廢水處理工程方案范文

導語：如何才能寫好一篇廢水處理工程方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

本文介紹了某工程黃磷生產(chǎn)廢水的來源及危害，針對該工程廢水的水質(zhì)及排放標準，設(shè)計兩套工藝處理方案，簡述了各方案的工藝流程和工藝特點，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較，確定采用“集水池+斜板預(yù)沉池+網(wǎng)格絮凝+斜管沉淀池”處理工藝作為推薦方案。

【關(guān)鍵詞】

含磷廢水;網(wǎng)格絮凝;斜板預(yù)沉池;斜管沉淀池

一、黃磷生產(chǎn)廢水的來源及危害

黃磷的生產(chǎn)是將磷礦石、硅石和焦碳混于電爐里，在高溫下分解、還原，磷蒸汽與爐塵一起被冷卻、漂洗后得到。在生產(chǎn)中，所有與黃磷直接接觸的地方所產(chǎn)生的廢水均含磷等有害物質(zhì)，如洗氣塔、受磷槽、地坪沖洗水和淬爐渣水等廢水。黃磷廢水毒性強(一般含有P4、CN－、F－等)，如不經(jīng)處理直接排放，將對環(huán)境危害嚴重。特別是當黃磷碎屑隨廢水排出時，污染更為嚴重，并可長期破壞水體的自凈作用，導致水體難于恢復。

二、黃磷廢水處理現(xiàn)狀及進展

目前，對于含磷廢水的處理，國外主要有生物處理法、離子交換法、反滲透法和化學法。國內(nèi)以化學法為主，主要有絮凝沉淀氧化法、二氧化氯氧化法、二次中和沉淀一次曝氣法、廢水閉路法等［1～2］。大多磷肥廠采用石灰中和法，使出水水質(zhì)達到《磷肥工業(yè)水污染排放標準》GB15580－2011的排放標準，排放水體。還有部分磷肥廠的廢水經(jīng)相應(yīng)處理，水質(zhì)按工藝要求達標后回用于生產(chǎn)中。

三、設(shè)計規(guī)模及水質(zhì)

某黃磷廢水處理改造工程的設(shè)計規(guī)模為23，000m3/d，主要排放口水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果見表1。由于該廠擬對全部廢水進行處理后全部回用，不外排，故執(zhí)行回用水標準。根據(jù)以上目標，該廢水處理站的主要任務(wù)是降低SS濃度和調(diào)節(jié)pH值，使出水水質(zhì)達到回用水標準，滿足回用要求。

四、工藝方案選定

(一)工藝選擇原則。

工藝成熟穩(wěn)定，處理設(shè)備具有較高的運行效率，并具有較強的抗沖擊負荷能力;工藝參數(shù)具有適當?shù)陌踩禂?shù);運行簡便，維修及管理方便，工人勞動條件好。處理設(shè)施盡量不影響周邊地區(qū)的生產(chǎn)和生活環(huán)境。在滿足處理要求的前提下，盡量減少基建投資和運行費用。

(二)廢水處理方案的技術(shù)比選。

1．工藝路線。

根據(jù)本工程黃磷廢水的特點，提出了以下兩個廢水處理方案。本工藝設(shè)計的主要思路是，用石灰乳中和調(diào)節(jié)pH值。由于廢水中SS濃度較高，且含有多種形態(tài)(固態(tài)、膠態(tài)等)，故需采用沉淀以去除固態(tài)SS;絮凝沉淀去除水中的膠態(tài)SS。

