焊接技術的特點范文

導語：如何才能寫好一篇焊接技術的特點，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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    1 過去育苗存在的問題

    過去多采用黃芽或小苗嫁接,遇到長時間惡劣天氣,砧木發根慢,接穗心葉抽生非常慢,一般需要10 d以上,有時甚至20 d,而且抽生心葉細弱,從接穗子葉節以下拉伸特別長,甚至超過真葉,成為高頸苗;而且大小苗多,后期管理難度加大。

    2 營養土處理技術

    采用穴盤式營養土育苗,將粉碎過的東北草炭與大顆粒的珍珠巖、有機肥按體積比7 ∶ 2 ∶ 1,用機械混勻后作砧木及嫁接苗的營養土;草炭與珍珠巖按7 ∶ 3混勻作接穗用營養土。

    2.1 營養土消毒

    接穗用營養土需提前15 d用 40% 甲醛100倍液噴淋,拌勻后再用薄膜密閉,利用晴熱高溫處理5~7 d,等氣味散盡后方可使用。

    2.2 營養土熟化

    可在砧木播種前或嫁接苗回栽前7~10 d,將裝盤的營養土濕透覆膜利用晴熱高溫處理5~7 d。營養土經過熟化后,土壤疏松,干濕度適宜,一方面有利于斷根砧木根系快速生長,同時避免濕度過大滋生病害和二次發酵引起燒根。

    3 砧木育苗技術

    3.1 砧木品種選擇

    一般選用親合性好、抗性好,生長旺的‘新土佐’類南瓜砧木,如‘小拳王’、‘剛強2號’、‘野狼2號’等品種。

    3.2 快速浸種催芽

    砧木在55 ℃ 溫水中浸泡2.5 h,讓水溫自然冷卻,30 min后加入10 mg·kg-1多效唑;浸種的砧木沖洗干凈后放在潔凈處晾干,用藥劑拌種后在33 ℃ 高溫下催芽,一般24 h芽率達80%,36 h達95%。

    3.3 多效唑控苗促根

    砧木用營養土最好不加化肥,避免南瓜砧木過于肥大占用過多空間影響嫁接速度。當砧木高度達10 cm時用20~30 mg·kg-1多效唑,可控制苗的高度,增加砧木韌性,提高砧木利用率。嫁接前5 d再用20~30 mg·kg-1多效唑處理,可促進根原基形成,保證嫁接回栽后2~3 d即可發根。

    4 接穗育苗技術

    4.1 品種選擇與育苗時間確定

    根據品種不同確定育苗時間,薄皮及薄厚皮甜瓜嫁接苗齡20~25 d,即1葉1心;厚皮甜瓜15~18 d,心葉過子葉平面。

    4.2 平盤式育苗

    用30 cm×22 cm×6 cm平盤育苗,浸種與拌種同砧木,每盤播種300~400粒,放入催芽室保濕培養,32 ℃ 高溫下72 h即可出苗。

    4.3 多效唑處理

    甜瓜接穗浸種處理同砧木,但多效唑濃度為7.5 mg·kg-1,處理過甜瓜子葉肥厚,莖稈矮壯,葉色濃綠,主根粗壯,根系發達,接穗質量好。嫁接前可用0.1% 高含量的花卉肥噴霧,有利于接穗營養貯備,可預防嫁接后子葉黃化。

    5 嫁 接

    采用大苗嫁接原則,即大接穗小砧木,砧木苗齡不超過13 d。大苗嫁接好處表現在4個方面:一是苗大接穗莖稈相對粗壯,嫁接接觸面相應增加,可明顯提高嫁接成活率,在薄皮及薄厚皮甜瓜上表現更為顯著;二是由于嫁接時接穗心葉已抽生,過了接穗拔高期,嫁接后接穗不再拔高,避免產生高頸苗;三是接穗心葉已抽生,嫁接苗生長速度加快,嫁接成活期縮短,可降低管理成本;四是苗大耐藥性增加,可減少由于藥害造成封頂苗或無頭苗。

    5.1 斷根嫁接

    斷根嫁接操作簡單方便,工作效率高,嫁接苗整齊度高,根系發達,移栽后成苗快,十分適宜工廠化育苗。

    5.2 砧木剪葉

    由于南瓜砧木子葉過大,而穴盤空間有限,為了避免相互遮陽,嫁接時將南瓜2片子葉同時去掉一半,對嫁接苗的成活及大田生產無不利影響。

    5.3 雙膜覆蓋

    嫁接苗回栽后,首先用地膜平鋪包裹嚴實,上面再蓋一層小拱棚膜,雙膜覆蓋既保溫又保濕,還能透光。一方面即使嚴寒天氣,也能通過電加熱及水暖輕松達到25 ℃;另一方面保濕效果好,不必經常澆水,減少病害發生;再則嫁接苗回栽一直見光,去掉平鋪膜后可直接見強光,省去了煉苗過程,縮短了育苗周期。但是大苗嫁接接穗負荷相對較大,要注意膜內溫度要控制在35 ℃ 以下,強光條件下注意遮陰,否則接穗子葉由于消耗自身營養過多,引起子葉黃化。

    6 苗期病蟲害綜合防治

    遵循“預防為主,綜合防治”的植保方針,一方面注意合理用藥,另一方面通過水暖及通風換氣降低濕度,能很快達到好的防治效果。

    6.1 檢疫

    使用的種子都要有種子檢疫證明,盡量減少檢疫性病蟲的傳播。

    6.2 種子處理

    主要預防細菌性果腐病及角斑病,兼治真菌性病害,用40% 甲醛100倍浸種30~60 min。

    6.3 接穗用營養土處理

    由于采用大苗嫁接,接穗育苗期比較長,很容易感染猝倒病、立枯病等到苗期病害,因此接穗用營養土需要特別處理,用甲霜靈600倍液及99% 綠亨1號3 000倍混合液處理,種子經過25%甲霜靈·咯菌腈拌種,可減少苗期病害。

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【關鍵詞】焊接；生產應用；趨勢

1、焊接技術的發展特點

焊接技術是制造業中的基礎工藝之一，雖然焊接技術的發展時間不長，但是技術卻已經很成熟了。目前常見的焊接技術多種多樣，如逆變焊接技術、高速高效氣體焊接、二氧化碳焊接設備、短路過渡技術、多絲焊接技術、激光焊接技術等，這些方法為焊接技術的發展指明了方向，并且在交通、機械、能源、化工、電子、石油、航空等多個領域都得到了良好的應用。因此，焊接技術滲透于現代的科學技術的各個方面，促進了工業經的發展。

2、我國焊接生產的現狀

市場經濟的不斷發展催生了制造業的蓬勃興起和發展，焊接技術因其生產成本低，效率高及市場反應迅速等優點，越來越受到焊接生產企業的重視。隨著現代智能技術，信息處理技術，傳感技術，高性能CPU 芯片等高新技術的運用，使焊接技術取得了現代化的長足進步。

目前包括今后幾十年內，鋼材將是我國的主要結構材料。2004 年，我國的鋼產量突破2 億噸，成為世界最大的鋼材生產消費國。鋼材作為一種結構材料，若轉變為具有給定功能的產品，須經過一定的加工技術。焊接技術因其自身重量輕便，成本低，生產周期短等市場發展優點，應用范圍逐步擴大。2004年，用焊接加工的鋼材問題突破1 億噸，躋身世界焊接大國。

