燃燒節(jié)能技術(shù)范文

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[關(guān)鍵詞]循環(huán)流化床鍋爐 燃燒控制系統(tǒng) 優(yōu)化節(jié)能技術(shù)

中圖分類號：TB52 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）11-0050-01

煤的循環(huán)流化燃燒技術(shù)，由于其燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、SO2控制廉價(jià)、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大以及負(fù)荷調(diào)節(jié)快等優(yōu)點(diǎn)而越來越得到廣泛應(yīng)用，特別是近年來，為了有效保護(hù)環(huán)境，循環(huán)流化床鍋爐得到了迅速的發(fā)展，并逐漸向高參數(shù)、大型化發(fā)展。目前，國內(nèi)已經(jīng)投產(chǎn)了300MW機(jī)組的循環(huán)流化床鍋爐。

哈爾濱市華能集中供熱有限公司現(xiàn)有6臺116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐、3臺75TH次高壓循環(huán)流化床蒸汽鍋爐、2臺12MW汽輪發(fā)電機(jī)組及附屬系統(tǒng)，及原有老系統(tǒng)3臺64WM熱水鍋爐、2臺35T/H蒸汽鍋爐、2臺3MW汽輪發(fā)電機(jī)組及附屬系統(tǒng)。總供熱面積可達(dá)到2058萬平方米，占哈市的五分之一。此項(xiàng)目每年可減少燃煤消耗30萬噸，減少灰渣9.5萬噸，減少二氧化硫排放2200噸、煙塵排放1.1萬噸，是一個(gè)民心、環(huán)保、德政工程。然而循環(huán)流化床鍋爐的燃燒機(jī)理十分復(fù)雜，循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)尚處于經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段，系統(tǒng)中變量之間的耦合比較緊密，而且具有嚴(yán)重的非線性。循環(huán)流化床鍋爐熱工自動控制，特別是燃燒自動控制方面的問題已成為其進(jìn)一步推廣應(yīng)用的主要障礙，循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行自動化已成為其走向?qū)嵱玫年P(guān)鍵之一。

1、循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程自動控制的特點(diǎn)

循環(huán)流化床鍋爐不同于煤粉爐，其控制回路多，系統(tǒng)比較復(fù)雜，控制系統(tǒng)一般包括以下主要回路：汽包水位控制；過熱汽溫控制；燃料控制；風(fēng)量及煙氣含氧量控制；爐膛負(fù)壓控制；床層溫度控制；料層高度控制；循環(huán)灰控制。對于汽包水位控制和過熱汽溫控制特性與通常的煤粉爐相同，在此不予以分析，只對與循環(huán)流化床鍋爐燃燒相關(guān)的控制系統(tǒng)的特點(diǎn)進(jìn)行分析。

循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程自動控制的基本任務(wù)是使送入鍋爐內(nèi)的燃煤燃燒所提供的熱量適應(yīng)鍋爐蒸汽負(fù)荷的需要，同時(shí)還要保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，燃燒控制系統(tǒng)的任務(wù)歸納起來有如下幾個(gè)方面：

1）維持主蒸汽壓力穩(wěn)定。汽壓的變化表示鍋爐的蒸汽量與負(fù)荷的耗汽量不匹配，需要相應(yīng)地改變?nèi)剂系墓┙o量，以改變鍋爐的蒸發(fā)量；

2）保證鍋爐燃燒過程的經(jīng)濟(jì)性。改變?nèi)剂狭康耐瑫r(shí)，相應(yīng)地調(diào)節(jié)送風(fēng)量，使之與燃料量匹配，保證鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)性；

3）引風(fēng)量與送風(fēng)量相配合以保證爐膛壓力在正常的范圍內(nèi)，保證爐膛的安全運(yùn)行；

4）床層溫度是一個(gè)直接影響鍋爐能否安全連續(xù)運(yùn)行的重要參數(shù)，同時(shí)也直接影響鍋爐運(yùn)行中的脫硫效率及NOx的產(chǎn)生量。一般情況下860℃左右床溫是爐內(nèi)脫硫的最佳溫度，同時(shí)NOx的產(chǎn)量也較低。床溫過低不但使鍋爐效率下降，而且是鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定容易滅火；床溫過高會使脫硫效率下降、NOx產(chǎn)量大大增加，同時(shí)容易造成爐膛床料結(jié)焦，無法流化燃燒而導(dǎo)致停爐。由此可見，床層溫度是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行極為重要的參數(shù)；

5）料層高度控制也與鍋爐安全連續(xù)運(yùn)行密切相關(guān)，料層太厚，會把一次風(fēng)的“風(fēng)頭”壓住，使?fàn)t料不能達(dá)到完全流化狀態(tài)；料層太薄，不僅不滿足負(fù)荷要求，而且會使一次風(fēng)穿透料層吹滅爐火；

6）循環(huán)灰控制將直接影響鍋爐的循環(huán)倍率，也對床溫有一定的影響。

2、循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程自動控制的實(shí)現(xiàn)

循環(huán)流化床鍋爐是一個(gè)典型的多變量被控對象，但由于對它的系統(tǒng)的研究不夠完善，還缺乏經(jīng)驗(yàn)及深人的了解，所以在設(shè)計(jì)、分析、研究其控制系統(tǒng)時(shí)只能仍采用傳統(tǒng)的方法。目前循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)仍采用常規(guī)PID控制，通常由燃料控制、總風(fēng)量控制、一次風(fēng)控制、二次風(fēng)控制、燃燒室負(fù)壓控制、床溫控制、料層高度控制、循環(huán)灰控制等幾個(gè)有機(jī)聯(lián)系的控制單元構(gòu)成。即人為地把被控對象分成許多單變量系統(tǒng)進(jìn)行控制，這種控制方法雖然簡單、易行，局部分析是合理的，但整體考慮會存在許多問題，對進(jìn)一步提高自動控制水平將存在很大的局限性，有的甚至不能滿足機(jī)組的正常運(yùn)行。對于循環(huán)流化床鍋爐燃燒的控制，從宏觀上看，不管你怎么控制都要首先維持床層溫度的穩(wěn)定。而各個(gè)參量是互相耦合在一起的，要想實(shí)現(xiàn)自動化控制，靠單純的PID控制是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，所以必須把先進(jìn)的控制理念引進(jìn)循環(huán)流化床鍋爐的控制系統(tǒng)，即模糊控制。實(shí)踐證明，模糊控制能夠?qū)r(shí)變、非線性和復(fù)雜的被控對象進(jìn)行較為有效的控制。為此，應(yīng)用模糊控制理論對常規(guī)PID進(jìn)行改進(jìn)，并與模糊控制有機(jī)結(jié)合起來，形成一種“綜合性控制方案”，再配合多種前饋控制方案，應(yīng)用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)這一非線性復(fù)雜對象，將達(dá)到滿意的效果。

3、循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程自動控制的優(yōu)化方法

循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制要保證鍋爐的安全運(yùn)行、床溫的穩(wěn)定、靈活的參與機(jī)組的協(xié)調(diào)控制，要達(dá)到上述目的，必須要搞清楚幾個(gè)關(guān)系即：燃煤量和負(fù)荷的關(guān)系；燃煤量和床溫的關(guān)系；負(fù)荷和床溫的關(guān)系；爐膛受熱面吸熱量和床溫、煤量的關(guān)系。另外我們必須要重視循環(huán)流化床鍋爐的熱能蓄能量。進(jìn)而確定我們要控制的元素，從而采用模糊控制結(jié)合DCS功能實(shí)現(xiàn)我們的控制目的。其實(shí)宏觀的看只要搞清楚循環(huán)流化床鍋爐的熱蓄能量，就可以很好的的控制鍋爐了，這也是循環(huán)流化床鍋爐不同于煤粉爐的控制，但是可惜我們很難知道運(yùn)行的流化床鍋爐到底有多大的蓄能。要想有效的控制好鍋爐，引入模糊控制就可以解決這個(gè)問題。讓控制系統(tǒng)模仿人的經(jīng)驗(yàn)思維，然后再用理論計(jì)算進(jìn)行校正，最后通過DCS實(shí)現(xiàn)自動控制的目的。例如，協(xié)調(diào)控制現(xiàn)在要降負(fù)荷，要是人操作，就會根據(jù)經(jīng)驗(yàn)減煤、減風(fēng)，考慮到鍋爐的蓄能量運(yùn)行人員肯定會先多減一些煤，等降下來時(shí)運(yùn)行人員會在把煤量加至和當(dāng)前負(fù)荷相匹配的煤量，在這個(gè)過程中鍋爐的床溫、一次風(fēng)、二次風(fēng)、氧量、料層高度、循環(huán)灰等都會有不同程度的變化，也需要對它們進(jìn)行調(diào)整。搞清楚了這個(gè)過程和上面所說的那幾個(gè)關(guān)系，我們就可以通過控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的自動控制了。其他情況諸如升負(fù)荷、故障情況和各種不可預(yù)見的擾動因素（媒質(zhì)變化等）都可以用同樣的方法實(shí)現(xiàn)。

綜上所述，國產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程自動控制的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)，尚存在很多不完善的地方，根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒運(yùn)行特點(diǎn)，對鍋爐燃燒過程自動控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，對機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行是十分必要的。

參考文獻(xiàn)

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提到低碳家庭、綠色生活就不能不說家庭灶具的使用。中國五金制品協(xié)會常務(wù)理事長石僧蘭表示，盡管目前國內(nèi)燃具市場涌現(xiàn)出很多新技術(shù)、新產(chǎn)品，但是灶具的燃燒技術(shù)仍然延續(xù)了傳統(tǒng)的預(yù)混大氣式燃燒技術(shù)。傳統(tǒng)的預(yù)混大氣式燃燒技術(shù)熱效率相對較低，NOx等有害物質(zhì)排放相對較高。大氣式燃燒技術(shù)換熱方式主要為對流換熱，其換熱面積與換熱時(shí)間有限，熱損失較大；另外，為了使負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、火焰穩(wěn)定，大氣式燃燒的預(yù)混空氣量一般為理論空氣需要量的50―60%，為了使燃?xì)馊紵耆韫┙o大量二次空氣，就導(dǎo)致煙氣量大，熱損失高，由于上述原因，部分預(yù)混大氣式燃燒方式熱效率通常較低。同時(shí)，由于部分預(yù)混大氣式燃燒形成的本生火焰，燃燒區(qū)溫度分布不均勻，存在局部高溫，不僅生成熱力型NOx，還生成快速型NOx，故NOx排放較高。特別是在追求低CO排放時(shí)，NOx排放會更高。因此，部分預(yù)混大氣式燃燒技術(shù)難以兼顧高熱效率與低排放的目標(biāo)。那么，在目前市場上，是否有既順應(yīng)國際國內(nèi)低碳家庭新形勢要求，又能提高燃?xì)饩邿嵝什⒔档蚇Ox、CO等有害物體排放的灶具？中山華帝燃具股份有限公司成功研發(fā)出了聚能燃燒技術(shù)及相關(guān)產(chǎn)品，該技術(shù)引領(lǐng)了我國灶具節(jié)能的發(fā)展方向，開啟了灶具行業(yè)的低碳之門。為此，筆者采訪了中山華帝燃具股份有限公司總裁黃啟均先生。