2．處理工藝方案流程及說明。

方案一:調(diào)節(jié)池+斜板預(yù)沉池+網(wǎng)格絮凝+斜管沉淀池。方案一工藝流程說明:黃磷廢水進入集水池經(jīng)潛污泵提升通過管式靜態(tài)混合器后進入預(yù)沉池，去除SS中大部分可沉降物質(zhì)，通過管式靜態(tài)混合器向水中投入過量的石灰乳進行中和反應(yīng)，以調(diào)節(jié)pH，進入絮凝沉淀池，由管式靜態(tài)混合器加入絮凝劑———(10%～15%的聚合氯化鋁及聚丙烯酰氨)，破壞廢水中膠體顆粒的穩(wěn)定狀態(tài)，使顆粒易于從水中沉降分離出來。再經(jīng)過絮凝、沉淀去除水中膠態(tài)及可溶性懸浮物，使出水SS達到回用水標準;最后，出水進入回用水貯水池，經(jīng)過回用水泵送至冷卻用水處。在預(yù)沉淀池中產(chǎn)生的污泥進入預(yù)沉污泥貯泥池，沉淀下來的P4進行回收利用，絮凝沉淀池產(chǎn)生的污泥抽送到脫水機房濃縮脫水。絮凝沉淀后的污泥首先進入貯泥池進行泥量調(diào)節(jié)，然后由泵送至濃縮脫水機房進行濃縮脫水，產(chǎn)生的泥餅外運填埋，將污泥處理過程中產(chǎn)生的上清液回流至集水池重新處理。方案二:調(diào)節(jié)池+斜板預(yù)沉池+網(wǎng)格絮凝+平流沉淀池。方案二工藝流程說明:與方案一流程相似，主要混凝沉淀的工藝單元有所不同，管式靜態(tài)混合器出水進入絮凝平流沉淀池，膠態(tài)及可溶性懸浮物，使出水SS達到回用水標準。污泥處理同方案一。

3．工藝技術(shù)特點。

方案一:調(diào)節(jié)池+斜板預(yù)沉池+網(wǎng)格絮凝+斜管沉淀池。(1)利用Ca(OH)2。這種絮凝劑在反應(yīng)過程中除了進行化學反應(yīng)之外同時具有化學絮凝作用，從而可以去除廢水中的含氟、磷、氰、有機物以及其他一些雜質(zhì)的作用，大大降低了后續(xù)處理工序的負荷。斜板預(yù)沉池沉淀效率較高，占地小，主要用于去除大部分可沉降的懸浮物質(zhì)，降低SS濃度，有利于后續(xù)工藝的正常運行及提高處理效果。(2)網(wǎng)格絮凝+斜管沉淀池。網(wǎng)格絮凝池絮凝效果穩(wěn)定高效，沉淀效率高，占地小。絮凝沉淀池的進水接自斜板預(yù)沉池，預(yù)沉池和絮凝池之間設(shè)置管式靜態(tài)混合器，用于混合投加絮凝劑。廢水經(jīng)網(wǎng)格絮凝區(qū)進行絮凝，之后在斜管沉淀區(qū)進行沉淀。廢水接著進入斜管沉淀區(qū)。斜管沉淀具有沉淀效率高，占地面積少，處理同樣水量時其沉淀面積僅為平流池的1/3左右。絮凝沉淀池內(nèi)設(shè)斜管沉淀區(qū)，可使沉淀的泥渣與原水懸浮顆粒接觸吸附，從而加速沉淀去除，使出水水質(zhì)更好。方案二:調(diào)節(jié)池+斜板預(yù)沉池+網(wǎng)格絮凝+平流沉淀池。“網(wǎng)格絮凝+平流沉淀池”絮凝效果好，平流沉淀池的池深淺，占地大。絮凝沉淀池及之前的處理流程同方案一，處理過程及技術(shù)特點亦同方案一。網(wǎng)格絮凝池出水接著進入平流沉淀區(qū)。平流沉淀池內(nèi)水流速度小，為沉淀創(chuàng)造了良好的靜態(tài)沉淀環(huán)境，使沉淀效果得以保證。平流沉淀池具有池深淺，抗沖擊負荷能力較好等特點，但占地面積較大。沉淀污泥采用靜壓排泥。

4．工程經(jīng)濟分析。

一方面由建設(shè)項目總投資比較可知，方案二總投資略高;運行費用方面比較，方案一單位運行成本低于方案二，為方案二的81%，方案一運行費用省。

五、結(jié)語

綜上所述，從技術(shù)與經(jīng)濟兩方面綜合考慮，方案一為較優(yōu)方案，即“集水池+斜板預(yù)沉池+網(wǎng)格絮凝+斜管沉淀池”處理工藝作為某黃磷生產(chǎn)廢水處理工程的推薦方案。

作者：齊建華 韓晉英 鄭偉青 單位：中國核電工程有限公司河北分公司 北方工程設(shè)計研究院有限公司

【參考文獻】

篇2

[關(guān)鍵詞]分質(zhì)處理 含鉻廢水 含鎳廢水 含銅廢水 達標排放

中圖分類號：X781.1 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2014）42-0164-01