為了使焊接技術應用范圍進一步擴大，完成更多重要產品的焊接任務，在近幾十年內，我國先后自主研發了一系列焊接技術，設備及材料，國外應用成熟的焊接技術和設備在我國雖應用范圍和廣度不同，但均有不同層度的運用。如激光焊接，激光切割，數控切割，機器人焊接，STT 焊接電源等技術設備已在我國制造業中不同程度采用。

3、我國焊接技術在各個領域中的應用

3.1 船舶工業中的應用

高效焊接技術在船舶制造工業中具有至關重要的地位，高效焊接技術是一項專業性、技術性很強的系統工程，尤其是二氧化碳氣體有效的保護半自動焊接技術的應用率達到60%-65%，高效焊接技術成為我國船舶制造工業中的關鍵技術之一。現階段先進的船舶焊接技術是保證船舶制造質量、縮短船舶制造工期、降低船舶制造成本、提高船舶制造效率的有效途徑，也可以有效地提高企業的經濟效益。

3.2 在航空航天中的應用

眾所周知，焊接技術性能可靠、焊接質量優良，在航空航天工業中被廣泛的應用，在航空航天工業中焊接技術占全部工時的10%，航空航天領域中50%以上的連接部件使用的都是焊接技術。由于航空航天工業對材料的要求比較特殊，所以在航空航天種焊接技術應運而生，在現階段，高能束流焊接技術及固態焊接技術在航空航天工業中應用比較多。其中在我國航空航天工業中最常用的先進焊機技術是攪拌摩擦焊、電子束焊及激光焊，焊接技術在航空航天技術中被廣泛的應用，促進了航天航空業的快速發展。

3.3 汽車制造領域中的應用

在汽車制造領域中汽車的變速箱齒輪、汽缸、離合器、行星齒輪框架、后橋及發動機增壓器渦輪等部件都使用的是電子束焊接技術；而汽車中的車身拼焊、零部件的焊件及框架結構主要使用的是激光焊接技術；在汽車制造領域中汽車的液壓成型管附件、汽車車門預成型件、汽車地方車身支架、汽車輪轂及發動機引擎主要應用的也是攪拌摩擦焊接技術，由此可見，焊接技術廣泛地應用于汽車制造領域。

4、當前焊接技術的發展趨勢

4.1 焊接材料

焊接材料對焊接質量有著非常重要的作用，它的發展趨勢也有了很大的變化。如焊接材料正在從黑色金屬向有色金屬發展； 由金屬材料轉化為非金屬材料； 由結構材料轉化為功能材料； 由多維材料轉化為低位材料； 由單一材料轉化為負荷材料。隨著焊接材料的不斷發展，對焊接技術的要求更高，這樣就促進了焊接技術的發展。新的焊接材料如陶瓷、耐熱合金、欽合金等它們之間的連接亟待解決，普通的方法已經不能滿足要求，需要研發出更加先進的技術。目前普遍使用的是摩擦焊和擴散焊。

4.2 焊接設備和焊接方法

隨著科學技術的不斷發展焊接的設備和方法有了很大的發展。對于焊接設備，它最主要的特點是精度高、質量高、可靠性強、多為智能化和數字化控制、集成度比較高、節能環保等。我國的焊接設備也在不斷提高產品的質量和檔次，大力發展自動化程度較高的焊機，如二氧化碳焊機、電阻焊技術、電磁兼容技術、自動化焊接技術、焊接機器人、智能化焊接等，這些焊接技術正在向低能耗、環保節能的方向發展。它應用的領域廣泛，西氣東輸工程、船舶工程、三峽工程、航天工程等大型工程都離不開先進的焊接技術，并且對焊接技術的性能要求越來越高。

4.3 焊接熱源

在焊接過程中，熱源是保證焊接質量的基本能源，并且熱源是不斷運動，通過點、線、面來進行熱傳導。因此，焊接熱源的能量密度要高度集中、焊接過程要快速、焊縫要保證質量。焊接熱源的種類有很多，如電弧焊、電阻熱、摩擦熱、化學熱、等離子焰、高頻感應熱、激光束、電子束等，應該根據不同的焊接材料和焊接精度的要求，選擇最合適的焊接熱源，保證焊接的質量和效率。

4.4 焊接自動化水平和機械化水平的提高

要保證焊接的質量和效率，在進行焊接前要做好充分的準備，如焊接人員要充分熟悉自身的業務流程、準備好焊接的設備和工件等，因此焊接設備的準備車間非常重要，要不斷提高它的機械化和自動化水平，才能更好地工作。現在常對傳統的焊接工藝裝備進行改造，運用微電子技術來代替，這樣大大提高了焊接的自動化水平。將數控技術、焊接機器人、專家系統等運用到焊接機械設備中，使焊接更加地柔性化、自動校正、自動控制等。

4.5 節能技術的應用

目前，人們正在不斷提倡環保節能，焊接技術的發展也要將節能技術放在重要的位置。焊接工藝應該高效節能，這樣才能為保證焊接技術的效率提供了一定的幫助。在現在的焊接技術中，手弧焊機、晶閘管焊機已經不能滿足節能的要求，智能化的、能夠自動調節參數的逆變焊機得到了廣泛的應用。在技術快速發展的今天，操作技能在逐漸地淡化，焊接技術也在向簡單化、智能化方向發展。

結束語

焊接技術自誕生以來，一直受到很多學科最新發展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接技術的水平，同時也提出了新的挑戰。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到2020 年仍舊是制造業的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

參考文獻

[1] 黃建平，黃永平，肖延江.論我國焊接行業的現狀[J].科技與企業，2012，（1）.

[2] 李孟良，王海強.自動焊接技術研究[J].科技創新導報，2012，（25）.

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【關鍵詞】混合激光焊接；汽車制造；制造成本

隨著焊接工藝在汽車制造中的不斷應用和發展，對于焊接的功能實現和外觀都有著不斷提高的要求，為適應社會需求，人們不斷研究新的焊接技術工藝，以達到高質量、高效率、成本低、美觀大方的目的。混合激光焊接技術的應用，讓我們離目標越來越近。

一、混合激光焊接技術的工作原理

混合激光焊接技術是采用傳統的金屬及氣體電弧焊和激光焊接技術的優點，進行合理化結合，主要利用電弧加熱填充金屬和工件，達到金屬融合的效果。

混合激光焊接技術受氣體等因素的影響較多，為達到降低機器成本的目的，我們要通過對各個有影響的參數進行控制，減小諧振腔的尺寸，降低混合激光焊接技術的供能成本，確定混合激光焊接中焊絲的給進位置。激光推動焊絲進入熔融焊池，降低熔融焊絲所需的二次能量，這個過程中為提高焊接速度，我們采用了拖尾式的混合激光焊接技術進行焊絲給進。混和激光焊接的電弧在焊絲填充到達尾部時產生等離子，并對基底材料進行蒸發，這時會在熔融焊接池的邊緣出現一個小凹陷，這個凹陷能夠起到降低激光光束需要穿透的深度，提高了穿透性能。

二、混合激光焊接技術的特點

混合激光焊接技術在汽車制造中的應用有以下特點：（1）在進行混合激光焊接過程中添加的輔助材料，施加給焊縫晶格組織的影響，使得焊縫的韌性較高；（2）熔深更大，焊縫焊接能力強；（3）減少人工，減少投資；（4）焊縫背面下垂在沒有燒穿時的適用范圍更加廣泛；（5）焊接速度快；（6）焊接熱量產生的少；（7）焊縫的寬度和突出小，強度高；（8）生產效率高；（9）光學設備配置性能高；（10）對焊接產生的縫隙彌補合理，效果高；（11）鈑金件縫隙的連接能力提高；（12）提高車身剛度，提升汽車安全性；（13）車身重量減小，有省油效果；（14）焊接精度高；（15）前期投入太高，包括配套設備和保護氣體的投資。