成立于2001年的中山華帝燃具股份有限公司，其前身為中山華帝燃具有限公司。目前，華帝產(chǎn)品已形成燃?xì)庠罹摺崴鳌⒊橛蜔煓C(jī)、消毒柜、櫥柜等系列產(chǎn)品為主的500多個(gè)品種，而燃?xì)庠罹吒沁B續(xù)多年位居中國產(chǎn)銷量第一，成為中國灶具第一品牌。作為中國灶具的領(lǐng)頭企業(yè)，華帝認(rèn)識到企業(yè)本身有義務(wù)通過技術(shù)創(chuàng)新，為灶具的節(jié)能減排貢獻(xiàn)力量，華帝人花費(fèi)了10多年時(shí)間終于研發(fā)成功了聚能燃燒技術(shù)。

黃啟均介紹說，所謂的“聚能燃燒技術(shù)”是采用全預(yù)混燃燒方式，全預(yù)混燃燒是通過引射作用將燃燒所需的空氣全部吸入燃燒器腔內(nèi)，并與燃?xì)獬浞值幕旌虾笤龠M(jìn)行燃燒的技術(shù)。之所以聚能燃燒是一種全新的節(jié)能且有效降低有害物質(zhì)排放的燃燒方式，是因?yàn)槠湓诠ぷ髦芯哂袀鹘y(tǒng)預(yù)混大氣燃燒所不具備的優(yōu)勢。首先，聚能燃燒技術(shù)采用全預(yù)混燃燒方式，一次空氣系數(shù)高，燃燒充分且過剩空氣少。它在燃燒反應(yīng)發(fā)生前已引射足夠量的助燃空氣，并充分混合均勻，能在較低過剩空氣系數(shù)（通常α=1.05―1.30）下達(dá)到完全燃燒，由于其高溫?zé)煔饬可伲紵龝r(shí)由煙氣帶走的熱量也少，因此熱效率高；而部分預(yù)混燃燒時(shí)，一次空氣系數(shù)為0.6左右，在一次火焰外仍需補(bǔ)充大量空氣進(jìn)行二次燃燒，為保證燃燒充分，過剩空氣系數(shù)較高（通常α=1.6―2.0），高溫?zé)煔饬枯^多，通過煙氣帶走大量的熱量，造成熱量損失，熱效率相對較低。其次，聚能燃燒是完全預(yù)混的無焰燃燒，其可見光弱。聚能燃燒按照穩(wěn)定的空―燃混合比在火道內(nèi)瞬間完成，在火孔外只有已經(jīng)過一次換熱的較高溫?zé)煔饬飨蝈伒走M(jìn)行換熱，而沒有燃燒反映過程，因而是完全預(yù)混的無焰燃燒，只有很少一部分熱量轉(zhuǎn)化為可見光；而部分預(yù)混燃燒時(shí)，燃燒在火孔外進(jìn)行，能見到內(nèi)焰、外焰和高度燃燒焰面，火焰發(fā)射的光中可見光占的比例較大，光損失隨之相對較大。第三，在換熱方面，聚能燃燒技術(shù)采用多級混合換熱的方式，且以輻射換熱為主。在這項(xiàng)技術(shù)中，聚能燃燒器既是燃燒器也是換熱器，由于它是一次完全預(yù)混燃燒又是預(yù)熱火焰，因此具有燃燒速度快、火焰短的特點(diǎn)，燃燒完全在金屬發(fā)熱體的內(nèi)部進(jìn)行，高溫的燃燒產(chǎn)物與金屬發(fā)熱體孔壁之間進(jìn)行強(qiáng)烈的對流換熱，將金屬發(fā)熱體迅速的加熱到850―950℃，激發(fā)高能紅外光，向鍋體輻射，同時(shí)，由于燃燒器火道表面積大，一次換熱量較高，通過金屬蜂窩體過渡對鍋的輻射熱量可以達(dá)到總換熱量的55―60%，另外，聚能燃燒器火孔率高，對流換熱時(shí)間相對較長，使之熱效率相對較高。第四，聚能燃燒的拋物球聚焦反射熱量，有效減少了熱損失。第五，聚能燃燒采用了催化燃燒方式，催化劑能將燃燒產(chǎn)生的CO、HC等有害氣體通過氧化和還原作用轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，從而降低了有害氣體的排放。

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我國北方地區(qū)冬季寒冷，為滿足社會群體的取暖需求，往往運(yùn)用燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)供暖，但此種情況下也導(dǎo)致能源與環(huán)境之間產(chǎn)生諸多問題，難以滿足社會生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展需求，因此應(yīng)當(dāng)積極加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)的研究與應(yīng)用，推進(jìn)能源與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。本文就區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)進(jìn)行研究和分析，以推進(jìn)鍋爐節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：

燃煤鍋爐房；供暖系統(tǒng)；節(jié)能技術(shù)

就當(dāng)前我國供暖實(shí)際情況來看，能源浪費(fèi)現(xiàn)象比較嚴(yán)重，導(dǎo)致城市環(huán)境污染加劇，并且對采暖事業(yè)的綜合發(fā)展也產(chǎn)生一定程度的制約。區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效降低能源消耗，減少城市大氣污染，為社會生產(chǎn)生活營造優(yōu)良的環(huán)境。因此加大力度探討區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)是非常必要的。

1國內(nèi)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)

我國現(xiàn)階段能源狀況較為緊張，而且因?yàn)槿丝跀?shù)量大，使用能源的基數(shù)大，為解決此問題，燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)已成為一種共識。在現(xiàn)階段，我國的燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)主要為：

1.1熱能生產(chǎn)過程中的節(jié)能技術(shù)

在煤的供給過程中，對于煤的特質(zhì)確定煤層的厚度，同時(shí)對于煤的燃燒情況的確認(rèn)，進(jìn)而可以確定爐排速度；通過對于鍋爐內(nèi)部的煤風(fēng)比例控制，實(shí)現(xiàn)通過余熱加熱空氣，再次輸入，通過提高燃料的燃燒率，進(jìn)而減少了能源的投入。

1.2鍋爐輔機(jī)設(shè)備的節(jié)能技術(shù)

在鍋爐中存在引風(fēng)系統(tǒng)，通過鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的作業(yè)調(diào)節(jié)鍋爐內(nèi)的風(fēng)量，保證爐腔中為負(fù)壓，這種操作方式在現(xiàn)代為人工操作，很多時(shí)候并不能完成及時(shí)調(diào)節(jié)，使得設(shè)備磨損增加和能源消耗加劇。為了實(shí)現(xiàn)輔機(jī)設(shè)備的節(jié)能，現(xiàn)代通過變頻器對于鍋爐完成自動控制，保證鍋爐時(shí)刻在最佳狀態(tài)內(nèi)，這種節(jié)能技術(shù)不僅減少了電量的消耗，而且保證煤的燃燒充分，保證引風(fēng)狀態(tài)處在合理狀態(tài)內(nèi)，提升了鍋爐自身的熱效率。在鍋爐中，變頻技術(shù)不僅應(yīng)用在引風(fēng)系統(tǒng)，而且也應(yīng)用在水系統(tǒng)內(nèi)。

1.3熱用戶的節(jié)能技術(shù)

國內(nèi)現(xiàn)階段的供熱系統(tǒng)采用的是水平式系統(tǒng)，這種技術(shù)采用了共用供回水立管和分戶獨(dú)立系統(tǒng)結(jié)合的方式。在供暖中，水立管的保溫措施應(yīng)該得到保證，并且計(jì)算水力平衡，避免供熱中出現(xiàn)垂直失調(diào)。針對于用戶不同采取不同的供熱方式，對于不同用戶設(shè)置不同的用熱表，進(jìn)而可以對每戶的實(shí)際用熱量有所計(jì)算，這種方式較為方便。我國的鍋爐節(jié)能技術(shù)現(xiàn)階段仍然較為薄弱，隨著能源問題和環(huán)境問題的凸顯，人們也必將重視這方面的工作。在我國的技術(shù)體系中，區(qū)域鍋爐供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展方向?yàn)樽冾l、可控、智能調(diào)節(jié)等遠(yuǎn)程監(jiān)控方向發(fā)展。

2區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

2.1分層給煤技術(shù)

就當(dāng)前我國鏈條鍋爐運(yùn)行的實(shí)際情況來看，受到煤的質(zhì)量以及能源利用率等因素的影響，鏈條鍋爐的熱效率往往低于70%，此種情況下不僅造成能源資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，并且實(shí)際供暖效果并不十分理想。為確保區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的順利實(shí)現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)積極采取有效措施提高鍋爐熱效率，優(yōu)化能源利用率。通過研究分析可知，鏈條鍋爐主要由新燃料區(qū)、揮發(fā)區(qū)、焦炭區(qū)以及燃燼區(qū)組成，在鍋爐實(shí)際運(yùn)行供熱的過程中，鏈條鍋爐采用單面點(diǎn)火方式，在這一燃燒條件下，不同顆粒度與均勻度的煤在實(shí)際燃燒過程中所產(chǎn)生的效果也存在一定差異，甚至存在不完全燃燒的情況，導(dǎo)致能源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。單面點(diǎn)火方式下鍋爐運(yùn)行過程中的熱量供給穩(wěn)定性不足，極易產(chǎn)生大量廢氣污染生態(tài)環(huán)境。為促進(jìn)區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的順利實(shí)現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)積極采取有效措施改善鏈條鍋爐的燃燒狀況，而分層給煤技術(shù)的出現(xiàn)和應(yīng)用，滿足了鏈條鍋爐的運(yùn)行需求，在鍋爐內(nèi)部增設(shè)分層給煤裝置，對篩子的傾斜角進(jìn)行適度調(diào)整，確保在鍋爐運(yùn)行過程中，燃燒煤在鏈條排上經(jīng)過粉碎后過篩，煤層分為三層，此種情況下有助于改善煤的燃燒狀況，從而改善鏈條鍋爐的熱效率，提高能源利用率。分層給煤技術(shù)充分體現(xiàn)了節(jié)能要求，分層給煤裝置在鍋爐實(shí)際運(yùn)行過程中具有一定優(yōu)勢，傳統(tǒng)鏈條鍋爐運(yùn)行過程中對煤的要求較高，一旦煤不能夠滿足負(fù)荷要求，使得鍋爐難以達(dá)到額定負(fù)荷，此種情況下能源消耗較大，燃燒效果并不理想。而分層給煤技術(shù)的有效應(yīng)用，使得接帶負(fù)荷性能明顯提升，一定程度上改善了鍋爐運(yùn)行過程中的熱效率，使得煤炭消耗明顯減少，能源利用率得到有效提升，熱損失也得到一定程度的降低。與此同時(shí)，分層給煤技術(shù)的合理應(yīng)用，使得鏈條鍋爐運(yùn)行過程中設(shè)備的可靠性明顯提升，保證了各項(xiàng)裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，將設(shè)備故障發(fā)生率控制在最低范圍內(nèi)，此種情況下有助于延長設(shè)備的使用壽命，提高鍋爐運(yùn)行效率。分層給煤技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，保證鏈條鍋爐在實(shí)際運(yùn)行過程中具有良好的透風(fēng)效果，不僅有助于合理控制燃風(fēng)量，而且能夠改善區(qū)域鍋爐房內(nèi)的衛(wèi)生條件，在實(shí)際應(yīng)用中具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