1、前言

某電鍍企業(yè)位于省級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，年加工電鍍件1.0萬m2，鍍種主要涉及鍍銅、鍍鎳、鍍鉻共三個鍍種。項目所在開發(fā)區(qū)具備較完善的排水設(shè)施，且有二級污水處理廠受納開發(fā)區(qū)企業(yè)外排廢水，因此該廠電鍍廢水處理達標后即可外排開發(fā)區(qū)管網(wǎng)，進而送污水處理廠深度處理。由于鍍鉻廢水、鍍鎳廢水、鍍銅廢水以及車間其他廢水具有各自的特點，為避免處理過程中離子之間的相互干擾，提高出水水質(zhì)，保證穩(wěn)定達標出水，將電鍍廢水根據(jù)各自特點不同，單獨處理后再進行混合處理。

2、電鍍廢水的具體情況

該廠電鍍車間廢水分為3類：（1）第一類為鍍鎳后清洗廢水，主要污染物為pH值、鎳離子；（2）第二類為鍍鉻后清洗廢水，主要污染物為pH值、六價鉻離子；（3）電鍍車間其他廢水，主要污染物為pH值、銅離子、鐵離子、COD、SS和石油類。

由于該廠含鉻廢水產(chǎn)生量小于1.0m3/d，水量較小，考慮技術(shù)、經(jīng)濟可行性，同時通過對同行業(yè)廢水處理設(shè)施的考察，根據(jù)《電鍍廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2002-2010）中的相關(guān)要求，該廠在電鍍車間內(nèi)設(shè)置單獨的含鉻廢水收集池及預(yù)處理設(shè)施，預(yù)處理后的含鉻廢水（含三價鉻離子）進電鍍綜合廢水處理設(shè)施進一步處理。含鎳廢水和電鍍車間其他廢水的產(chǎn)生量較小，且在處理工藝選擇與參數(shù)控制上接近，可收集后一起處理，因此該廠在電鍍車間內(nèi)設(shè)置電鍍綜合廢水處理設(shè)施，對鍍鎳后清洗工序的含鎳廢水和電鍍車間其他廢水，以及含鉻廢水預(yù)處理設(shè)施出水進行收集和治理。

該廠電鍍處理流程見圖1，含鉻廢水處理工藝見圖2。

廢水處理工藝簡述：

（1）電鍍綜合廢水處理設(shè)施

該廠將鍍鎳前清洗、活化廢水，鍍鎳后清洗廢水，鍍鉻前清洗、活化廢水和電鍍車間地面沖洗水收集后，連同含鉻廢水預(yù)處理設(shè)施出水，送電鍍綜合廢水處理設(shè)施統(tǒng)一處理。廢水中主要污染物為pH值、COD、SS、三價鉻離子、銅離子、鐵離子、石油類和鎳離子。廢水首先進入調(diào)節(jié)池，后進入反應(yīng)器同時緩慢連續(xù)加入氫氧化鈉溶液及絮凝劑，將廢水pH值調(diào)節(jié)至大于9，并采用機械攪拌，反應(yīng)時間不少于20min，廢水再進入斜管沉淀池內(nèi)，絮凝體沉淀與上層清水分離，沉淀污泥收集后送板框壓濾機，上層清水進入多介質(zhì)過濾器、活性炭吸附處理，出水與其他經(jīng)處理的廢水混合后外排市政污水管網(wǎng)。為了保證過濾效果，多介質(zhì)過濾器需定期反沖洗，反沖洗水回流斜管沉淀池。沉淀池產(chǎn)生的污泥用板框壓濾機處理后做危廢處置，壓濾機濾液流回調(diào)節(jié)池重新處理。

該廠采用的電鍍綜合廢水處理工藝為《電鍍廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2002-2010）給出的可行方案，同時此廢水處理工藝已在同行業(yè)被廣泛應(yīng)用，并且能夠做到達標排放。電鍍綜合廢水處理工藝可行。