三、混合激光焊接技術中對保護氣體的選擇

現在在汽車制造中使用最多的是二氧化碳、氬和氦等氣體作為電弧和熔池的保護氣體，在這些保護氣體中，氦氣控制粒子大小最為合理，這是由其平均蒸汽粒子最小決定的。但是在電離率和等離子體電壓方面，氦氣雖然有著很大的優勢，但是分子質量卻比氬氣小。因此，我們發現，在選用氦氣作為保護氣時，只有保證流速足夠能將激光光束路徑上的金屬進行蒸發并排出，雖然效果非常好，但是氦氣的價格卻較高，這無疑是增加了焊接成本，增加了汽車整車成本。為了彌補氦保護氣的價格缺陷，同時實現抑制等離子體，排出蒸汽粒子，達到優化保護氣，降低成本的目的，我們引進了使用40%～50%的氬氣混合氣體，這種混合氣體的比重越高，對于排除蒸汽粒子的流速需要就越低。混合氣體在汽車制造中進行焊接工藝時產生的惰性對焊接起到加速的作用，降低報廢率。將二氧化碳或者氦氣按照一定的比例混合氬氣，用于混合激光焊接過程中的二次保護氣，使焊接的性能得到很大的提高，產生電弧電壓更高，焊珠的外形擴大，增強了電弧穩定性。因為這些氣體的價格高昂，因此在運輸過程中一定要確保安全，同時還要相對更為經濟，這樣我們才能真正達到降低制造成本的目的。

四、混合激光焊接技術在現代汽車制造中的應用

隨著激光焊接技術的不斷發展，各個汽車企業紛紛引進最新的焊接工藝，直接影響著其在汽車制造業中的行業競爭力，混合激光焊接技術的種種優點在汽車制造中發揮充分，可以大大降低制造成本，提高鋁合金材料性能，已經在大眾、寶馬等知名制造公司。例如：寶馬5系列轎車的鋁合金隔板；大眾Phaeton D1的車門；大眾Golf、Audi A4和A6、Passat的車頂等等。在汽車制造中使用混合激光焊接技術的主要汽車公司有：大眾、通用、奔馳、日產、菲亞特、福特、寶馬、豐田，還有國內的奇瑞。

目前，混合激光焊接技術已經被廣泛應用于汽車制造業中，并不斷完善，推動汽車制造業的發展，同時汽車制造業的飛速發展，不斷提出新的需求，從而反過來促進混合激光焊接技術的不斷優化。為了滿足人們對汽車質量、功能和外觀的新需求，要求我國汽車制造企業一定要根據實際情況，引進最新的焊接工藝，提高汽車制造中的工作效率和產品質量，同時降低成本，從而達到企業穩定、持續發展的目標。因此，在汽車制造中廣泛應用混合激光焊接技術等先進工藝，已經成為國內汽車業內人士的關注。在汽車制造業的發展中，混合激光焊接技術的優化，降低成本，運輸的經濟性和安全性仍需要我們不斷探索，推動我國汽車制造業的快速發展。

參考文獻

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【關鍵詞】鋁合金；電子束焊接技術；研究

鋁合金電子束焊接技術是當前一種高能束方法，具有熔透性高、接頭性能優良等優點，成為了鋁合金焊接的重要方法之一。通過對鋁合金電子束焊接技術中的參數研究、原理分析，進一步掌握電子束焊接技術的應用特點，并在實際中提高焊接技術的效果應用，更好的促進鋁合金在航天、交通、機械制作、電工化工等行業中的效果，促進經濟效益的全面提高。

一、簡述鋁合金電子束焊接技術的含義和應用特點

1、整體概念的掌握。鋁合金電子束焊接是指在一定的真空環境中，通過采用會聚的告訴電子流轟擊焊件連接部位，在此基礎上產生大量的熱能，實現與被焊接金屬融合的一種有效焊接方式。能夠實現功率密度高、穿透力強、精準快速等一些特點，通過采用電子束焊接方式，可以有效地減少熱影響區，提升焊接的接頭強度，從而更好的避免熱裂紋等問題的發生。在采取合理的焊接工藝措施后，接頭中的氣孔缺陷可得到很好的控制，保證焊縫應具有的力學性能，滿足設計使用要求。

2、應用原理的概述。通過利用電子槍產生的電子，使被高壓電場的速度急劇加大，并經過磁透鏡聚焦，形成高密度、高能量的電子流，作用在焊縫處，能量發生轉換(動能轉化為熱能)，使焊縫區的材料迅速熔為一體，在極短的時間內冷卻凝固(冷卻速度約2200℃／s)，從而實現焊接。

3、特征表現的概括。對于鋁合金電子束焊接技術的應用，主要存在多方面的應用特點，可以從材料選用、尺寸大小等各個方面進行分析。一是電子束焊接技術沒有引入焊接材料，要求通過待熔體的熔合，尤其是焊縫的純潔度比較高。二是鋁合金電子束的斑點尺寸很小，功率密度非常大，焊縫深度也比較寬，在焊接一些較厚的板底時，不需要開坡口，能有效節省材料和能源。三是鋁合金焊接的時候，焊接熱源的調節溫度范圍比較大而且易于精確調整，能有效的焊接各種貴金屬，并通過現代技術手段的應用，控制電子束的偏移，并實現復雜焊縫的自動化焊接，具有具有熔透性高、接頭性能優良等優點，成為了鋁合金焊接的重要方法之一。

二、分析鋁合金電子束焊接技術實際應用現狀和存在問題

1、接頭缺陷的主要表現。盡管鋁合金電子束焊解決了鋁合金焊接存在的諸多問題，但鋁合金焊接仍存在許多缺陷，主要包括氣孔、裂紋、焊縫成形不良以及合金元素燒損等。一是針對空心鋁球的電子束焊接，分析了氣孔和裂紋等缺陷產生的原因。二是對鋁合金電子束焊接氣孔進行了分析，指出了各參數條件與氣孔產生之間的關系。三是研究了5A06鋁合金電子束焊接后熔池內Mg元素的分布及其對焊縫硬度的影響，并分析了焊接工藝參數對Mg元素燒損行為的影響。四是對2A12鋁合金真空電子束焊接氣孔缺陷進行了分析，表明影響焊縫度的主要因素是焊接過程中產生的氣孔缺陷，在采取一定的焊接工藝措施后，接頭中的氣孔缺陷可得到很好地控制，保證了焊縫所需的力學性能。

2、焊縫成形的方法應用。通過對焊縫成形的標準化評價，可以知道焊接質量的好壞，因此，焊縫成形是評價焊縫質量的一個重要指標，鋁合金電子束焊接由于具有焊縫深寬比大的優勢，更能體現出焊縫成形的體征。熔深作為影響鋁合金電子束焊接接頭性能的重要因素，尤其是在其他參數基本不變的情況下，電子束焊熔深和加速電壓U、電子束流Ib成正比，與束斑直徑(受聚焦電流If影響)、工作距離D、焊接速度v成反比，據此可以設計合適的工藝參數，確保焊縫成形。采用低加速電壓、大束流、過剩熱輸入和低焊接速度的軟焊接規范，確保了2219鋁合金焊接中得到良好的焊縫成形和合理提高，為研究焊縫成形提供新方法。