2.2鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)自動控制

就鍋爐運(yùn)行的實(shí)際情況來看，其配風(fēng)系統(tǒng)往往與整體運(yùn)行之間存在密切的聯(lián)系，傳統(tǒng)運(yùn)行模式下，鍋爐大多通過人工手動方式實(shí)現(xiàn)配風(fēng)，但傳統(tǒng)配風(fēng)方式難以滿足鍋爐機(jī)組運(yùn)行的綜合需求，此種情況下極易導(dǎo)致鍋爐運(yùn)行過程中出現(xiàn)能源浪費(fèi)的現(xiàn)象，能源實(shí)際利用率較低，嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行效率。為促進(jìn)此類問題的有效解決，改善鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)控制效果，通過對現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的合理運(yùn)用，自動控制系統(tǒng)逐漸被引入，該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中能夠通過變頻器認(rèn)定鍋爐運(yùn)行狀況，并通過溫差控制和負(fù)壓控制等自動進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)自動化控制，保證鍋爐正常運(yùn)行。鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)自動控制是基于數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)自動化控制的，能夠明確具體引風(fēng)位置并判定其對系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的具體影響，以便積極采取有效措施實(shí)現(xiàn)鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)的自動化控制。在系統(tǒng)內(nèi)部建立系統(tǒng)函數(shù)后，以此為依據(jù)對配風(fēng)參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)測定，密切觀察參數(shù)變化情況，一旦參數(shù)出現(xiàn)異常，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，切實(shí)保證鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)自動控制的科學(xué)性和可靠性。在鍋爐實(shí)際運(yùn)行過程中應(yīng)當(dāng)保持鍋爐內(nèi)空氣系數(shù)的恒定性，合理控制煙氣含氧量，切實(shí)鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)反應(yīng)的靈敏性和快速性，并將系統(tǒng)自動控制誤差控制在最低水平。

2.3減少鍋爐內(nèi)阻力節(jié)能措施

就鏈?zhǔn)藉仩t運(yùn)行的實(shí)際情況來看，在鍋爐內(nèi)阻力較大的條件下，往往會出現(xiàn)電消耗明顯增加的情況，并且使得鍋爐整體消耗明顯較大。為提高鍋爐運(yùn)行過程中能源的利用率，改善鍋爐運(yùn)行效果，促進(jìn)節(jié)能技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，可以通過降低鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)或調(diào)整鍋爐閥門的阻力系數(shù)等方式來降低鍋爐內(nèi)阻力，減少電消耗，改善鍋爐燃燒效果，從而推進(jìn)鍋爐的正常運(yùn)行。

結(jié)束語

總而言之，鍋爐供暖系統(tǒng)是一個(gè)龐大的系統(tǒng)，加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)改造和創(chuàng)新對于整個(gè)社會的可持續(xù)發(fā)展是非常重要的。區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的合理應(yīng)用，能夠在一定程度上改善鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，降低能源消耗，改善供暖效果，并且降低對生態(tài)環(huán)境的污染和破壞，在現(xiàn)代社會城市化進(jìn)程不斷加快的大環(huán)境下，區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)將逐漸得到推廣應(yīng)用。

作者：于學(xué)超 單位：大慶油田礦區(qū)服務(wù)事業(yè)部物業(yè)管理三公司火炬分公司

參考文獻(xiàn)

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[關(guān)鍵詞]冶金行業(yè)；節(jié)能技術(shù)；應(yīng)用；管理

中圖分類號：TF31 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）37-0268-01

冶金行業(yè)走節(jié)能高效、可持續(xù)發(fā)展的道路已經(jīng)是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，而在這發(fā)展中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是冶金節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用與管理，在過去傳統(tǒng)的冶金技術(shù)中多以粗放型為主，造成資源消耗大，生產(chǎn)效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重等等，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展帶來冶金節(jié)能技術(shù)的提高和冶金工作經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，冶金節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用與管理在企業(yè)中扮演了越來越重要的角色，本文通過對冶金節(jié)能技術(shù)的分析，探究節(jié)能技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用與管理，并對冶金節(jié)能技術(shù)的發(fā)展提出展望。

1 冶金節(jié)能技術(shù)的概況

冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。

隨著我國鋼鐵企業(yè)的不斷發(fā)展，裝備配置和硬件設(shè)施幾乎已經(jīng)達(dá)到了世界很高的水平，但我國鋼鐵企業(yè)之所以還與世界發(fā)達(dá)水平存在很大差距，主要就體現(xiàn)在生產(chǎn)工序上存在較大差距，目前鋼鐵行業(yè)主要通過新技術(shù)的應(yīng)用、工藝改進(jìn)、設(shè)備改造等技術(shù)措施， 以及對原來廢棄資源的綜合利用等措施，來降低能耗，保護(hù)環(huán)境。

2. 金節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用與管理

2.1 焦化方面的節(jié)能技術(shù)

焦化方面的節(jié)能技術(shù)一直是冶金行業(yè)技術(shù)應(yīng)用于管理的重要方面，也是國家重點(diǎn)推進(jìn)的冶金環(huán)保技術(shù)，比較典型的應(yīng)用包括干熄焦技術(shù)、煉焦配煤優(yōu)化系統(tǒng)、燒結(jié)煙氣的綜合利用和催化燃燒燒結(jié)助劑的應(yīng)用等等。

2.1.1 干熄焦技術(shù)

干熄焦技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用主要是替代傳統(tǒng)的濕熄焦技術(shù)，通過惰性氣體冷卻熾熱焦炭，從焦?fàn)t中推出950～ 1050e的紅焦，送往干熄焦容器內(nèi)，在通過惰性氣體進(jìn)行冷熱交換，其惰性氣體在從干焦?fàn)t中出來后大約是850e，經(jīng)過除塵進(jìn)入余熱鍋爐換熱， 從余熱鍋爐出來的惰性氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄焦容器內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用，其節(jié)能的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在紅焦顯然的回收利用，產(chǎn)生的蒸汽還可以用于發(fā)電等等，經(jīng)干熄焦技術(shù)所產(chǎn)生的焦炭質(zhì)量相對較高，在節(jié)能上經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益都非常明顯。

2.1.2 煉焦配煤

將單種煤料配合均勻而獲得各種用途的焦炭為煉焦配煤，煉焦配煤的應(yīng)用利用了煤的結(jié)焦性，不同類別的煤在配煤中所起的作用不同，達(dá)到了相互之間取長補(bǔ)短，節(jié)能環(huán)保的目的。

2.1.3應(yīng)用催化燃燒燒結(jié)助劑

在大中型鋼鐵企業(yè)中在燒結(jié)過程中加入催化燃燒燒結(jié)助劑可以提高燃燒效率和熱能釋放，在冶金過程中可以達(dá)到節(jié)約能源的目的，特別是在提高燒結(jié)礦硬度和強(qiáng)度方面作用明顯。

2.2 煉鐵

2.2.1 助燃劑在高爐噴煤的應(yīng)用

高爐在噴煤的關(guān)鍵所在在于煤粉在高爐中噴吹時(shí)的煤粉能否燃燒，在以往的檢測中可以發(fā)現(xiàn)，除塵灰中高達(dá)50%～60%的碳粉，說明噴吹的煤粉在高爐中沒有充分燃燒，因此利用助燃劑在高爐噴煤時(shí)保證煤粉的充分燃燒，是提高節(jié)能效率的手段之一。

2.2.2 高爐噴煤比的提高

想要優(yōu)化煉鐵工序中的燃料結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本，降低資源消耗的目的，就需要合理搭配煤種，煤焦置換達(dá)到1.0高爐噴吹煤粉，合理控制混合煤的成分，提高高爐噴煤比。

2.3 軋鋼方面

在軋鋼方面新技術(shù)與技術(shù)改造設(shè)備多以蓄熱式加熱爐為主，在我國目前已有多達(dá)270個(gè)蓄熱式加熱爐，高效蓄熱式加熱爐和煤氣、空氣預(yù)熱技術(shù)在軋鋼工序中的應(yīng)用。高效蓄熱式燃燒技術(shù)，可以降低加熱爐能耗35%。

2.4 煉鋼

回收并利用轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣來自煉鋼過程中轉(zhuǎn)爐內(nèi)處的高溫碳氧反應(yīng)形成的CO氣體。要做到煉鋼高效節(jié)能，就必須回收并利用轉(zhuǎn)爐煤氣，并且還要保證轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用的質(zhì)量。轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用的技術(shù)實(shí)現(xiàn)體現(xiàn)在采用電除塵凈化轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱煙氣，并回收煤氣，收集的除塵灰，進(jìn)行熱壓塊后又回到轉(zhuǎn)爐中，作為轉(zhuǎn)爐的冷卻劑。轉(zhuǎn)爐煤氣干法煙氣除塵處理、煤氣回收及可以部分或全部補(bǔ)償轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中的能耗。

3 冶金節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用管理趨勢

3.1 大型化焦?fàn)t和非回收型煉焦技術(shù)

在上文已經(jīng)提到焦化方面的節(jié)能技術(shù)，在未來冶金節(jié)能技術(shù)的發(fā)展中，特別是大中型鋼鐵企業(yè)。大型化焦?fàn)t的節(jié)能應(yīng)用是發(fā)展的必然趨勢，可通過干熄焦技術(shù)回收熱能用于發(fā)電，裝煤系統(tǒng)采用了負(fù)壓抑塵無煙裝煤等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焦化系統(tǒng)的節(jié)能減排等等，除此之外，回收型煉焦技術(shù)也是大力加強(qiáng)和發(fā)展的方面，回收并非是化工副產(chǎn)品而是燃燒時(shí)排放的熱能等，對于節(jié)能環(huán)保方面具有重要意義，且生產(chǎn)質(zhì)量并未降低反而有更高的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 氫冶金技術(shù)

隨著煤炭資源緊張，資源日益短缺等問題的出現(xiàn)，在完善傳統(tǒng)的冶金工藝同時(shí)也要加強(qiáng)新工藝的研究與推廣，其中氫冶金技術(shù)在替代傳統(tǒng)的碳還原劑煉鐵工藝方面具有一定的發(fā)展優(yōu)勢，在氫冶金技術(shù)應(yīng)用的實(shí)踐中，首先需要解決的問題就是如何得到豐富且廉價(jià)的氫氣，在傳統(tǒng)的鋼鐵冶金過程中會產(chǎn)生出大量的焦?fàn)t煤氣，可以為氫冶金技術(shù)提高豐富的氫氣資源，而通過氫冶金反應(yīng)的化學(xué)式中也可以看出，氫作為還原劑所產(chǎn)出的是水，對于節(jié)能環(huán)保方面是最佳選擇。

3.3 對于冶金渣的利用技術(shù)

所謂的冶金渣是鋼鐵生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的最大量的副產(chǎn)物，冶金渣溫的顯然溫度一般都會達(dá)到1400e以上，溫度高，二次利用的價(jià)值非常大，但在冶金過程中，常常缺乏對這一部分能源的利用，造成能源浪費(fèi)。一般來說，冶金渣可以用于水泥廠或建材廠作原料使用，或直接做成微晶玻璃或者礦渣棉等建筑裝飾材料等。

4 總結(jié)

綜合以上我們可以發(fā)現(xiàn)，冶金節(jié)能技術(shù)在企業(yè)自身的發(fā)展和國家建設(shè)中都有重要的作用，國家對于冶金生產(chǎn)也非常重視，推出了一系列具有共性和關(guān)鍵作用的節(jié)能環(huán)保先進(jìn)技術(shù)，支撐清潔生產(chǎn)，企業(yè)出于經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的考慮，也加大了對于冶金節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用與管理，各項(xiàng)冶金節(jié)能技術(shù)減少了資源消耗，提高了生產(chǎn)效率，減少了環(huán)境污染，促進(jìn)了企業(yè)與國家的發(fā)展，而冶金節(jié)能技術(shù)的發(fā)展關(guān)鍵在于對節(jié)能技術(shù)的重視和節(jié)能技術(shù)的創(chuàng)新，相信隨著冶金節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，冶金節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用與管理將會邁向一個(gè)新的高度。

參考文獻(xiàn)

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[2] 江濤，呂巧飛，張維娜，李帥，鄢南平，劉樂. 粉末冶金技術(shù)在材料科學(xué)與工程專業(yè)教學(xué)實(shí)踐中的研究和討論[J]. 人力資源管理，2014，04：182-183.