（2）含鉻廢水預(yù)處理設(shè)施

項目含鉻廢水中主要污染物為pH值和六價鉻離子，含鉻廢水首先進入含鉻廢水收集池，均化水質(zhì)水量，然后進破鉻反應(yīng)池，池內(nèi)加入焦亞硫酸鈉和硫酸，pH值至2～3，通過ORP控制儀控制ORP在260～300mV，使含鉻廢水中的六價鉻離子被還原成三價鉻離子，然后由提升泵打入電鍍綜合廢水處理設(shè)施。

該廠個污水處理設(shè)施處理效果見表1。

該廠電鍍車間廢水最終經(jīng)電鍍綜合廢水處理設(shè)施外排，根據(jù)《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）表2相關(guān)要求，該廠電鍍車間外排廢水中總鉻、總鎳需要在電鍍車間廢水排放口滿足排放限值要求，由表1可知，電鍍車間排放口總鎳、總鉻排放濃度分別為0.009mg/L、0.017mg/L，能偶滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表2新建企業(yè)水污染物排放限值的相應(yīng)要求。

篇3

(2)二級處理(生化處理)技術(shù)

以去除有機污染物、氮、磷以及病原微生物為主，常用方法為生物處理法、生化處理法、生態(tài)處理法。

(3)三級處理(深度處理)技術(shù)

以深度凈化為目的，進一步去除殘余的細小懸浮物、氮、磷、有機污染物等，并進行脫色、除臭、殺菌、消毒等處理，常用方法為物理法、化學法、物理化學法。

三、農(nóng)業(yè)廢水處理工程技術(shù)分類的應(yīng)用

農(nóng)業(yè)廢水處理技術(shù)的選用必須綜合考慮當?shù)氐纳鐣?jīng)濟發(fā)展水平、廢水來源及其處理后的用途。在我國，農(nóng)業(yè)廢水的來源主要包括農(nóng)村生活污水、規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖場廢水和農(nóng)田徑流水等三個方面，不同的廢水來源要求采用不同的處理技術(shù)和工藝，根據(jù)再生水的具體用途，來確定廢水處理的深度或水平。在進行農(nóng)業(yè)廢水處理工程設(shè)計和實施過程中，可以依據(jù)農(nóng)業(yè)廢水處理工程技術(shù)分類列表，選擇適宜的單項技術(shù)進行系統(tǒng)的技術(shù)集成、工藝流程設(shè)計和實施方案制定。

1、農(nóng)村生活污水

農(nóng)村生活污水是指人們?nèi)粘Ｉ钪挟a(chǎn)生的各種污水，如各種洗滌污水、廚房廢水和人畜糞便等，是農(nóng)業(yè)廢水的主要來源之一。農(nóng)村生活污水中的氮、磷、硫含量較高，且含有大量的營養(yǎng)鹽、細菌和病毒等，同時還具有間歇排放、排量少且分散的特征。因此，在進行農(nóng)村生活污水處理技術(shù)和工藝選擇時，要根據(jù)不同地區(qū)、不同經(jīng)濟水平、村莊所處區(qū)位、人口規(guī)模、聚集程度、地形地貌、排水特點及排放要求等情況，選擇適宜的單項技術(shù)和工藝方法進行系統(tǒng)集成。常用語農(nóng)村生活污水處理的單項技術(shù)主要由格柵、沉淀池、氧化溝、塔式生物濾池、生物接觸氧化池、人工濕地系統(tǒng)等。

2、規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖場廢水

規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖場廢水主要由尿液、殘余的糞便、飼料殘渣和沖洗水等組成，其中含有大量的氮、磷、懸浮物、致病菌、重金屬元素和抗生素殘留等，屬于高有機物濃度、高氮磷含量和高有害微生物數(shù)量的“三高”廢水，同時還具有強烈的惡臭氣味，是造成我國農(nóng)村地區(qū)水體、農(nóng)田以及生活環(huán)境污染的重要來源。因此，在進行養(yǎng)殖場廢水處理工程建設(shè)時，要根據(jù)養(yǎng)殖場的種類、規(guī)模、養(yǎng)殖方式、再生水利用途徑、周邊自然條件等情況，選擇對“三高”污染物具有一定針對性的處理技術(shù)和工藝。如厭氧技術(shù)是畜禽養(yǎng)殖場廢水處理過程中不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)，它可以有效去除廢水中大量的可溶性有機污染物，殺死病原菌。養(yǎng)殖廢水的一般處理工藝是固液分離一厭氧消化一好氧處理，主要包括格柵、固液分離機、沉砂池、調(diào)節(jié)池、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、厭氧折流板反應(yīng)器、厭氧生物轉(zhuǎn)盤、穩(wěn)定塘、土地處理系統(tǒng)等技術(shù)和工藝。養(yǎng)殖廢水處理后的出水可以用于圈舍沖洗水或者農(nóng)田安全灌溉，是緩解當前農(nóng)村水資源緊缺的有效方法之一。