3、綜合技術的全盤運用。盡管鋁合金中的某些低沸點元素對誘導小孔的產生起到促進作用，由于其電離能低，鋁合金激光焊，金屬蒸氣易于電離，導致等離子體本身吸收過多激光能量，使得作用于熔池中的激光能量降低，為了消除等離子體的不利影響，通常采取加大保護氣體流量、附加側面噴嘴吹除以及改變工件焊接位置等。在焊接過程中熔池中的金屬蒸氣和等離子體還會以一定的壓力和頻率從熔池中噴出，使得熔池底部的金屬在激光的直接照射下產生較大熔深。

三、探討鋁合金電子束焊接技術的發展情景和規模效益

1、焊接參數的具體應用。在全面權衡焊接參數之間的制約性基礎之上，不斷完善設備參數之間的監控系統應用，對電子束流Ib、聚焦電流I、加速電壓U、焊接速度v和工作距離D等參數實現實時控制，從設備上確保參數精度控制，為獲得理想優化的焊接參數提供保證；另一方面，需要將數據庫技術、專家系統、模糊控制技術、神經網絡技術等引入到電子束焊設備中，使設備能夠具有自調節最優參數的能力。

2、鋁合金電子束焊接技術的基礎理論研究逐步深入。在加強鋁合金電子束焊接技術的同時，將理論研究作為提升焊接技術水平的一個重要目標，尤其是在當前對鋁合金電子束焊接技術的理論研究還不夠成熟，有更多不完善的地方，在焊接技術的理論研討上，將來主要是圍繞電子束的流特性、電子束焊本質、電子束焊接熔化原理、參數掌控、冶金結晶過程以及溫度控制、熱量吸收等多方面展開，尤其是電子束的缺陷機理以及防治措施上進行深入的探討，在具體操作的基礎上，將實際應用與理論研究結合起來，針對當前鋁合金電子束焊接技術應用中的問題和短腿，為電子束焊接技術的進一步完善提供厚實的理論支持，并將收到更好的發展前景。

3、數值模擬技術的逐步推廣應用。在加強對鋁合金電子束焊接技術的監控方面展開研究的基礎上，可以采用圖像處理技術來檢測鋁合金電子束焊接的全過程，并通過現代化信息技術的開展，實現對鋁合金電子束焊接技術中熔池與焊接質量的相關模型，尤其是是對鋁合金電子束焊接過程中檢測產生的帶電粒子，進行深入的檢測，將電子束焊接原理得到進一步的完善和提高。可以有效加強數值模擬技術在鋁合金電子束焊接中的作用現顯示，完善鋁合金電子束焊接的熱源模型，推進鋁合金電子束焊溫度場、應力場、鋁合金電子束焊焊縫成形、電子束焊接缺陷產生機理及防止措施等方面的模擬研究工作，并與實際試驗相互結合，將其結果用來指導實際工況。

四、總結

從鋁合金電子束焊接技術的應用原理和特征表現出發，在全面分析電子束焊接技術的現狀，并通過一些其他的焊接技術，譬如MIG 焊、TIG焊，攪拌摩擦焊等的實踐比較和應用，加大對鋁合金電子束焊接技術的深入研究，并不斷改善設備管理模式，完善工藝制作技術，更好的推廣鋁合金電子束焊接技術在各個工業以及其他領域的應用，推動經濟社會的快速發展。

參考文獻

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關鍵詞：激光技術 金屬材料 加工工藝 應用

激光技術屬于新興的制造技術，具有自身的應用優勢和規律，也已經形成了專業的激光理論。激光技術具有以下特點：一是單色性，二是相干性，三是方向性，四是高光強。目前，激光技術已經趨向成熟，但是還需要不斷完善和調整，提高國內激光技術水平。

一、激光技術的應用優勢

1.效率高。目前，激光切割是應用最為廣泛的激光技術，應用于多個領域中。在汽車制造業中，主要應用激光技術切割鈑金零件，不僅可以優化汽車零部件結構，還可以提高汽車的基本性能，在一定程度上降低了汽車的油耗。在航天工業中，主要應用激光技術切割鋁合金。激光技術的廣泛應用在一定程度上推動了工業和制造業的發展。隨著激光束質量的快速提高，激光技術也廣泛應用于金屬材料加工中。激光技術可以切割以下性能的金屬材料：一是高硬度，二是高脆性，三是高熔點，這也是傳統切割技術所做不到的。激光技術在應用的過程中不會對環境造成污染，而且切割的效率非常高，可以在短時間內完成切割任務，適應性也非常強。

2.無污染。激光技術實際上就是把光斑直接照射到需要切割的物件表面，并通過激光斑和物件之間的相互作用使物件的表面在短時間內熔化。相比于傳統的切割技術，激光技術屬于新型高能加工技術，應用的過程不會對環境造成污染，減少能源的消耗，降低企業的材料加工成本。比如：3D激光技術主要應用于切割高強度的鋼材料，對鋼材料的毛邊進行精細處理。如果鋼材料的強度比較大，就必須使用3D激光技術。在應用激光技術的過程中，低熱輸入是激光技術的一大應用優勢，因為很多材料在遇到高溫時性能會發生變化。激光技術在焊接金屬材料時不會對材料的外形造成影響，可以達到極高的精準度，而且激光焊接可以縮短焊接的寬度，提高了焊接的美觀度。

二、激光技術在金屬材料加工工藝中的應用

1.激光切割技術。激光技術使用光斑直接聚焦在金屬材料上，并熔化金屬材料，同時使用激光束氣體把融化掉的金屬材料吹走，保證激光束可以沿著設定好的軌跡切割，形成整齊的縫隙。激光切割技術是應用最廣泛的激光技術，激光切割材料包括以下幾類：一是有機玻璃，二是木板，三是塑料，四是不銹鋼，五是碳鋼，六是合金鋼，七是鋁板。在應用激光技術的過程中并不需要使用刀具，激光技術完全在計算機的操控下，可以實現任意形狀的切割。激光切割實際上就是應用高功率密度來實現切割任務。在計算機的操控下，激光器通過脈沖放電，并輸出激光，產生一定的頻率和光束，光束又通^傳到聚焦在被切割的金屬材料上，進而形成多個光斑。相比于傳統的切割技術，激光切割技術具有以下特點：一是切割質量高，二是切割速度快，三是柔性高，四是適應性強。激光切割技術的精準度非常高，精準度控制在0.05mm，速度可以達到每秒切割10米，而且不會受到金屬材料硬度的影響。

2.激光焊接技術。激光焊接的特點有以下幾個：一是速度快，二是非接觸，三是變形小，比較適合連續性的金屬材料在線加工。在金屬材料加工工藝中應用激光焊接技術可以提高焊接效率，而且無污染。隨著加工技術的快速發展，激光焊接技術水平也在不斷提高。應用激光焊接技術可以實現曲線焊接，提高車身的靈活性，而且可以根據焊接材料的特殊要求進行焊接。激光焊接技術有以下幾種：一是激光與電弧焊接技術，二是等離子弧焊接技術，三是高頻感應熱源復合焊接技術，四是雙激光束焊接技術。不同的激光焊接技術特點不同，技術人員需要結合實際情況選擇激光焊接技術，保證激光焊接技術應用的合理性。