篇5

關(guān)鍵詞：軋鋼生產(chǎn)；節(jié)能技術(shù)

1 前言

節(jié)能技術(shù)對于軋鋼加工有著非常大的影響，軋鋼生產(chǎn)全新的工藝、技術(shù)、設(shè)施的研發(fā)，均需以節(jié)能為基石。當(dāng)前，軋鋼節(jié)能已經(jīng)將工作核心轉(zhuǎn)移到了節(jié)能技術(shù)曾民。以變化各個(gè)工序環(huán)節(jié)的鋼比系數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以減少各個(gè)工序環(huán)節(jié)所消耗的能量，均需以技術(shù)發(fā)展為基石。若技術(shù)與設(shè)施達(dá)不到相應(yīng)的要求，鋼鐵加工的架構(gòu)調(diào)節(jié)便無法達(dá)到，也就無法實(shí)現(xiàn)減少能源耗費(fèi)的目標(biāo)。所以，推動軋鋼節(jié)能技術(shù)的不斷發(fā)展有著非常重要的意義。

2 我國軋鋼能耗現(xiàn)狀

在我國實(shí)施改革開放之后，我們國家的鋼鐵工業(yè)迅猛發(fā)展，2012年我國的粗鋼產(chǎn)量為7.16億噸，在世界鋼產(chǎn)量總數(shù)中所占據(jù)的比重達(dá)到了46.3%，已經(jīng)發(fā)展成全球范圍內(nèi)的鋼鐵大國。鋼鐵業(yè)消耗的能源非常之多，在2012年的時(shí)候，中鋼協(xié)所公布的數(shù)據(jù)中可知，其重點(diǎn)監(jiān)控的鋼鐵公司所消耗的能源是2.66億噸的標(biāo)準(zhǔn)煤，噸鋼的綜合能耗是602.71kgce。我們國家的鋼鐵業(yè)全面節(jié)省水、能源以及礦產(chǎn)等其它的自然資源，在能減排領(lǐng)域均獲得了較好的成績，部分指標(biāo)已達(dá)到了世界領(lǐng)先水準(zhǔn)，為了舒緩我們國家能源提供的緊張局勢有著非常大的作用。然而能源供應(yīng)的高度缺乏和能源需求量連年遞增的沖突并未獲得解決，大量的能源耗費(fèi)和數(shù)量限制的資源環(huán)境所能承擔(dān)的壓力之間的沖突依然非常的顯著。

3 影響軋鋼能耗的因素

（1）加熱溫度。軋鋼生產(chǎn)對于能源的耗費(fèi)大致涵蓋了以下三個(gè)環(huán)節(jié)，其分別為燃料的能量耗費(fèi)、氧化燒損以及電力設(shè)施的能量耗費(fèi)等等，其間加熱溫度對于軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)能源耗費(fèi)所造成的影響是最大的。經(jīng)過相關(guān)調(diào)查可知，在加熱的溫度達(dá)到1150℃～1250℃之時(shí)，其單位熱量的耗費(fèi)會隨著溫度的降低同樣有所減少。除此之外，為了防止鋼坯的加工發(fā)生延期又或是偏差等，能源耗費(fèi)同樣會有所減少，加熱溫度能夠進(jìn)行適量的調(diào)整。

（2）軋鋼爐子的熱效率。軋鋼爐子的加熱形式與其內(nèi)部架構(gòu)同樣會對其能源耗費(fèi)造成非常大的影響，一個(gè)相對較好的軋鋼爐子加熱形式對增強(qiáng)能源的燃燒效率有著較好的功效，單位燃料所形成的熱量同樣會更加之多。與此同時(shí)，從爐子的內(nèi)部架構(gòu)層面而言，尤其是較好的爐襯架構(gòu)，可以合理的增強(qiáng)爐子的保溫成效，進(jìn)而降低熱量的外流。

（3）鋼種加工形式。軋鋼加工形式是軋鋼制造環(huán)節(jié)最為重要的節(jié)能方式之一，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)之中，燃料的耗費(fèi)數(shù)量會遭受不一樣鋼種的加熱技術(shù)、時(shí)間以及溫度所造成的影響，如果鋼種加工技術(shù)無法滿足具體的需求與指標(biāo)，難以收獲預(yù)期的軋鋼功效，同樣會導(dǎo)致大量能源的浪費(fèi)。

4 軋鋼節(jié)能技術(shù)分析

4.1 加熱爐節(jié)能技術(shù)

（1）蓄熱式燃燒技術(shù)

近幾年時(shí)間內(nèi)，蓄熱式燃燒被大量的運(yùn)用于軋鋼加熱爐之中，運(yùn)用蓄熱式燃燒能夠節(jié)約40%左右的能耗。當(dāng)前，我們國家運(yùn)用蓄熱式燃燒的加熱爐數(shù)量已經(jīng)超過了400個(gè)。然而從最近幾年所統(tǒng)計(jì)的相關(guān)數(shù)據(jù)可知，其節(jié)能有點(diǎn)并不顯著，又或是有人認(rèn)為此種技術(shù)雖然能夠節(jié)能然而無法節(jié)約費(fèi)用，此技術(shù)手段在其它國家的運(yùn)用已經(jīng)所有減少，然而，運(yùn)用雙蓄熱（同時(shí)針對空氣與煤氣進(jìn)行預(yù)熱1000℃以上）式燃燒的加熱爐在運(yùn)用富余高爐煤氣層面有著較高的效率，已經(jīng)達(dá)到了70%，有著非常明顯的節(jié)能功效。

（2）節(jié)能涂料

節(jié)能涂料運(yùn)用遠(yuǎn)紅外輻射的機(jī)理，將涂料涂裝在所有窖爐耐火原料的外部，提升光譜的發(fā)射效率，加強(qiáng)爐膛的換熱，能夠達(dá)到5%～10%左右的能源節(jié)約。其具備維護(hù)爐襯外表、增多爐子運(yùn)用時(shí)間、增強(qiáng)熱效率，減小烘爐期限、提升被加熱物體的加熱速率等其它相關(guān)的功能。此技術(shù)最初在1980年之后便獲得運(yùn)用，當(dāng)前我們國家非常多的軋鋼加熱爐均在運(yùn)用此技術(shù)手段。

（3）汽化冷卻與步進(jìn)爐技術(shù)

汽化冷卻不但能夠降低軋鋼的用水量，同時(shí)能夠形成蒸汽以回收運(yùn)用，具備非常強(qiáng)的節(jié)能功效，在近期全新創(chuàng)建的加熱爐中漸漸獲得運(yùn)用。步進(jìn)爐不但能夠降低鋼坯加熱所需要的時(shí)間，減少氧化的燒損，同時(shí)便于操作。

4.2 低溫扎制

在軋鋼加工環(huán)節(jié)，出鋼的溫度對于軋鋼環(huán)節(jié)的能源耗費(fèi)具有非常大的影響。若出鋼的溫度相對減低，那么軋鋼環(huán)節(jié)的能源消耗便會不斷的降低。例如：在溫度為1100℃的環(huán)境之下實(shí)施對應(yīng)的減低溫度出鋼，可以使得燃料耗費(fèi)減少9.6%以上，并且出鋼的氧化鐵皮量同樣會有一定程度的減低。若出鋼的溫度非常之高，鋼材的形變抗力便會提升，能源耗費(fèi)隨即有所增加。所以，在軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)運(yùn)用低溫軋制工藝可以推動軋鋼環(huán)節(jié)燃料耗費(fèi)的不斷減少。鋼的熱軋溫度大多在800℃-1250℃范圍之內(nèi)，形變區(qū)的軋輥外表溫度大都在500℃附近。在軋鋼的具體加工環(huán)節(jié)，為了能夠減少對燃料的耗費(fèi)，公司能夠以較多的水對軋輥實(shí)施冷卻，便能夠達(dá)到降低溫度的目標(biāo)。

4.3 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

其有助于公司收獲更加多的經(jīng)濟(jì)收益，同時(shí)減少燃料耗費(fèi)環(huán)節(jié)所形成的費(fèi)用，還可以使得送熱坯料環(huán)節(jié)所形成的熱量獲得全面的運(yùn)用。軋鋼加工環(huán)節(jié)需要根據(jù)不一樣的訂單數(shù)目、設(shè)施情況、鋼的種類及熱坯料連接以運(yùn)用與之對應(yīng)的加工技術(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)熱裝節(jié)約能源的目標(biāo)，同時(shí)明確裝爐的具體準(zhǔn)則。若料場的熱坯量在滿足有關(guān)指標(biāo)以后需要立即安排組裝。同時(shí)在裝爐之時(shí)需要確保熱坯的連續(xù)根數(shù)（又或是塊數(shù)）盡量之多，以避免冷熱坯料發(fā)生錯(cuò)誤的裝爐現(xiàn)象。除此之外，需要科學(xué)的明確加熱的具體時(shí)間，需滿足不一樣鋼種的具體要求，確保加熱時(shí)間與熱坯的相互鏈接。

5 結(jié)語

總而言之，從當(dāng)前我們國家的軋鋼節(jié)能層面而言，依然需從事軋鋼加工相關(guān)工作的員工需要充分運(yùn)用全新的節(jié)能手段，加熱爐節(jié)能，例如：高溫節(jié)能涂料、蓄熱式燃燒、高溫低氧燃燒等，低溫軋制工藝、連鑄坯熱送熱裝、在線熱處理等等，均能夠收獲較好的節(jié)省能源的效果。與此同時(shí)，還需要人們在具體工作環(huán)節(jié)，積累大量的工作經(jīng)驗(yàn)，以之前所具備的技術(shù)為基石開發(fā)出更加適合于軋鋼加工環(huán)節(jié)所運(yùn)用的節(jié)能技術(shù)，以促進(jìn)我們國家軋鋼加工業(yè)又好又快的發(fā)展。

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篇6

關(guān)鍵詞：燃煤鍋爐；節(jié)能技術(shù)；討論

中圖分類號：TU984 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

1 鍋爐能源損耗的原因

鍋爐工作的時(shí)候，由于爐膛內(nèi)燃料燃燒釋放出來的大量熱能，一部分作為有效利用的熱能被水吸收后，促使水轉(zhuǎn)化成水蒸汽，另外一部分作為熱損失無形流失。鍋爐能源損耗的原因有以下幾點(diǎn)。

1.1 未經(jīng)處理原水在鍋爐里面，會生成水垢發(fā)生腐蝕作用。據(jù)研究分析，鍋爐中產(chǎn)生的2 mm水垢，就會損失能源8%左右，也就是說，如果一臺鍋爐在正常條件下運(yùn)行，其每小時(shí)的額定蒸發(fā)量為6 t，如果每小時(shí)產(chǎn)生水垢的平均量為4 mm，那么就要多損耗200 kg左右的It標(biāo)準(zhǔn)煤。

1.2 由于鍋爐水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，會不同程度腐蝕鍋爐及其配件，導(dǎo)致鍋爐的壽命減短。鍋爐設(shè)計(jì)的壽命是二十年，但由于腐蝕問題，使用壽命通常不到十年，嚴(yán)重浪費(fèi)了原材料。另外，鍋爐的排污系統(tǒng)將沒有經(jīng)過處理的廢水直接排除，不僅浪費(fèi)了水資源，而且會污染環(huán)境。