3、農(nóng)田徑流水

農(nóng)田徑流水(又叫農(nóng)田尾水)是指農(nóng)田中流出的地表徑流水，屬于農(nóng)田中的過剩水分，其來源主要有灌溉過剩水、降雨、地下水的補給等多種，其中含有大量氮、磷和營養(yǎng)鹽，個別灌區(qū)還含有大量的農(nóng)藥等。農(nóng)田徑流水的資源化處理和利用可以有效緩解灌區(qū)水資源浪費和地表、地下水體污染問題。根據(jù)農(nóng)田徑流水特殊的排放方式和污染物組分，可以采用自然生物處理技術(shù)和方法，如生態(tài)攔截型溝渠、人工濕地系統(tǒng)等。

篇4

摘要：印染廢水是一種有機物含量高，色度高，生化性能差的難降解廢水。介紹了近幾年來經(jīng)工程實踐證明較成熟、處理效果相對較理想的典型的印染廢水處理工藝，給出了各工藝的流程圖及處理效果，并對其進行了初步的經(jīng)濟比較。

關(guān)鍵詞：印染廢水 處理工藝 進展

我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，具有以下特征：水量大、有機污染物含量高、堿度和pH值變化大、水質(zhì)變化大；可生化性能差，廢水BOD5/ COD值一般在20%左右；色度高，有時可達4000倍以上；印染行業(yè)中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中的含量大大增加。

1 印染廢水處理工藝方案

從我國染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀來看，經(jīng)過多年努力，已有一系列處理效果好的工藝應(yīng)用到實際工程中(如表1)。現(xiàn)把近幾年來較成熟、處理效果相對較理想的處理工藝作一些介紹。

篇5

關(guān)鍵詞：砂石系統(tǒng)；廢水處理；建設(shè)；回用

Abstract: the seed of tung tree forest wastewater treatment using aggregate processing system of hydropower stations "fine sand recycling + coagulation sedimentation + to do" of the wastewater treatment process, after processing all water reuse, to achieve "zero emissions", under the condition of limited space is better solved the wastewater pollution of the environment of the existence of aggregate processing system and handling charge is high.

Key words: sand system; Wastewater treatment; Construction; recycling

中圖分類號： TV 文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013)

1項目概況

桐子林水電站位于四川省攀枝花市鹽邊縣境內(nèi)，系雅礱江下游最末一個梯級電站，開發(fā)任務(wù)以發(fā)電為主，兼顧下游綜合用水要求。大壩采用混凝土重力壩，河床式廠房，最大壩高69.5m，水庫正常蓄水位為1015 m，總庫容0.912億m3，具有日調(diào)節(jié)性能，屬二等大（2）型工程，電站裝機容量為600MW，多年平均年發(fā)電量29.75億kW·h。

金龍溝砂石加工系統(tǒng)承擔桐子林水電站工程全部約178萬m³混凝土骨料生產(chǎn)，位于已建成投產(chǎn)二灘電站上游左岸約1km的金龍山上，距桐子林水電站壩址約19km。砂石加工系統(tǒng)采用半干法生產(chǎn)，成品料生產(chǎn)能力約540 t/h，其中人工砂生產(chǎn)能力約160t/h，毛料處理能力約670 t/h。砂石加工系統(tǒng)用水量約500t/h，廢水產(chǎn)生量約400t/h。

在桐子林水電站的開發(fā)建設(shè)中，四川省環(huán)境保護局提出水環(huán)境質(zhì)量的控制目標為維護工程河段現(xiàn)有Ⅲ類水域功能，生產(chǎn)廢水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級排放標準。項目建設(shè)業(yè)主以“樹環(huán)保形象”為管理目標，從綠色施工和將桐子林水電站打造雅礱江流域景觀明珠角度考慮，金龍溝砂石加工系統(tǒng)廢水處理設(shè)施按“零排放”進行建設(shè)和管理。