3.激光打孔。激光打孔實際上屬于比較傳統的金屬材料加工技術，相比于其他打孔技術而言，激光打孔技術的精準度比較高。激光打孔技術有著悠久的發展歷史，激光打孔技術最早應用于鐘表制造業，取得了不錯的成就。西方國家應用激光打孔技術的時間比較早，經驗比較豐富，我國與西方國家存在較大差距，我國激光打孔技術還不完善，還需要不斷調整，加大激光打孔技術的研究力度，縮短與西方國家之間的差距，我國也需要結合實際情況合理的借鑒西方國家的先進經驗，提高激光打孔技術水平。

4.激光打標。激光打標的應用性也非常強，激光打標實際上就是應用激光來對需要打標的物體進行照射，并合理的利用化學反映，以此來將標識長時間的留在物件表面。目前，激光打標被廣泛應用于金屬材料加工工藝中，激光打標技術的應用不會對金屬材料的性能產生任何影響，這是傳統打標技術所做不到的。激光打標技術也在不斷完善和調整，提升打標的質量，已經成為國家的關鍵防偽手段，受到越來越多人的肯定。激光打標技術的應用不會對金屬材料本身和性能產生任何破壞。

三、結語

目前，激光技術已經廣泛應用于金屬材料加工工藝中，屬于新型高能加工技術，效率高，操作簡單，而且無污染。其種類也在不斷增多，激光技術使用光斑直接聚焦在金屬材料上，并熔化金屬材料，保證激光束可以沿著設定好的軌跡切割。應用激光焊接技術可以實現曲線焊接，提高車身的靈活性。激光打孔技術的精準度比較高，但是我國的激光打孔技術還需要不斷調整和完善，縮短與西方國家之間的差距。激光打標實際上就是應用激光來對需要打標的物體進行照射，將標識長時間的留在物件表面。不同的激光技術具有不同的特點，技術人員需要結合金屬材料的特點和實際需求來選擇激光技術，保證激光技術應用的合理性。要提高我國的激光技術水平，相關部門還必須加大激光技術的研究和分析力度，合理借鑒西方國家的先進經驗，發展前景十分廣闊。

參考文獻：

[1]馬紅超. 試論金屬材料加工工藝中激光技術的應用[J]. 科技資訊，2016，（25）：54+56.

篇6

關鍵詞：焊接技術 發展 趨勢

焊接技術是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接技術作為制造業中傳統的基礎工藝和技術，雖然應用到工業中的歷史并不長，但是發展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業領域，并且為促進工業的經濟發展做出了重要的貢獻，使得焊接已經成為一個重要的制造技術和材料科學的重要專業學科。焊接技術隨著工業以及科學技術的不斷發展和進步，其發展的趨勢呈現出以下幾個特點：

1 提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力

連接簡單的構件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術的不斷更新，焊接已經成為制造行業中一項不可代替的基礎工藝以及生產精確尺寸制成品的生產手段。目前，焊接技術最需要的就是有效的保證焊接產品質量的穩定性以及提高勞動生產效率。提高生產率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數倍、數十倍地降低，從而大大提高生產率。窄間隙焊接的關鍵是保證兩側熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發出多種不同方案，因而出現了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準備時間、避免焊工在有害區域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數、降低潛在的安全風險、簡化設備設置。高效快速優質焊接方法將成為主力軍。

2 焊接過程自動化，智能化

國外焊接技術發展速度快，國內焊接技術發展存在較大差距。工業發達國家焊接機械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到2008年的70-80%以上，目前焊接技術與現代制造技術、焊接科學與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接技術已經向自動化，智能化方向發展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質量穩定性，推進焊接自動化進程，學習、吸收、借鑒、提高是十分重要的環節，應加強現有工藝的學習和提高。但是我國目前的工藝大多數都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學習的基礎上利用現代的自動化技術進行嫁接改造，往往可以實現一定的突破。20世紀90年代以來，我國逐漸在各個行業推廣氣體保護焊來取代傳統的手工電弧焊，現在已經取得了一定的效果。目前我國在焊接生產自動化、過程控制智能化、研究和開發焊接生產線以及柔性制造技術、發展應用計算機輔助設計以及制造技術等方面取得了很大的進步。計算機技術、控制理論、人工智能、電子技術及機器人技術的發展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，并已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術的生長點之一。焊接過程控制系統的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。

3 熱源的研究和開發

熱源是可提供熱能以實現基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現焊接過程、保證高質量的焊縫和最小的焊接熱影響區。當前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學熱、電阻熱、高頻感應熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續，焊接新熱源的開發將推動焊接工藝的發展，促進新的焊接方法的產生。每出現一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應的焊接方法。今后的發展將從改善現有熱源使它更為有用、便利、經濟合用和開發新的更有效的熱源兩方面著手。改善現有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

4 節能技術

隨著社會的發展，節約能源已經成為各行各業首要考慮的問題，焊接行業也不例外。焊接產業發展節能、環保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應用，對提高焊接效率，節約能源消耗意義很大。為了順應節約環保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節能并能夠自動調節參數的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應當今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節能環保高效技術在焊接生產中的應用越來越廣泛。

5 新材料，新技術發展

材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術提出更高的要求。新材料的出現成為焊接技術發展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經無法完成，固態連接的優越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態連接是21世紀將有重大發展的連接技術。新興工業的發展迫使焊接技術不斷前進，焊接新技術更迅速地投入使用可以提高產品質量和性能。任何一個重要的新技術、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無不與焊接工藝相關。這說明逆變焊機產品的技術競爭焦點已經開始從電源技術、控制技術轉移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接技術、激光復合焊和低應力無變形焊接新技術――LSND焊接法等，這些節能環保高效技術廣泛應用于焊接中。

6 機械化，自動化水平提高

想要很好的完成焊接工作，得充分做好準備工作，包括焊工個人業務熟悉、工件準備和焊接設備的準備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設備（電焊機）的放置車間即準備車間的改造。提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界先進工業國家的重點發展方向。如用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數字化控制：把“粗活”做成“細活、快活”。

焊接技術自誕生以來，一直受到很多學科最新發展的影響和引導，在新材料以及信息科學技術的影響下，出現了數十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接技術進步的需求是在經濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設備的開發以及自動化技術的應用，規模生產和專業化生產開創新局面，高效快速優質焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統焊接過程中使用更先進的控制和監測技術。焊接新方法和先進材料技術的引入，提高了焊接技術的水平，同時也提出了新的挑戰。國外專家認為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到2020年仍舊是制造業的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠，務必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

參考文獻：

[1]李洪濤.淺析中國焊接技術的現狀與發展[J].黑龍江科技信息，2009（05）.

[2]郭新軍.中國焊接技術的發展趨勢[J].才智，2010（31）.

[3]陳字剛.現代焊接技術的應用與發展[J].大連鐵道學院學報，1987年01期.

[4]鄭國禹.機器人焊接技術在薄壁鋼質特種車輛上的應用研究[D].重慶大學，2008年.