1.3 相比于軟化水，凝結(jié)水是較佳的熱源給水，更為接近純水，不僅能夠減少燃料的損耗，還可以通過改善水質(zhì)而減少排污過程中的熱量損失，對于降低蒸汽生產(chǎn)成本和提高鍋爐的能源使用效率，起到重要的作用。但由于鍋爐采用高含鐵量的鋼管作為回收管，污染了凝結(jié)水，使得凝結(jié)水無法

2 燃煤鍋爐設(shè)計(jì)階段的節(jié)能技術(shù)方案

2.1 在對燃煤鍋爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造的過程當(dāng)中應(yīng)用變頻控制技術(shù)分析

對于我國而言，傳統(tǒng)技術(shù)條件支持下所應(yīng)用的燃煤鍋爐當(dāng)中包括一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)以及引風(fēng)機(jī)在內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備均無法通過對運(yùn)行速度的自動調(diào)控實(shí)現(xiàn)對風(fēng)量大小的有效控制，由此導(dǎo)致各種運(yùn)行環(huán)境及運(yùn)行條件下以上關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行速度始終維持在相對穩(wěn)定狀態(tài)，這對于整個(gè)燃煤鍋爐燃料以及電能的浪費(fèi)是極為突出的。而在燃煤鍋爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造的過程當(dāng)中，可以充分發(fā)揮的變頻控制技術(shù)對調(diào)速功能，在燃煤鍋爐既有風(fēng)機(jī)配電柜系統(tǒng)當(dāng)中增設(shè)變頻控制柜裝置，以并聯(lián)方式與燃煤鍋爐配電柜運(yùn)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有效連接。在這一技術(shù)改造作用之下，燃煤鍋爐中的一次風(fēng)機(jī)設(shè)備以及引風(fēng)機(jī)設(shè)備均能夠按照既定的頻率信號進(jìn)行運(yùn)行作業(yè)，確保以上三類設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的相對應(yīng)的。與此同時(shí)，通過對燃煤鍋爐既有啟動系統(tǒng)與變頻器聯(lián)鎖控制系統(tǒng)的并聯(lián)式安裝作業(yè)能夠確保配電柜運(yùn)行過程中動作切換功能的手動性。借助于此種方式能夠確保整個(gè)燃煤鍋爐能夠在變頻控制系統(tǒng)出現(xiàn)運(yùn)行故障的情況下由現(xiàn)場工作人員及時(shí)手動切換至既有啟動柜進(jìn)行正常運(yùn)行。實(shí)踐研究測定數(shù)據(jù)結(jié)果顯示：借助于以上方式所開展的節(jié)能技術(shù)改造所對應(yīng)的理論節(jié)能率參數(shù)為20%～45%范圍內(nèi)，與之相對應(yīng)的燃煤量控制比例基本可以實(shí)現(xiàn)15%～35%范圍內(nèi)，節(jié)能效果顯著，應(yīng)當(dāng)予以重視。

2.2 在對燃煤鍋爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造的過程當(dāng)中應(yīng)用超導(dǎo)技術(shù)分析

相關(guān)研究學(xué)者明確指出：借助于加快燃煤鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)下傳熱速度的方式能夠?qū)崿F(xiàn)有效的節(jié)能目的。在對超導(dǎo)技術(shù)的應(yīng)用過程當(dāng)中，燃煤鍋爐煙氣流動狀態(tài)下的擾動動作更為顯著，與之相對應(yīng)的換熱效果也更為顯著。更為關(guān)鍵的一點(diǎn)在于：相關(guān)工作人員還可以通過對回水射流技術(shù)的有效改造，引導(dǎo)回水直接射入下降管當(dāng)中，從而達(dá)到提高水冷壁管內(nèi)介質(zhì)一定時(shí)間下循環(huán)流動速度的目的。以上兩種技術(shù)改造方式應(yīng)用均充分發(fā)揮了超導(dǎo)技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，節(jié)能效果同樣極為顯著。

2.3 在對燃煤鍋爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造的過程當(dāng)中針對燃煤鍋爐進(jìn)行爐拱結(jié)構(gòu)改造分析

通過對既有燃煤鍋爐爐拱位置的研究分析發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)意義上的燃煤鍋爐爐拱設(shè)設(shè)計(jì)方式按照煤種予以實(shí)現(xiàn)，部分燃煤鍋爐在正常運(yùn)行過程當(dāng)中出現(xiàn)無法燃用設(shè)計(jì)煤種，無法充分燃燒的問題。以上問題的產(chǎn)生一方面導(dǎo)致燃煤鍋爐熱效率有所明顯降低，另一方面導(dǎo)致燃煤鍋爐出力性能受到嚴(yán)重影響。基于對這一問題的分析，相關(guān)工作人員可以結(jié)合燃煤鍋爐應(yīng)用過程中實(shí)際所需的煤種，針對爐拱位置及其形狀予以有效改善，從而達(dá)到提高燃煤鍋爐燃燒效率，控制燃煤消耗的關(guān)鍵目的。實(shí)踐研究測定數(shù)據(jù)結(jié)果顯示：借助于這一方式所開展的節(jié)能技術(shù)改造能夠獲取10%～15%比例的節(jié)能效果，且投資收回迅速，應(yīng)當(dāng)予以關(guān)注。

3 燃煤鍋爐使用階段的節(jié)能技術(shù)措施

3.1 在對燃煤鍋爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造的過程當(dāng)中針對原煤消耗予以有效控制

從相關(guān)實(shí)踐研究結(jié)果及數(shù)據(jù)資料所反應(yīng)的情況來看，原煤消耗這一指標(biāo)在整個(gè)燃煤鍋爐使用階段供暖運(yùn)行成本中所占據(jù)的比例極為突出，對原煤消耗指標(biāo)予以控制是極為關(guān)鍵與必要的。考慮到原煤質(zhì)量與原煤消耗質(zhì)量有著極為密切的聯(lián)系，因此在針對燃煤鍋爐進(jìn)行使用的過程當(dāng)中需要在確保燃煤鍋爐所使用原煤質(zhì)量穩(wěn)定性的基礎(chǔ)之上，確保風(fēng)煤比的最優(yōu)化配置，機(jī)制于此種方式實(shí)現(xiàn)對原煤燃燒過程中不完全燃燒問題的有效控制。與此同時(shí)，為確保燃煤鍋爐運(yùn)行過程當(dāng)中的原煤消耗問題能夠得到最為穩(wěn)定與有效控制，還應(yīng)當(dāng)在燃煤鍋爐的運(yùn)行管理及維護(hù)過程當(dāng)中做好外管網(wǎng)的水力調(diào)節(jié)工作，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)系統(tǒng)補(bǔ)水量的有效控制以及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，從而為燃煤鍋爐低能耗運(yùn)行創(chuàng)造有利條件。

3.2 在對燃煤鍋爐進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造的過程當(dāng)中針對燃煤水分指標(biāo)及燃煤粒徑指標(biāo)予以有效控制

在燃煤鍋爐分層燃燒的過程當(dāng)中，燃煤鍋爐燃燒效果的高低在很大程度上關(guān)系到燃煤水分的大小。從這一角度上來說，需要針對鍋爐燃煤中的水分指標(biāo)予以嚴(yán)格控制。相關(guān)實(shí)踐研究結(jié)果表明：較高水分含量往往會使得原煤在燃煤鍋爐爐內(nèi)燃燒過程中所對應(yīng)的干燥時(shí)間明顯延長，這對于分層作業(yè)而言顯然是極為不利的。與此同時(shí)，過低的水分含量也可能導(dǎo)致燃煤鍋爐爐內(nèi)燃燒煤屑在一次風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程當(dāng)中自爐排下漏，同樣可能導(dǎo)致燃煤鍋爐的正常運(yùn)行出現(xiàn)明顯漏煤損失問題。從以上分析不難發(fā)現(xiàn)：過高或是過低的水分指標(biāo)均不利于燃煤鍋爐的節(jié)能化運(yùn)行。現(xiàn)場作業(yè)過程當(dāng)中結(jié)合原煤粒徑指標(biāo)大小實(shí)現(xiàn)對水分的控制是極為關(guān)鍵的。一般情況下，原煤中的水分含量指標(biāo)應(yīng)當(dāng)取值在8%～10%范圍之內(nèi)。在此取值范圍當(dāng)中對于粒徑較大的原煤應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低其水分含量，對于粒徑較小的原煤則應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高其水分含量，確保燃煤鍋爐節(jié)能運(yùn)行。

4 結(jié)束語

伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)建設(shè)發(fā)展速度的加快，城市化建設(shè)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大與深化，國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各行業(yè)領(lǐng)域在正常運(yùn)行過程中所對應(yīng)的能源消耗問題日益突出。如何解決能源消耗持續(xù)增加趨勢與可利用能源持續(xù)減少趨勢之間的矛盾呢？節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用無疑是最為有效與根本的途徑之一。本文從設(shè)計(jì)階段以及使用階段這兩個(gè)方面入手，就降低燃煤鍋爐能源消耗問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的的相關(guān)措施與技術(shù)方案展開了詳細(xì)分析。實(shí)踐研究結(jié)果表明：在本文所闡述幾項(xiàng)措施充分應(yīng)用于工作實(shí)踐的基礎(chǔ)之上，其相對于煤炭等燃料的消耗量得到了有效控制，一方面達(dá)到了節(jié)能的目的，一方面實(shí)現(xiàn)減排，綜合效應(yīng)極為顯著，應(yīng)當(dāng)?shù)玫礁鞣窖芯咳藛T的特別關(guān)注與重視。總而言之，本文針對有關(guān)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)方案的應(yīng)用相關(guān)問題做出了簡要分析與說明，希望能夠?yàn)榻窈笙嚓P(guān)研究與實(shí)踐工作的開展提供一定的參考與幫助。

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篇7

關(guān)鍵字：軋鋼；節(jié)能技術(shù)；實(shí)踐探究

一、軋鋼工序節(jié)能技術(shù)及發(fā)展趨勢

在熱軋生產(chǎn)過程中，軋鋼工序鋼坯加熱消耗的熱能比較高，將典型的棒材軋機(jī)作為生產(chǎn)能耗。鋼坯加熱過程中，會消耗大量的能量，占據(jù)80%。但是使用軋鋼能耗的僅僅占據(jù)17%。隨著節(jié)能技術(shù)不斷發(fā)展，能源消耗使用于鋼坯的比例越來越小。因此，可以看出，一些普通的鋼材軋鋼的使用工序，之所以能夠產(chǎn)生節(jié)能效果，這主要因?yàn)闊釥t。在特殊的鋼材軋鋼處理工序中，這是一個(gè)有效的處理方法。

二、軋鋼系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

（一）加熱爐節(jié)能技術(shù)