2砂石加工系統(tǒng)廢水處理

（1）金龍溝砂石加工系統(tǒng)的特點：1）布設(shè)在高程1290～1335m的金龍山上，場地呈陡緩相間的臺階狀地形，為原山脊開挖而成，場地狹窄細長。2）料源巖性以正長巖為主，夾有少量玄武巖捕虜體，巖石的濕抗壓強度176Mpa，巖石經(jīng)破碎后石粉含量較高。3）采用半干法生產(chǎn)，廢水主要產(chǎn)生于粗骨料沖洗作業(yè)和篩分車間，其他部位僅作降塵和車間沖洗。4）從二灘庫區(qū)高程約1200m利用浮船取水，通過三級泵站向高位水池供水。

（2）廢水處理方案選定：根據(jù)桐子林水電站砂石加工系統(tǒng)廢水處理設(shè)施的建設(shè)與管理要求，結(jié)合現(xiàn)場實際，經(jīng)認真對比分析、論證，最終采用“細砂回收+混凝沉淀+干化”的廢水處理工藝。即來自各個車間的生產(chǎn)廢水通過管道收集利用刮砂機進行細砂回收，溢出水流入廢水調(diào)節(jié)池，由設(shè)在調(diào)節(jié)池的渣漿泵將廢水抽到細砂回收器（水力旋流器+高頻振動篩）進行預(yù)處理，溢流水添加絮凝劑后進入輻流式沉淀池沉淀，上清液溢流至清水池，清水利用清水泵輸送至一級取水池進行回用；刮砂機和細砂回收器回收細砂、石粉于進料倉膠帶機上混合進入細砂料倉；輻流式沉淀池底泥經(jīng)刮泥機進入廢渣沉淀池干化脫水，漿液回抽到輻流式沉淀池循環(huán)處理，泥渣利用挖掘機攤曬于廢渣沉淀池附近，待進一步干化后利用自卸車運到運至阿布郎當溝渣場堆放。通過每月檢測，處理后水中的懸浮物濃度在100mg/L以下，滿足砂石加工系統(tǒng)用水要求。

金龍溝砂石加工系統(tǒng)廢水處理流程見圖1。

圖1金龍溝砂石加工系統(tǒng)廢水處理流程圖

（3）平面布置

金龍溝砂石加工系統(tǒng)依山而建，廢水處理系統(tǒng)各處理單元布置場地狹小且分散，主要分布在高程1305～1210m，落差較大，廢水采用管道連接輸送。

主要構(gòu)筑物

1）刮砂機：對廢水中細砂進行回收，用于廢水預(yù)處理，主要技術(shù)參數(shù)見表1。

表1刮砂機主要技術(shù)參數(shù)表

2）細砂回收器：采用美國德瑞克公司生產(chǎn)的2SG48-120W-4A型旋流真空脫水裝置進行細砂、石粉脫水回收，用于廢水預(yù)處理。2SG48-120W-4A主要由水力旋流器和高頻振動篩組成，高頻振動篩采用了張拉式聚氨酯篩網(wǎng)、橫向篩縫，單層篩，篩網(wǎng)壽命較長，前期通過粒徑分析和細砂、石粉脫水回收效果試驗，選擇最適篩縫寬0.2mm。主要技術(shù)參數(shù)見表2。為保證成品砂的石粉含量，在細砂回收器配備一料倉，根據(jù)成品砂石粉含量將細砂回收器回收多余的細砂、石粉直接存儲在料倉，濾出水通過管道進入輻流式沉淀池，料倉的細砂、石粉根據(jù)運行情況采用汽車運至渣場。

表2細砂回收器主要技術(shù)參數(shù)

3）輻流式沉淀池：設(shè)置兩座輻流式沉淀池，輻流式沉淀池采用中心進水，周邊溢流出水，因地形條件限制，分別布設(shè)在高程1210m和1246m處，相距約150m，尺寸分別為D=20m，D=16m，h=3.5m，每座輻流式沉淀池各配備1臺單周邊刮泥機，泥漿通過刮泥機經(jīng)管路排至廢渣沉淀池。