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一、手工下向焊接技術的應用與發展

1.全纖維素型下向焊接技術

全纖維素型下向焊接對焊機的主要要求是：

（1）具有陡降外特性，靜特性曲線A段適當提高。

（2）外拖推力電流起作用時其數值要足夠大。

（3）適當提高靜特性曲線外拖拐點，以達到小滴過度。

該工藝的關鍵在于根焊時要求單面焊雙面成形；仰焊位置時防止熔滴在重力作用下出現背面凹陷及鐵水粘連焊條。我國早期的下向焊均是纖維素型。

2.混合型下向焊接技術

混合型下向焊接是指在長輸管道的現場組焊時，采用纖維素型焊條根焊、熱焊，低氫型焊條填充焊、蓋面焊的手工下向焊接技術。主要用于焊接鋼管材質級別較高的管道。陜京管道是我國第一條采用下向焊工藝和進口鋼管及焊材建成的長距離管道。

3.復合型下焊接技術

復合型下向焊是指根焊及熱焊采用下向焊接方法，填充焊及蓋面焊采用向上焊接方法的焊接工藝。其主要應用于焊接壁厚較大的管道。

與傳統的向上焊相比，由于下向焊熱輸入低，熔深較淺，焊肉較薄，隨著鋼管壁厚的增加焊道層數也迅速增加，焊接時間和勞動強度隨之加大，單純的下向焊難以發揮其焊接速度快、效率高的特點。手工電弧焊不同壁厚鋼管焊接層次及道數有所不同。而根焊、熱焊采用向下焊，填充焊與蓋面焊采用向上焊的復合下向焊技術則可發揮兩種焊接方法的優勢，達到優質高效的效果。在半自動氣體保護下向焊接技術應用于管道建設之前，大壁厚管道多采用復合型下向焊接技術。

二、半自動下向焊接技術的應用與發展

1.藥芯焊絲自保護半自動焊技術

藥芯焊絲適用于各種位置的焊接，其連續性適于自動化過程生產。

該工藝的主要優點：

（1）質量好。焊接缺陷通常產生于焊接接頭處。同等管徑的鋼管手工下向焊接接頭數比半自動焊接接頭數多，采用半自動焊降低了缺陷的產生機率。通常應用的NR204、NR207焊絲屬低氫金屬，而傳統的手工焊多采用纖維素焊條。由此可知，半自動焊可降低焊縫中的氫含量。同時，半自動焊輸人線能量高，可降低焊縫冷卻速度，有助于氫的溢出及減少和防止出現冷裂紋。

（2）效率高。藥芯焊絲把斷續的焊接過程變為連續的生產方式。半自動焊溶敷量大，比手工焊道少，溶化速度比纖維素手工下向焊提高警惕15%～20%。焊渣薄，脫渣容易，減少了層間清渣時間。

（3）綜合成本低。半自動焊接設備具有通用性，可用于半自動焊，也可用于手弧焊或其他焊接法的焊接。以焊接厚度為8.7mm鋼管為例：手工焊至少需3組焊工完成，半自動焊只需2組焊工，至少可減少2名焊工，也相應減少了焊機數量和等輔助工裝數量。同時，藥芯焊絲有效利用率高，焊接坡口小，即節省填充金屬使用量，又提高了焊接速度，綜合成本只及手弧焊的一半。

2.CO2活性氣體保護半自動下向焊接技術

CO2氣體保護焊是一種廉價，高效的焊接方法。傳統的短路過度CO2焊接不能從根本上解決焊接飛濺大，控制熔深與成型的矛盾。采用波形控制技術的STT型CO2半自動焊機，保證了焊接過程穩定，焊縫成形美觀，干伸長度變化影響小，顯著降低了飛濺，減輕了焊工勞動強度。

STT型CO2半自動焊時，焊機處于短路過渡方式，電源在一個過渡周期內，根據不同電弧電壓值，輸出不同的焊接電流。STT型CO2半自動焊以其優異的性能拓寬了CO2半自動焊在長輸管道施工中的應用領域。

STT型CO2半自動焊與藥芯焊絲自保護半自動焊是目前國內常用的半自動下向焊接方法，展示了在管道焊接領域良好的應用前景。

三、全自動氣體保護下向焊接技術

管道全自動氣保護下向焊接技術使用可熔化的焊絲與主要焊金屬之間的電弧為熱焊來溶化焊絲和鋼管，在焊接時向焊接區域輸送保護氣體以隔離空氣的有害作用，通過連續送絲完成焊接。由于熔化極氣保護焊時焊接區的保護簡單，焊接區域易于觀察，生產效率高，焊接工藝相對簡單，便于控制，容易實現全位置焊接。

該工藝可實現全位置多機頭同時工作，打底焊可從管內部焊接，也可從管外部焊接。打底焊可采用向上焊以防止熔透不夠成燒穿，易于單面焊雙面成型。焊接參數的調節一般在控制臺或控制面板上，主要調節參數有：電壓、送絲速度、每個焊頭移動速度、擺動頻率、擺動寬度及擺延遲時間。應當注意的是，因每條焊道焊接參數不同，整個焊縫的焊接參數應根據管材規格及現場條件，通過焊接試驗合格后方可應用于生產。

管道全自動氣保護焊技術以其焊接質量高，焊接速度快等優點，在國外已經普及，而國內則處于推廣階段，我國自行研制的全自動氣體保護焊設備已在鄭州一義馬煤氣管道工程中得到應用。全自動氣體保護下向焊接技術是我國長輸管道下向焊接技術發展的方向。

四、下向焊接技術對工裝、設備及環境的要求

下向焊接技術的發展與進步依賴于焊機、對口器、送絲機構、行走機構等裝備的技術成熟程度和焊材工藝性能的穩定性。長輸管道工程各種下向焊接技術的應用主要有以下兩個因素：

（1）工程環境條件：

在一些環境惡劣的地區，限制了先進的焊接技術的應用。比如一些水網地帶，因空氣濕度大，對焊材的烘干、保管、使用要求嚴格，現場焊接多采用纖維素焊條手弧焊，原因是纖維素焊條比低氫型焊條在同等條件下氣孔產生的傾向小。另一方面，水網地帶施工現場，自動、半自動焊接設備運用困難較大而手工焊由于焊鉗小，操作靈活簡便，在滿足焊縫力學性能的前提下，可根據現場條件選擇可行的焊接方法。

（2）工裝設備的技術狀況：

先進的自動、半自動焊接設備會大幅度提高焊接效率，盡管更新裝備需投人大量資金，在長輸管道建設高峰期時代，其市場回報率是可觀的。只有擁有技術，方可擁有市場。

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1 開啟校企合作對于人才培養上的作用

根據職業院校的辦學特點，為了增加學生的就業率，全國職業院校在專業課程教學中都逐步加入了相對應的實訓課程，實訓模式也由最初的模擬實訓，逐步轉變為仿真實訓。為了讓學生的實訓與企業的崗位要求達到無縫對接，提高學生的就業率，目前在各大中院校主推的實訓模式就是校企合作實訓模式。職業學校，作為培養技能型人才的教育基地，必須面向市場，堅持以就業為導向，深化教學改革，走校企合作的辦學之路，才能實現企業、學校、學生三方共贏。開展校企合作是職業教育發展的必然要求，通過校企合作，才能全面推進職業學校教育教學改革。職業教育，必須以市場需求及勞動就業為導向，培養企業單位需要的技能型人才。通過校企合作，讓企業用人需求這一外力，全力推動職業教育的改革，讓職業學校根據企業崗位需求變化推進專業教材的開發及編寫、教學方法及手段的改變、課程設置及評價體系的完善等改革。

2 校企合作給中職學校帶來的優勢

通過校企合作，才能全面提高職業教育的核心競爭力。隨著本科及高職院校的大規模擴招，目前中等職業學校正面臨著以下幾方面的挑戰：首先，是招生困難，生源質量下降，其次，是師資匱乏，辦學能力下降，最后，是就業質量不高，安置困難。