第一，蓄熱式燃燒技術(shù)。該技術(shù)具有余熱回收高、高溫預(yù)熱空氣和低排放等特點(diǎn)。在我國發(fā)展當(dāng)下，成為最常使用的節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。使用該技術(shù)，將其和無余熱回收的加熱爐對比，節(jié)能比例較高。和換熱器技術(shù)對比，可以實(shí)現(xiàn)10%到20%間的節(jié)能潛力。我國選擇蓄熱式燃燒技術(shù)實(shí)踐比較常見，該技術(shù)可以完好的使用富余高爐煤氣，而且使用效果比較明顯，效率高達(dá)70%。節(jié)能效果顯著，值得推廣。第二，節(jié)能涂料。節(jié)能涂料使用的是遠(yuǎn)紅外線輻射原理，將涂料直接噴灑在使用的鋼材表面，提升光譜的發(fā)射率，就可以提高爐膛換熱。這個(gè)過程可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能，節(jié)能效果提升5%到10%之間。具備延長爐子使用壽命，更好的保護(hù)爐子表面，縮短短烘爐時(shí)間，提高工作效率等。第三，汽化冷卻技術(shù)。在技術(shù)使用，不僅可以降低加熱時(shí)間，還可以減少氧化燒損問題，而且實(shí)踐操作過程比較簡單，隨著時(shí)間推移，這已經(jīng)成為軋鋼加熱首要發(fā)展方向，汽化冷卻過程中，不僅可以減少軋鋼使用水，還可以生產(chǎn)出大量的蒸汽，這些蒸汽還可以被回收使用。在使用過程中，具備一定的節(jié)能效果，隨著近幾年的使用，熱爐逐漸得到推廣使用。

（二）熱裝熱送和低溫軋制技術(shù)

熱轉(zhuǎn)熱送是當(dāng)前冶金行業(yè)發(fā)展重點(diǎn)推廣的節(jié)能技術(shù)，該技術(shù)使用可以極大的降低加熱爐消耗。隨著技術(shù)使用效率提高，該技術(shù)可以極大的降低加熱時(shí)間，縮短鋼坯燃燒時(shí)間。這必然會降低氧化損耗率，逐漸提高成材率。最早在我國武鋼、寶鋼和鞍鋼應(yīng)用，現(xiàn)在全國推廣應(yīng)用。從軋鋼廠實(shí)施該技術(shù)的條件看，主要應(yīng)用于普碳鋼的加熱；對于一些質(zhì)量要求較高的品種鋼，不宜采用熱裝熱送技術(shù)或存在熱裝熱送的溫度限制。故我國軋鋼系統(tǒng)的熱裝熱送率普遍不高，為20%，同時(shí)熱裝溫度也不高，為400℃，與國外先進(jìn)企業(yè)如日本鋼管企業(yè)有很大差距。低溫軋制技術(shù)有助于降低鋼坯出爐溫度，在使用過程中，逐漸降低軋鋼系統(tǒng)能耗，逐漸實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能，在近幾年發(fā)展以來，不斷得到推廣。

（三）電機(jī)節(jié)能技術(shù)以及軋鋼自動化

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國80%以上的電機(jī)產(chǎn)品同國外的產(chǎn)品對比，我國產(chǎn)品效率還比較低，大約低于2%到3%之間。電機(jī)變調(diào)速最根本的原理就是在使用過程中，它能逐漸降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而減少功率輸出。在使用過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)電能消耗降低目的。在進(jìn)行電機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，需要杜絕設(shè)計(jì)不到位問題出現(xiàn)，需要在優(yōu)化基礎(chǔ)上，選擇有效的變頻調(diào)速技術(shù)，從而提升節(jié)能技術(shù)，這個(gè)過程能夠節(jié)能的電能大約是20%到40%之間。軋鋼自動化，這是衡量軋鋼技術(shù)最為先進(jìn)的標(biāo)志，將其作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，具有間接節(jié)能效果。先進(jìn)的自動化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能效率在5%到18%之間。這個(gè)過程中，需要做好熱爐控制工作，在優(yōu)化控制基礎(chǔ)上，提升燃燒效率，提升節(jié)能比例了。最好在該過程中，減少氧化燒損，降低加熱爐耗能。

三、軋制工藝

（一）工藝優(yōu)化

節(jié)能工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)一般是選擇優(yōu)化的方法，選擇合適的原料形狀以及尺寸將其當(dāng)成節(jié)能目的。在國內(nèi)某個(gè)生產(chǎn)車間，為了計(jì)算出該車間的能源消耗問題。生產(chǎn)這件基于單位總能耗小為最基本的目標(biāo)函數(shù)。開始確定優(yōu)化對象，孔型是確立的優(yōu)化對象之一。當(dāng)進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計(jì)之后，優(yōu)化后的孔型和原處的孔型對比，總體節(jié)能總量在8%之間。經(jīng)過節(jié)能優(yōu)化處理之后，實(shí)現(xiàn)了能耗減少，效果顯著作用。有的科研機(jī)構(gòu)對鋼材進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，建立起全新的孔型尺寸以及模型。這些模型被投入使用時(shí)，可以最大限度的起到節(jié)能效果。低耗能的優(yōu)化設(shè)計(jì)對比，可以獲得良好的耗損效果。

（二）熱軋工藝

熱軋節(jié)能，這是一項(xiàng)重要的措施。軋制摩擦能耗的使用一般會占據(jù)總量的30%，而且如果選擇了該工藝，不僅可以實(shí)現(xiàn)降低摩擦率目的，而且軋輥的使用壽命會得到延長，鋼材的表面質(zhì)量有所保障。國內(nèi)的爐卷軋機(jī)選擇的是熱軋工藝，進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現(xiàn)，該鋼材的壓力所有下降，下降的比例大約為21%，同時(shí)電流下降比例也有所增加，大約在15%到20%之間。這個(gè)時(shí)候的鋼材使用壽命提升了1倍。

（三）線熱處理

做好鋼材控制工作，提升加熱溫度以及軋制溫度之后，很多專用鋼還可以進(jìn)行后續(xù)處理，工序選擇非常重要，為了提升工序效益。需要逐漸降低處理時(shí)間，從而使得線熱處理效果更加明顯。日本神戶制鋼在選擇處理方式時(shí)，選擇了直接熱處理技術(shù)，處理過程中極大的節(jié)約了能源。像一些比較常見的合金結(jié)構(gòu)鋼，一些小齒輪器件，都是選擇該處理工藝技術(shù)。這些處理工藝，處理效果得以保障，極大的改善了鋼材性能，而且熱處理過程獲得效益。

結(jié)束語

我國的鋼材行業(yè)發(fā)展形勢非常緊迫，這對鋼材生產(chǎn)企業(yè)而言是一次機(jī)會也是一種挑戰(zhàn)。企業(yè)在生產(chǎn)鋼材過程中，理當(dāng)在能源上多下功夫，使用節(jié)能工藝，降低能耗比例。當(dāng)前，軋鋼生產(chǎn)中，普遍使用的技術(shù)，雖然在一定程度上起到了節(jié)能效果，但是工藝技術(shù)本身還需不斷升華和改進(jìn)，為了更大范疇的降低能耗比例，就應(yīng)該在生產(chǎn)中，大量使用新的生產(chǎn)工藝，降低能源消耗。

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篇8

現(xiàn)如今我國科學(xué)技術(shù)正在飛速發(fā)展，這在很大程度上帶動了我國電力行業(yè)的發(fā)展。因?yàn)楝F(xiàn)如今國內(nèi)市場競爭越來越激烈使我國很多電廠都在嚴(yán)格控制成本，在成本的控制方面要想做的很好首先要考慮的就是如何節(jié)能降耗。本文主要針對我國電廠鍋爐節(jié)能的現(xiàn)狀以及未來節(jié)能技術(shù)的發(fā)展做一系列討論。

關(guān)鍵詞：

電廠鍋爐；節(jié)能現(xiàn)狀；技術(shù)發(fā)展

在現(xiàn)代社會中電力已經(jīng)成為了人們?nèi)粘Ｉ钪泻苤匾囊徊糠郑鞘谢牟粩喟l(fā)展對電力的依賴性已經(jīng)越來越高，所以電廠就變得越來越重要了。在電場中鍋爐發(fā)揮著很重要的作用，隨著社會的發(fā)展傳統(tǒng)的那些鍋爐已經(jīng)出現(xiàn)了很多弊病，例如造成環(huán)境污染比較嚴(yán)重，耗能方面比較大，還有就是造成了很大的資源浪費(fèi)，所以一定要加大節(jié)能技術(shù)的推廣，在降低低成本的同時(shí)又能保證不會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

1電廠鍋爐節(jié)能的現(xiàn)狀

1.1對鍋爐進(jìn)行了改造

現(xiàn)如今我國不斷實(shí)行節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的策略，所以國家也嚴(yán)格要求了電廠的能源供應(yīng)。現(xiàn)如今電力市場已經(jīng)越來越不能滿足人們?nèi)粘Ｉ畹男枨螅孕枰獙﹄娏κ袌鲞M(jìn)行改革，國家相關(guān)部門也應(yīng)該盡早提出發(fā)展需求。為了提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益，我國很多的電廠都對鍋爐進(jìn)行了改造，在很大程度上降低了能源消耗同時(shí)也節(jié)約了成本。改造后的電廠能源大部分都得到了充分利用，所以也在很大程度上減少了環(huán)境污染。

1.2存在的問題

現(xiàn)在我國電廠鍋爐還是把煤炭當(dāng)作主要的燃料，煤炭在很大程度上影響了鍋爐的燃燒率，首先煤炭的顆粒比較小，其次可燃品質(zhì)有高有低，最后就是煤炭的純度方面還存在問題，基于以上三方面可見煤炭的使用還嚴(yán)重影響著節(jié)能的效果。還有就是在對煤炭進(jìn)行采購時(shí)往往不能嚴(yán)格限定煤炭的品質(zhì)，造成的后果就是在燃煤過程中產(chǎn)生的熱值比較低。以煤炭作為燃料燃燒時(shí)往往不能完全燃盡，而且在燃燒過程中還可能造成大量污染。再者就是對于鍋爐的控制方面還比較弱，缺少儀表檢測設(shè)備和相應(yīng)的監(jiān)控方法，另一方面就是檢測人員的素質(zhì)還有待提高，他們往往憑借經(jīng)驗(yàn)來運(yùn)行鍋爐，致使鍋爐不能夠保持最佳的運(yùn)行狀態(tài)。還有部分電廠對司爐工的工作重視程度比較低，這就經(jīng)常出現(xiàn)一些員工并沒有經(jīng)過崗前培訓(xùn)就工作的現(xiàn)象。最后一方面就是耗能比較多，在機(jī)器運(yùn)行的時(shí)候由于工作量很大經(jīng)常會出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象，這時(shí)候工作人員就需要停機(jī)，檢查之后再開機(jī)，這一過程就消耗了大量的電能來帶動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)如今我國的電價(jià)在不同時(shí)期存在著比較大的差異，如果電廠在電價(jià)高的時(shí)候頻繁開機(jī)就會大大提高電廠的成本。

2節(jié)能技術(shù)分析

2.1加強(qiáng)鍋爐的控制力

工作人員一定要精確掌握任何一條工序的特點(diǎn)及工作原理，對相關(guān)的數(shù)據(jù)和工作流程嚴(yán)格控制，不但要憑借自己豐富的經(jīng)驗(yàn)，還要重實(shí)情重?cái)?shù)據(jù)。在一開始鍋爐啟動的時(shí)候一定要有效降低排氣量，要將蒸汽利用好以此激活熱能。還有就是對于疏水器的工作情況一定要進(jìn)行有效的控制，一定要確保蒸汽的熱量能夠回收到擴(kuò)容器中。為了降低成本，可將擴(kuò)容器中的蒸餾水進(jìn)行循環(huán)利用，再次輸送回鍋爐，這樣在水處理方面的花銷就省卻了。還有一定要控制好傳熱這一方面，一定要查明蒸汽熱量的散失途徑，然后在這一途徑中做好管網(wǎng)保溫處理。在保溫元件的選擇上一定要選用那些熱性能高并且熱導(dǎo)系數(shù)低的材料。

