粗紗紗疵，認真總結和推廣新工作法與先進經驗。如末并機前不接頭；粗紗集體換條，機后不接頭而機前生頭，重點杜絕劈條造成的長細節；細紗工序引粗紗時不允許包換粗紗等。

（2）并條工藝上的調整。合理調整并條工藝參數，有效防捉長粗、長細紗疵，同時結合原料性能，將并條的并合數由 8 根變為 6 根，且將牽伸區隔距減小，增強并條牽伸區的纖維伸直度，達到有效降低美棉S短粗節的目的。

3.4環境溫濕度對針織紗質量的影響也不容忽視

應該保證纖維從梳棉至并粗的生產過程中處于吸濕過程，從并粗至細紗工序時應處于弱放濕過程，這對防止須條邊纖維的紊亂和穩定紗線的捻回、降低靜電作用有較好的效果，有利于減少成紗的細節、粗節和棉結，也有利于減少須條纖維對膠輥的纏繞。因此在空調上要求“清梳放濕，精并粗略吸濕，細紗略放濕，筒準和機織吸濕”的調節原則，并每天對車間各工序實際回潮率進行檢測并跟蹤。細紗車間的溫度保持在 25 ～ 30 ℃內，相對濕度控制在 55% ～ 65% 的范圍內，車間生產順利，成紗質量效果好、穩定，有效保證了成紗紗疵的減少。

4新型器材的應用是提高緊密紡針織紗質量的

主要途徑

新型器材的應用是企業快速發展的最有效、最省時、最節約成本的途徑之一，其中在提高緊密紡針織紗質量方面有以下幾個顯著有效的方面。

4.1新型針布的合理配置

我公司采用錫林針布，AC 2030×1550D，速度 416 r/min；蓋板針布，MCH 52D，速度 200 mm/min；道夫針布，AD4030×2090，速度 121 m/min；刺輥針布，AT5010×5032，速度 735 r/min；固定蓋板，前DQ660 3 根、后DH140 3 根配置來紡細絨棉。由于新針布配置增強了分梳力度，因而成紗質量取得了明顯的效果。

4.2細紗前區壓力棒

細紗前區壓力棒的應用使成紗質量有了突飛猛進，條干值達 0.5 ～ 1.0 的改善，IPI值可改善 25% ～ 50% 水平。

通過試驗對比可以看出，前區加裝壓力棒后，成紗質量提高，效果比較明顯。細紗前區加裝壓力棒加強了對纖維運動的控制，使纖維的變速點集中向前鉗口靠近，有利于成紗質量的改善。實踐表明，成紗粗節、細節、棉結及條干CV值明顯下降。

4.3精梳機施爾錫林

精梳機施爾錫林的應用可為我公司長絨棉的棉結解決一大實際難題，以前在高支針織紗上，棉結（＋200%）與先進紡紗企業相比一直不如人意，后來采用了施爾公司的高齒密錫林后，困擾生產的高支紗棉結高問題便迎刃而解了。

5緊密紡紗線的捻接技術

緊密紡紗線由于各項質量指標比環錠紡紗要好，所以在后道織物中極易暴露，因而對絡筒的上車工藝要求更嚴格。緊密紡紗線因其結構緊密，無邊緣纖維，高速自動落筒機的空氣捻接作用雖不斷優化完善，但其捻接都無法保證后道織造要求，且切疵的使用會嚴重影響絡筒機的效率。我公司配置了機械搓捻，這是一種更接近紗線加捻方式的捻接技術，通過兩個自補償的交叉工盤片的機械動作來完成紗線的捻接，并對捻接工藝參數進行了調整，從而有效地解決了緊密紡針織紗捻接難題。

6緊密紡紗線質量的一致性

緊密紡紗線由于結構更加緊密，且表面光潔，加捻過程中對鋼絲圈有一定特殊要求，同時避免在高速卷繞部件增加毛羽等不利因素。另外，因須條寬度減小，粗紗橫動程應減小，增加了牽伸區中皮輥、皮圈的磨損，因此上車使用的集聚器材是否一致是影響緊密紡紗質量一致性的關鍵性因素。在實際生產中，評價質量一致性的主要指標有重量CV值、條干CVb值、強力CV值、捻度CV值和毛羽CV值等五大指標，緊密紡紗線同環錠紡紗質量相比，紗線質量一致性較差。下面是如何提高緊密紗質量一致性的措施。

（1）條干CVb值：在實際生產中，機械波和棉結異常錠位較多，我公司將車臺前后道進行對臺供應，這方便了對問題原因的查找和對機械波的消除，并統一了上車器材的配置，通過對比后發現，緊密紡紗線由于結構緊密，應選用進口鋼領和鋼絲圈為好，否則鋼絲圈易燒毀而引起棉結異常，從而影響紗線條干的一致性。

（2）重量CV值：主要加強并條自調勻整的研究，同時做好并合與牽伸配比。

（3）毛羽CV值：采取控制半制品的短纖維含量和加強分梳兩方面，以保證條子間的短纖維含量一致和提升可紡纖維的利用率，達到既節約成本，又保證質量的雙重效果。

（4）捻度CV值：主要是加強上車錠帶張力及伸長一致性和操作工清潔檢查力度，防止人為造成偏差。

（5）強力CV值上：做好了以上四大CV值，再注意測試過程中影響因素，強力CV值自然會好。