要想擺脫以上困難局面，中職學校就必須徹底擯棄“關門辦學，閉門造車“的做法，要開展多種形式的校企合作，創立全新的“廠中校、校中廠“實訓模式，把課堂延伸到真實工作環境，把倉庫變成課堂，把知識轉化成技能，讓受教育者具有雙重身份即既是學生又是工人，讓學生學有方向、有動力、有收獲，就業有目標、有出路、有出息。因此，職業學校只有把企業的需要作為學校教學和育人的方向，才能讓學生受到企業的歡迎，讓學校受到社會的認可，真正贏得職業教育的強大生命力。

隨著科學技術的不斷發展，我國在學生知識與技能上的培養也越來越受到重視，其中，有一種對學生社會適應能力上的培養擁有很好效果的一種培訓方法就是學校與企業之間進行的合作，這種合作方式有利于學生的技能得到更好的發揮空間，也同樣利于企業在與學校的合作中培養出企業自身所需要的人才。

3 如何基于電子焊接技術開展校企合作

3.1 正確認識電子焊接在電子工藝中的重要性

電子焊接技術在電子制作中肩負重要職能，是一項最基本也最難控制的操作技術。在電子產品生產與工程的實踐中的應用十分的廣泛。對于焊接技術在學生中的培訓上，需要教師向學生告知電子焊接技術在電子生產工藝中的重要性以及焊接技術訓練最終要達到的目標都是哪些。使得學生在一開始就知曉電子焊接技術的重要性與技術上的要求。知道焊接技術訓練要在哪些方向上進行努力，來提高在技術上的效率。教師的任務還包括對學生的在操作技術的訓練與怎樣做到自我保護。因為焊接技術本身的特性，具有較大的難度與危險性，并且強光于強熱是焊接技術中的一個最明顯的特點。教師要讓學生明白在焊接的過程中不能有一點的馬虎大意，或是心不在焉。這些不注意都有可能釀成大錯，或許是產品質量上的或許是對焊接技術進行操作的本人。

3.2 對電子焊接技術進行全方位的掌握

電子焊接技術中有許多種不同的焊接工藝，其中，最基本也是應用最多的一項是手工焊接技術，手工焊接技術的基本與內涵是指焊接時的操作主體是人，通過手工的方法對電子的各種元件進行焊接上的配置。

在進行人工焊接時，首先要掌握焊接的方法與技巧，每個電子產品所含有的焊點都是不同的，隨著電子產品的種類與功能上的不同，焊點的多少也不盡相同，多的可能達到上千個，而少的可能只需要幾十個。但是焊點有多少就是多少，不能多也不能少，多一個虛假的焊點都會導致這個電子產品質量上不合標準。在焊接技術中有四個最重要的步驟，就是刮、燙、焊、剪。這四大操作的基礎步驟是刮與燙，焊是中間的環節，剪是工藝中最后一個步驟。因此，對于步驟的掌握首先要注意的就是記住前后，接著就是對焊接進行加熱，還有給料等。

3.3 教學中的焊接難點突破技巧

作為教師，首先要進行注意的是將直觀教學與操作上的規范給重視起來，因為在焊接技術中，所涉及的學具很多，并且這項技術在專業性與實踐性上的要求很多。一般的需要焊接的元件在個頭上都很小，焊點也相對較小，所以這就給教學中正確的示范造成了很大的難度，因為學生很難看出到底怎樣的焊接點才是規范的形態。這時，教師可以通過版畫或是幻燈片來對焊接點進行放大展示，并對合格與不合格的焊點都進行展示，在幻燈放大的技術展示下，對焊接的操作步驟進行一步一步的反復的展示，讓學生能夠觀察的更準確更全面。

3.4 規范操作的重要性

在焊接技術的傳授中，一定要遵守“規范“的標準，教師在教學的過程中要遵守這項原則，學生在學習中也要謹遵這個原則。學校與企業在對焊接手進行培訓時需要教師焊接的技術達到A級，才能對學生進行技術上的示范。學生在學習的過程中也要努力將動作做的規范，決不能產生偏差，因為在學習中就開始產生偏差，那么以后的焊接工作中也會受到相應的影響。

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關鍵詞：材料成型及控制；自動化技術；應用

目前，材料成型機控制技術受到了各國的高度重視，由于其自身具備的獨特優點，對于基礎的安全穩定性有著重要的影響，常常被應用于船舶建造以及建筑工程項目建設中，擁有非常好的發展前景。而自動化技術在材料成型及控制技術中的應用，使得越來越多的企業生產逐漸向自動化轉型，減少了不必要的人力和資金的投入，大大提高了生產效率，為企業帶來可觀的經濟效益。因此，本文就以材料成型及控制與自動化技術為重點，對自動化技術在材料成型及控制技術中的應用進行分析，總結出一些自身的看法與建議，僅供參考。

1 材料成型及控制的現狀及發展前景

我國目前的材料成型及控制技術水平仍處于滯后階段，研發的空間還很大，還需要進一步優化材料成型及控制技術。一般情況下，由于材料成型及控制是一個比較復雜的過程，具備耗時長、能源消耗量大、操作起來比較困難的特點，從很大程度上會對自然環境造成了一定的污染。因此，這一問題也是目前我國材料成型機控制技術所面臨的巨大挑戰。然而，隨著自動技術在材料成型及控制技術中的應用，為材料成型及控制技術提供了有效的發展平臺，使現代材料成型及控制中實現了自動化，通過利用計算機技術，加快了材料成型的時間，徹底解決了耗時的問題，還能大大減少能源的過度浪費，從而提高了材料成型的生產效率。與此同時，產品的生產過程會變得更加的節能環保，這也促使材料成型及控制技術逐漸向低碳、綠色的方向而轉型。因此，我們可以看出，材料成型及控制的發展前景是無法估測的，勢必會成為日后市場發展中的主力軍。

2 自動化技術在材料成型及控制技術中的應用

通常情況下，材料成型及控制技術主要由鑄造技術、焊接技術以及鍛壓技術三部分所組成。因此，本文就具體歸納了自動化技術在這三個技術中的應用：

2.1 自動化技術在鑄造技術中的應用

首先，我們先詳細介紹一下自動化技術在鑄造技術中的應用，所謂的鑄造技術是指能夠將液態的金屬通過鑄造過程，使其逐漸凝固成型的一種技術，這種技術對于材料成型及控制以及鑄件的完整性、平滑度有著很高的要求。然而，對于鑄件的尺寸、材質以及形狀并不中重視。其實，很早以前，我國古代就應經存在鑄造技術了，人們將一些成型的金屬物質放入到高溫容器內，使其融化成液態形狀，通過利用鑄造技術將融化后的液態金屬注入到鑄模中，直到液態金屬徹底冷卻成型夠，就會顯現出不同的物品。然而。由于當時受到各方面條件因素的制約，鑄造技術尚不成熟，使得我國鑄造技術并沒有取得較大的提升。然而，隨著社會體制的不斷變化，科學技術發展腳步越來越快，鑄造技術中也逐漸融合了更多先進的自動化技術，使得鑄造行業逐步實現了自動化的發展目標。目前我國很多大型的鑄造工程都實施了自動化控制管理，打破以往傳統的人工鑄造工藝，從而不斷加強和提高我國鑄造技術的快速發展。