2.2降低排煙熱產(chǎn)生的損失

在進(jìn)行排煙的時(shí)候經(jīng)常會出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，這一現(xiàn)象的出現(xiàn)經(jīng)常會影響排煙的溫度和排煙的容積，這樣就會進(jìn)一步提高了排煙熱產(chǎn)生的損失。想要控制漏風(fēng)首先一定要了解在不同負(fù)荷下機(jī)器出氧量和鍋爐總風(fēng)量的變化，然后再調(diào)整送風(fēng)量。當(dāng)鍋爐處于運(yùn)行狀況的時(shí)候，一定要定期檢查鍋爐的水槽，工作人員一定要明確周邊的環(huán)境和溫度，然后根據(jù)具體情況對排渣機(jī)的冷卻風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。為了避免漏風(fēng)的情況出現(xiàn)，工作人員也要對煙道和爐膛進(jìn)行定期檢查。另一方面工作人員也要定期清理空預(yù)器防治堵灰，為了提高換熱效率并且降低排煙的熱損失相關(guān)人員也要定期對那些鍋爐的受熱面進(jìn)行吹灰處理。

2.3提高運(yùn)行時(shí)的平均負(fù)荷率

在多鍋爐組的鍋爐房中供氣量的分配一定要按照機(jī)組總效率最佳為原則進(jìn)行分配，對于那些效率比較高的鍋爐一定要進(jìn)行優(yōu)先載荷，當(dāng)鍋爐滿載之后再用那些效率比較低的鍋爐承擔(dān)。例如在對煙氣余熱進(jìn)行回收的過程中普遍使用的就是低溫省煤器中的換熱器，這種換熱器傳熱方面效率比較高。在電廠鍋爐的尾部一般都有熱管換熱器，這種換熱器的作用就是阻隔熱流之間互不接觸，而且還能夠?qū)ε艧煯a(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收，在很大程度上提高了鍋爐熱能的利用率。由熱管換熱器改造的熱管式空氣預(yù)熱器大大節(jié)省了重新購置預(yù)熱器的成本，而且經(jīng)過改良之后這種機(jī)器可以加熱燃?xì)猓岣吡巳細(xì)獾娜紵剩瑥亩鴾p少了不完全燃燒帶來的環(huán)境污染這一問題。

3結(jié)語

節(jié)能降耗對電廠的可持續(xù)發(fā)展有著很重要的意義，電廠在節(jié)能降耗方面需要做的工作還有很多。為了降低電廠成本，進(jìn)一步提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，電廠要不斷對節(jié)能技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)一步加強(qiáng)工作人員的專業(yè)技術(shù)和綜合素質(zhì)。

作者：肖鵬程 單位：邵陽學(xué)院

參考文獻(xiàn)

[1]孫慧.電廠鍋爐節(jié)能現(xiàn)狀及節(jié)能技術(shù)發(fā)展和有效降低電廠成本的節(jié)能技術(shù)分析[J].科技展望,2014,(21):127-128.

篇9

關(guān)鍵詞：電站鍋爐；能耗；節(jié)能；能耗損失；節(jié)能技術(shù)措施

中圖分類號：TK227 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A0. 前言

近年來我國電網(wǎng)建設(shè)速度加快，無論是規(guī)模還是裝機(jī)容量都有了較大程度的提升。部分電力設(shè)備級別呈不斷上升的趨勢，這不可避免地會導(dǎo)致電站鍋爐能耗量的增加，對煤炭的需求量也越來越多。在電站中，鍋爐作為非常重要的運(yùn)行設(shè)備，與電廠能源利用及經(jīng)濟(jì)效益息息相關(guān)，因此需要針對電站鍋爐能耗增加的情況進(jìn)行深入分析，采取有效的節(jié)能措施來有效地降低電站鍋爐的能源消耗，實(shí)現(xiàn)電站節(jié)能減排的目標(biāo)，確保電站經(jīng)濟(jì)效益的提升。

1. 我國電站鍋爐能耗概述

在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展帶動下，我國農(nóng)業(yè)、工業(yè)取得了較快的發(fā)展，人們生活水平不斷提升，這也使社會發(fā)展過程中對電能的需求量不斷增加，電力企業(yè)為了能夠更好地滿足社會發(fā)展中對電能的需求，則需要不斷增加發(fā)電設(shè)備的總?cè)萘浚O(shè)備容量增加后必然會帶來能源消耗量的增多。我國電力發(fā)電設(shè)備多以煤炭作為動力，這也導(dǎo)致當(dāng)前我國電站鍋爐能源呈迅猛增長的態(tài)勢。導(dǎo)致煤耗增加的原因來自于多方面，但與電站機(jī)組的容量和參數(shù)、使用的煤種、機(jī)組負(fù)荷率及對節(jié)能減耗的重視度具有直接的關(guān)系。鍋爐作為電站生產(chǎn)運(yùn)行的重要主機(jī)，其運(yùn)行情況及自身設(shè)備狀況會對電站能源利用帶來直接的影響，同時(shí)還會影響到電站自身的經(jīng)濟(jì)效益。

2. 鍋爐的節(jié)能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

對于不同企業(yè)，由于其具有不同的考核要求，這也使鍋爐的節(jié)能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)存在著一定的差異性。但不管鍋爐節(jié)能經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有何不同，其都是企業(yè)考核耗能的量化標(biāo)準(zhǔn)，主要是針對于每年實(shí)際耗能情況并經(jīng)過不斷修訂后指定的參照值，因此鍋爐只有在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以下運(yùn)行時(shí)才屬于經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行。

（1）鍋爐熱效率：表示進(jìn)入鍋爐的燃料所能放出的全部熱量中，被鍋爐吸收于產(chǎn)生蒸汽的熱量的最低百分率；

（2）煤單耗：表示生產(chǎn)1t蒸汽所消耗的最大耗煤量，kg/t；

（3）電單耗：表示生產(chǎn)1t蒸汽所消耗的最高耗電量，kWh/t；

（4）鹽單耗：表示生產(chǎn)1t蒸汽所消耗的最高耗鹽量，kg/t；

這些指標(biāo)中，鍋爐的熱效率的高低，是鍋爐結(jié)構(gòu)先進(jìn)與否、運(yùn)行操作技術(shù)水平高低的反映，是鍋爐運(yùn)行綜合經(jīng)濟(jì)好壞的標(biāo)志；煤單耗、電單耗、鹽單耗是鍋爐實(shí)際消耗能源的平均值，它的考核時(shí)間分年、月、日等。如生產(chǎn)單位能夠加強(qiáng)每日消耗量的考核，則每月、每年的消耗量與指標(biāo)的差值是很可觀的。

3. 降低電站鍋爐能耗損失的措施

3.1 加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行管理

在電站鍋爐運(yùn)行過程中，加強(qiáng)其運(yùn)行管理主要是對節(jié)能的管理，通過強(qiáng)化管理工作來降低能耗，確保鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益的提高。

（1）鍋爐運(yùn)行動力管理。由于電站鍋爐對煤炭消耗量較大，因此需要控制好煤種，加強(qiáng)煤場管理工作，有效地加大對煤場的監(jiān)督力度，更好地掌握煤場中煤種的變化情況，及時(shí)根據(jù)煤質(zhì)數(shù)據(jù)變化來進(jìn)行配煤，進(jìn)一步對摻燒方案進(jìn)行優(yōu)化，確保鍋爐運(yùn)行過程中具有較好的節(jié)能效果，提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。

（2）運(yùn)行的參數(shù)管理。在鍋爐節(jié)能管理工作中，需要進(jìn)一步優(yōu)化鍋爐運(yùn)行的參數(shù)、一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，努力提高吹風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)水平，確保排煙過程中熱量損失的減少。另外還要進(jìn)一步強(qiáng)化對鍋爐各部件進(jìn)行管理，保證鍋爐處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)下。

（3）標(biāo)準(zhǔn)化管理和耗能管理。在電站運(yùn)行過程中，需要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，鍋爐需要嚴(yán)格按照各項(xiàng)指標(biāo)的規(guī)定來運(yùn)行。通過標(biāo)準(zhǔn)化管理和耗能管理使鍋爐生產(chǎn)過程中具有可靠的參考數(shù)據(jù)，避免其運(yùn)行的隨意性，實(shí)現(xiàn)鍋爐耗能管理的標(biāo)準(zhǔn)化和制度化。

（4）檢修管理。在鍋爐運(yùn)行過程中，影響運(yùn)行可靠性的因素較多，無論是季節(jié)變化、煤種還是水溫等因素都是影響到鍋爐運(yùn)行的狀態(tài)，因此在鍋爐運(yùn)行過程中需要對各種影響因素進(jìn)行有效控制，把好鍋爐檢查和檢修的質(zhì)量關(guān)，確保鍋爐時(shí)刻保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。

3.2 運(yùn)行過程中加強(qiáng)調(diào)整，降低鍋爐損耗

鍋爐運(yùn)行過程中，無論是燃燒系統(tǒng)還是排煙系統(tǒng)都會存在著大量熱量的損失，為了能夠有效降低排煙熱量損失，需要適當(dāng)調(diào)整和優(yōu)化電站鍋爐運(yùn)行情況，適當(dāng)?shù)貙﹀仩t燃燒參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)一步調(diào)整好鍋爐局部結(jié)構(gòu)，這樣不僅能夠有效地減少熱量損失，而且對降低鍋爐飛灰中碳含量，提高煤炭燃燒效益具有重要的意義。

3.3 研究劣質(zhì)煤種的煤燃燒技術(shù)

在煤炭大量開采過程中，煤炭的質(zhì)量也存在較大的差異。由于電站鍋爐對于煤質(zhì)要求較高，一旦供應(yīng)的煤炭無法保證質(zhì)量時(shí)，則會對鍋爐正常的運(yùn)行帶來較大的影響。但由于當(dāng)前煤質(zhì)越來越差，在一些情況下，鍋爐不得不利用劣質(zhì)煤來保證電站的正常生產(chǎn)運(yùn)行，從而導(dǎo)致經(jīng)常會發(fā)生滅火或是設(shè)備受損等情況。因此需要加大對劣質(zhì)煤種燃燒技術(shù)的研究，為鍋爐節(jié)能運(yùn)行提供有效的保障。

3.4 加大技術(shù)改造，積極推進(jìn)新技術(shù)研究與利用

近年來我國對保護(hù)環(huán)境越來越重視，電站鍋爐高能耗運(yùn)行下會對環(huán)境帶來較大的污染，因此通過加大對電站鍋爐技術(shù)改造的力度，實(shí)現(xiàn)鍋爐的節(jié)能運(yùn)行，減小其運(yùn)行過程中對環(huán)境所帶來的污染，可以有效地加快推動低碳環(huán)境的建設(shè)，為低碳經(jīng)濟(jì)的健康、有序發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

4. 電站鍋爐節(jié)能技術(shù)措施

4.1 電站鍋爐風(fēng)機(jī)節(jié)能改造

定制高效節(jié)能風(fēng)機(jī)。在對風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造過程中，可以通過更換低轉(zhuǎn)速及雙速的電動機(jī)及壓力變頻器等措施，能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的節(jié)能目標(biāo)。而且在實(shí)際電站鍋爐風(fēng)機(jī)節(jié)能改造過程中，需要全面對經(jīng)濟(jì)因素及技術(shù)因素進(jìn)行考慮，從而選擇最優(yōu)化的節(jié)能改造方案。

（2）對風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造。可以將變頻裝置安裝在風(fēng)機(jī)上，利用變頻技術(shù)來對風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，不僅能夠有效地降低風(fēng)門檔板的能量損耗，而且能夠?qū)θ紵到y(tǒng)進(jìn)行線性調(diào)節(jié)，有利于精細(xì)化控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。而且在電動機(jī)啟動過程中，其所對電網(wǎng)帶來的沖擊作用也能夠得到有效的降低，能夠進(jìn)一步對工作環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，改造后的風(fēng)機(jī)節(jié)能效果非常顯著。

4.2 電站鍋爐在線監(jiān)測系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

在當(dāng)前電站生產(chǎn)運(yùn)行過程中，其科技含量不斷增強(qiáng)，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)在發(fā)電機(jī)組中開始應(yīng)用，通過監(jiān)控發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行，并對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，及時(shí)對與生產(chǎn)指標(biāo)不符的情況進(jìn)行預(yù)警，可以有效的實(shí)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行的效益及節(jié)能效果。而且通過對電站進(jìn)行智能化和自動化管理，有利于更好地降低人員的勞動強(qiáng)度，優(yōu)化電站鍋爐的運(yùn)行及燃燒工況，確保機(jī)組節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4.3 電站鍋爐節(jié)能點(diǎn)火技術(shù)

當(dāng)前在我國一些大型電站中，節(jié)能點(diǎn)火技術(shù)開始廣泛應(yīng)用，這不僅實(shí)現(xiàn)了燃用油量的節(jié)省，而且有效地降低了能源的消耗，實(shí)現(xiàn)了發(fā)電綜合成本的有效節(jié)約，有效地提高了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

4.4 降低鍋爐能損的兩項(xiàng)技術(shù)

（1）實(shí)現(xiàn)空氣分級燃燒，降低灰飛含碳量。為了有效地降低鍋爐中NOX的排放量，確保鍋爐節(jié)能效益的實(shí)現(xiàn)，則可以采用空氣分級燃燒技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)不僅節(jié)能成本投入較低，而且具有較好的節(jié)能效益。在對鍋爐運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化的基礎(chǔ)上，有利于鍋爐飛灰中碳含量的降低，能夠?qū)﹀仩t廢氣的排放進(jìn)行有效的優(yōu)化。

（2）排煙熱量回收節(jié)能技術(shù)。電站鍋爐運(yùn)行過程中，排煙溫度一直以來都很難降下來，盡管當(dāng)前低溫省煤器已廣泛在鍋爐中進(jìn)行應(yīng)用，仍存在的腐蝕及溫度灰問題一直沒有得到有效的解決。因此需要加快對排煙熱量回收節(jié)能技術(shù)進(jìn)行研究，有效地實(shí)現(xiàn)低溫省煤，確保鍋爐熱效率的降低。

結(jié)語

隨著能源緊張局勢的不斷激化，節(jié)能已成為全社會共同面對的重要問題。電站鍋爐具有高能耗的特點(diǎn)，這也使其成為當(dāng)前節(jié)能的關(guān)鍵所在。通過采取有效的措施，有效地實(shí)現(xiàn)電站鍋爐的節(jié)能已成為非常重要的一項(xiàng)工作。在電站鍋爐運(yùn)行過程中，可以通過加強(qiáng)管理，有效地對鍋爐運(yùn)行工況進(jìn)行調(diào)整，以此來達(dá)到降耗的目標(biāo)。同時(shí)還要加大對煤炭燃燒技術(shù)的研究力度，加強(qiáng)新技術(shù)的應(yīng)用及節(jié)能改造的步伐，采取各種有效的節(jié)能減排措施確保電站鍋爐節(jié)能、環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，提高電站鍋爐運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

參考文獻(xiàn)

[1]王家新.電站鍋爐在線監(jiān)測系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)探討[J].節(jié)能，2006（12）：24.

[2]周云龍，張炳文.電站鍋爐排煙熱量回收節(jié)能技術(shù)[J].長春工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2007（7）：80.

篇10

【關(guān)鍵詞】熱電廠；節(jié)能；循環(huán)經(jīng)濟(jì)

熱電廠是將燃燒的化學(xué)能通過燃燒變成熱能，熱能在汽輪機(jī)中轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，機(jī)械能通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換成電能。隨著國民經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，電力工業(yè)已成為我國能源消耗的大戶，其排放的大量粉塵、SO2、低溫余熱及污水廢渣更是環(huán)境污染的主要原因。因此，提高能源的利用率無論是對經(jīng)濟(jì)還是生態(tài)環(huán)境都十分具有意義。

1 熱電廠的主要設(shè)備的節(jié)能措施

熱電廠采用熱電聯(lián)產(chǎn)的工藝將一次能源轉(zhuǎn)化為電、熱能，這種方法能有效減少能源在轉(zhuǎn)換過程中的損失，從而使得熱電廠發(fā)電、供熱標(biāo)煤耗率均低于相同條件下的熱、電分別生產(chǎn)消耗率。由于熱電聯(lián)產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了能量的梯級利用，高品位的熱能用來發(fā)電，低品位的熱能用來供熱，減少了冷源損失，這給提高中小型凝汽電廠的效率指明了方向。熱電廠的主要設(shè)備有：發(fā)電機(jī)、鍋爐、汽輪機(jī)、省煤器、靜電除塵器、變頻器、碎煤機(jī)和送引風(fēng)機(jī)等。因此，維護(hù)好熱力設(shè)備、熱網(wǎng)和熱力系統(tǒng)，使其發(fā)揮最大的保溫效果是熱電廠能節(jié)能的重要措施之一。好的保溫效果由保溫材料、保溫厚度、保溫結(jié)構(gòu)共同保證，要想達(dá)到理想的保溫效果應(yīng)當(dāng)選取優(yōu)質(zhì)的材料，使其嚴(yán)密、堅(jiān)固、表面溫度不超標(biāo)。同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)及時(shí)更新保溫技術(shù)和措施，定期對保溫系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)改善。

2 主要的熱電廠節(jié)能技術(shù)

2.1 廢渣的再利用與廢氣的管理

廢渣在人們傳統(tǒng)印象中，不僅是利用后的廢料，還是污染環(huán)境、破壞生態(tài)系統(tǒng)的元兇。事實(shí)上，如能通過科學(xué)的資源化處置，就能變廢為寶，成為創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效能、低污染的寶貴資源。例如，將回收的沉淀灰渣與未完全燃盡的爐渣及煤粉混合后，進(jìn)入熱循環(huán)流化床爐進(jìn)行再次燃燒。熱電廠還能利用粉煤灰、爐渣等廢料進(jìn)行建筑材料的開發(fā)項(xiàng)目。這些做法既能節(jié)約煤燃料，還能提高燃煤的利用率。對所謂廢物資源的開發(fā)與重新利用，能有效降低成本，實(shí)現(xiàn)減排。因此，遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，使用科學(xué)的科技手段對廢料進(jìn)行再利用工作，有利于達(dá)到節(jié)能和減排的雙贏目標(biāo)。熱電廠的廢氣主要為含硫煙塵，但若采用雙筒式麻石除塵器能使除塵效率高達(dá)97%以上。

2.2 余熱回收技術(shù)

熱電廠的余熱是最終消耗的能源，通過對熱電廠尾部傳熱效果的強(qiáng)化能有效降低排煙的溫度，使熱量得到最大化的利用，從而實(shí)現(xiàn)熱電廠在最終環(huán)節(jié)上達(dá)到節(jié)能。采用循環(huán)水供熱技術(shù)及低溫余熱回收技術(shù)，不僅利用了低溫余熱，也減少了環(huán)境污染。熱循環(huán)流化床鍋爐的可靠性、穩(wěn)定性以及可利用率都很高，對燃料也具有廣泛的適應(yīng)性，因此得到普遍使用，但其電消耗較大。但如利用熱電廠大量的低溫低壓余熱蒸汽來產(chǎn)生電力和動力，就能極大降低熱電廠的廠用電消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益與節(jié)能效果。鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)能連續(xù)不斷地排除鍋水中的鹽分雜質(zhì)，以確保機(jī)、爐等設(shè)備能正常安全地運(yùn)行。由于上鍋筒蒸發(fā)面附近的鹽分濃度較高，所以連續(xù)排污管設(shè)在上鍋筒低水位下面，也稱表面排污。但它的弊端在于增加了電廠的熱損失。但通過設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器系統(tǒng)就能減輕這一狀況，因?yàn)閿U(kuò)容蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽含鹽量很低，依然可以被回收進(jìn)入熱力系統(tǒng)。最后，完善廢熱回收利用系統(tǒng)也是減少損耗、減低成本的主要手段。由于熱電廠的供汽凝水污染情況較嚴(yán)重，一般很受對其進(jìn)行回收，而是直接排放掉。這樣不僅污染環(huán)境，還造成了較大的熱量損失。因此熱電廠研究回水利用的可行方法是節(jié)能減排、降低成本的有效途徑。

2.3 利用交流變頻技術(shù)，降低輔機(jī)設(shè)備電耗

通過使用交流電機(jī)變頻調(diào)速器，可使普通交流電機(jī)實(shí)現(xiàn)無級變速，且不影響電機(jī)的功率輸出，從而達(dá)到顯著的節(jié)能效果。熱電廠的輔機(jī)設(shè)備一般有：風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)、給水泵、給煤機(jī)、循環(huán)水泵等。這些設(shè)備的功率大，其額定流量都超過了實(shí)際需要，導(dǎo)致熱電廠的廠用電量消耗也十分大。因此，選擇變頻的調(diào)速方式，減少機(jī)器低負(fù)荷時(shí)電機(jī)軸的功率，能有效降低廠用電量。

2.4 加強(qiáng)熱電廠對燃料的管理工作

從源頭上做好對燃料的管理工作是實(shí)現(xiàn)節(jié)能的重要途徑。首先，應(yīng)制定完整的燃料管理規(guī)章制度，包括采購計(jì)劃的安排、燃料價(jià)格的確定、燃料質(zhì)量的檢驗(yàn)以及根據(jù)不同爐型對入爐燃料進(jìn)行科學(xué)合理的調(diào)配和控制等。此外，注意對進(jìn)口處的風(fēng)速進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，科學(xué)配合爐膛的溫度和負(fù)荷大小，提高燃料的燃燒率，減低燃燒損失；將鍋爐內(nèi)廢渣的含碳量等作為考核燃料燃燒率的重要指標(biāo)。在碎煤機(jī)前安裝滾動篩，減少因灰分高和水分超標(biāo)而導(dǎo)致碎煤機(jī)被堵死的現(xiàn)象發(fā)生，從而緩解碎煤機(jī)的負(fù)荷，提高燃料燃燒率。

3 結(jié)束語

研發(fā)與利用先進(jìn)技術(shù)，對電熱廠的設(shè)施進(jìn)行改造改造，加大投入與管理工作，走綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路是熱電廠節(jié)能減排的關(guān)鍵。完善電廠熱力系統(tǒng)計(jì)設(shè)備的優(yōu)化配置，改善運(yùn)行操作，加強(qiáng)運(yùn)行管理，采用綜合利用技術(shù)、自動化技術(shù)等，都能使能源消耗大幅度降低，能同時(shí)提高能源利用率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。目前，中央到地方各級都對節(jié)能減排給予了相當(dāng)高的重視，也為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)提供了強(qiáng)有利的政策支持。全國各地電熱廠應(yīng)當(dāng)抓住機(jī)遇，勇于面對挑戰(zhàn)，實(shí)現(xiàn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境建設(shè)共贏的美好局面。

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