2.2 自動化技術在焊接技術中的應用

焊接技術就是通過加壓、加熱的辦法使得熱塑性材料多個表面連接成一個整體的技術手段。焊接技術是為了滿足工業生產的需要而產生的。傳統的焊接技術主要包括熔焊、固相焊以及釬焊這三種。現代隨著技術的不斷進步，焊接技術的概念已經不僅僅停留在材料連接上了。新的焊接技術已經發展到了生物組織連接、高分子材料連接等領域。焊接技術的自動化是焊接技術發展的必然趨勢。近年來隨著計算機技術以及自動化技術的不斷發展，焊接技術在一定程度上已經實現了自動化。比如在焊接的控制過程中加入自動化裝置可以實現對于機械設備的自行檢測，調節還有加工。焊接技術實現自動化是以微波機控電源為基礎的，并在原來焊接機器人的基礎上加入了柔性焊接，最終建成了集成化的系統。焊接技術的自動化在很大程度上降低了勞動力的投入力度，增加了工作效率，為企業創造了可觀的經濟效益。

在焊接設備中發展應用微機自動化控制技術，如數控焊接電源、智能焊機、全自動專用焊機和柔性焊接機器人工作站。微機控制系統在各種自動焊接與切割設備中的作用不僅是控制各項焊接參數，而且必須能夠自動協調成套焊接設備各組成部分的動作，實現無人操作，即實現焊接生產數控化、自動化與智能化。微機控制焊接電源已成為自動化專用焊機的主體和智能焊接設備的基礎。如微機控制的晶閘管弧焊電源、晶體管弧焊電源、逆變弧焊電源、多功能弧焊電源、脈沖弧焊電源等。微機控制的IGBT式逆變焊接電源，是實現智能化控制的理想設備。數控式的專用焊機大多為自動TIG焊機、自動TIG焊接機床等。在焊接生產中經常需要根據焊件特點設計與制造自動化的焊接工藝裝備，如焊接機床、焊接中心、焊接生產線等自制的成套焊接設備，大多可采用通用的焊接電源，并由一個可編程的微機控制系統將其統一協調成一個整體。

2.3 自動化技術在鍛壓技術上的應用

鍛壓技術是實現材料的塑性成形以及控制的過程。鍛壓成型的好壞受材料自身性質以及外部作用力的影響。鍛壓技術主要應用在產品的大批量生產過程中。

鍛壓過程主要是通過鍛壓工具對材料施加一定的壓力實現的。以前的鍛壓設備比較落后，自動化程度地。隨著機械、檢測以及電子等技術在鍛壓技術中的應用，鍛壓技術逐步地實現了自動化、智能化。新的鍛壓機械不僅可以實現自動換模，而且生產的產品的精確度也提高了，相應的機械的噪聲也降低了很多。

結束語

綜上所述，可以得知，自動化技術已經逐漸滲入到各行各業中，并未企業的生存和發展發揮著重要的作用，而自動化技術在材料成型及控制技術的應用，間接加快了材料成型及控制的發展步伐，使得企業生產過程變得更加環保節能，對自然環境起到了有效的保護。通過自動化技術在鑄造技術、焊接技術以及鍛壓技術中的應用，我們可以大致看出，任何形式的材料成型及控制過程都離不開自動化技術，這三項技術只有加強做好自動化工作，才能促進自身的發展與進步。因此，企業要加大對自動化技術的應用，早日實現企業生產自動化的目標，增強企業整體的綜合實力。

參考文獻

[1]涂晶.淺談自動化技術的應用.科海故事博覽[J].科技探索，2013（6）.

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【關鍵詞】攪拌摩擦焊；數控技術；先進的連接技術

一、攪拌摩擦焊的介紹、連接方法及應用

1、攪拌摩擦焊是英國焊接研究所1991年發明的一項固相焊接專利焊接技術，是靠摩擦熱使待焊接工件局部產生熱塑化，利用攪拌針（頭）的旋轉帶動焊縫處的金屬移動而形成固態焊接。

2、攪拌摩擦焊對零件連接過程中，還需要數控技術的支持。利用數控系統編寫程序，對焊接過程及焊接運動實現自動化加工。這不但是數控技術在焊接中的應用，更是自動焊接技術的創新及飛速發展的體現。

3、下面以焊接厚度6mm，焊縫長度為300mm鋁合金的平板對接縫在攪拌摩擦焊中的應用進行介紹。

（1）平板對接焊縫的焊接過程見圖1。

圖1 平板對接焊的過程

（2）數控系統中的參考程序

為保證焊縫的完整性，通常我們會在對接縫的兩端加上引弧板，即實際焊接長度應大于300mm。引弧板的厚度應與對接板的厚度一致，其放置位置見圖2。

圖2 引弧板的放置位置

（3）參考程序（日本三菱系統）

O0001；

G54 M04 S1200；

G04 X2000；

G00 X0 Y0；（坐標系原點設置在焊縫的起點）

G00 Z2.0；

G01 Z-3 F150.0；

G91 X-310；

G90 G00 Z100；

M30；

二、攪拌摩擦焊的特點

攪拌摩擦焊是一種機械自動化程度很高的自動焊接方法，與傳統焊接方法相比，具有以下特點：

1、無飛濺、煙塵；

2、無輻射對人體的危害；

3、不需要調節電流、電壓，無高壓觸電危險；

4、實現焊接的機械化、自動化，降低了工人的勞動強度，大

大的改善了技術工人的勞動環境，更避免了手工操作所造成的質量不穩定性；

5、克服了薄板易焊穿，厚板焊不透，型材焊接等諸多難點，改善了鋁合金、銅合金、鈦合金等材料的焊接性能；

6、被焊接材料不要開坡口，更不存在熔化，焊縫的成形及質量不會受到焊縫或工件位置的改變的影響，是靠系統的編程與設備的精度來保證，所以攪拌摩擦焊還具有高柔性的特點；

7、因攪拌摩擦焊是通過對局部材料的熱塑化的一種固相連接，焊縫表面質量與傳統焊接相比要高。

三、攪拌摩擦焊方法的核心——攪拌頭

攪拌頭是攪拌摩擦焊技術的核心。被譽為攪拌摩擦焊的“心臟”。如果將攪拌摩擦焊看作是機械加工，那么攪拌摩擦焊頭則是加工刀具，它完成加工中的主運動，被焊接材料做進給運動。攪拌頭的材料性能直接影響焊接的成敗。

攪拌頭的材料可以采用工具鋼，也可采用鎢材。但工具鋼和鎢材在500度以上溫度加工磨損量將急劇增大，使用壽命較短。為降低磨損量，提高其使用壽命，獲得高精度，克服難切削等條件，可選用具有高傳熱系數、耐高溫、高耐磨性、高硬度的多晶立方氮化硼（PCBN）采用高溫高壓經燒結后在磨光所制成的攪拌頭端部。

四、應用與前景

攪拌摩擦焊技術是數控技術和焊接技術的融合和創新，作為一種新型的、先進的焊接技術，它解決了普通焊接難焊接的材料，更突破了傳統焊接的局限性。新型攪拌摩擦焊技術還包括雙軸肩自適應攪拌摩擦焊、復合熱源攪拌摩擦焊、動態控制低應力無變形攪拌摩擦焊、雙頭摩擦焊技術。攪拌摩擦焊技術已經在我國的工業生產中得到了應用，并取得了很好的效應，正在大力推動著中國制造業的發展。

參考文獻