4）清水池：每座輻流式沉淀池分別設(shè)置1座清水池，尺寸分別為10m×6m×4m和D=6m，h=2.5m，其中較大清水池同時作為一級泵站的蓄水池。

5）加藥間：每座輻流式沉淀池分別設(shè)置1座加藥間，加藥間布置1套一體化加藥裝置，加藥裝置含攪拌溶藥池2個，用于氯化鋁（PAC）和陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）的溶解投加，溶藥池分別配置攪拌機和液位計，使用計量泵進行藥劑投加。

6）廢渣沉淀池：總?cè)萘考s1550m3，劃分成3個廢渣沉淀脫水池及1個清水池，其中1#～3#廢渣沉淀脫水池的容量分別為V=340 m3，V=430 m3，V=540 m3，清水池V=340 m3，每個廢渣沉淀池的池壁在不同高度設(shè)置4層DN150排水閥，用以排除不同高度的沉淀清水，清水池中設(shè)置抽水裝置將水抽至輻流式沉淀池循環(huán)進行處理。廢渣沉淀池采取以下運行程序：1#沉淀池在用2#沉淀池脫水3#沉淀池清渣3#沉淀池在用1#沉淀池脫水2#沉淀池清渣。

（5）混凝試驗

通過選取輻流式沉淀池進水口處原水，選擇不同的混凝劑、不同的投加量進行試驗，確定廢水處理的最佳混凝劑及投加量。經(jīng)試驗選擇混凝劑以氯化鋁（PAC）與陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）40:1比例混合，投加量50mg/L為最佳投加量。

3工程效益

金龍溝砂石加工系統(tǒng)所處地理位置特殊，廢水處理后全部回用，認真踐行綠色施工，有效實現(xiàn)了節(jié)水功效，保護了二灘庫區(qū)水質(zhì)，獲得了較大的環(huán)境效益。

據(jù)初步估算，砂石骨料系統(tǒng)平均每天運行10小時，廢水回收量約300m3/h，廢水回收率約75%，減少砂石加工系統(tǒng)取水高度約50m，按砂石加工系統(tǒng)施工用電0.6元/kW·h計算，每天節(jié)省抽水費用約417元，每年節(jié)省費用約15萬元，經(jīng)濟效益明顯。

4經(jīng)驗總結(jié)

（1）細砂回收器的可行性

金龍溝砂石加工系統(tǒng)廢水處理實驗出水水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)表明：原水經(jīng)過細砂回收器處理后，水中懸浮物濃度由6～7萬mg/L降至4萬mg/L以下，極大的減輕了后續(xù)處理單元負荷，有效進行了細砂、石粉的回收，提高了細砂產(chǎn)量，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。實踐證明該工藝作為砂石加工系統(tǒng)廢水預(yù)處理單元是有效的、可行的。

水電站工程的施工高峰期一般不長，且絕大部分砂石加工系統(tǒng)場地有限，如果修建沉淀池等傳統(tǒng)大型構(gòu)筑物進行廢水處理，一方面受場地限制，另一方面使用幾年后又將拆除，而采用細砂回收器等成套設(shè)備則可以減少這部分損失，減少占地，也可以降低工人勞動強度，一般成套設(shè)備使用壽命較長，在服務(wù)一個水電項目后可重復利用到其他工程，從總體考慮，可以節(jié)省廢水處理工程的建設(shè)投資。

（二）開展混凝劑投加試驗的必要性

砂石加工系統(tǒng)廢水產(chǎn)生集中，水力停留時間短，懸浮物含量高，添加混凝劑和絮凝劑加速沉淀是必然選擇，在廢水處理運行成本中藥品支出占重要部分，因此開展混凝劑投加試驗是非常必要的，通過試驗確定混凝劑和絮凝劑最佳配合比及最佳投藥量，有效解決了混凝劑添加的隨意性，既避免造成浪費，又確保了廢水處理效果。

（三）輻流式沉淀池使用

金龍溝砂石加工系統(tǒng)廢水處理因場地限制，2個輻流式沉淀池距離廢水預(yù)處理單元落差分別為60m和100m，為減少因高差產(chǎn)生的沖擊負荷，輻流式沉淀池增加入流流速消減裝置和中心管底部消能擋板等消能措施。此外，根據(jù)骨料生產(chǎn)廢水產(chǎn)量合理分配兩個輻流沉淀池的處理水量，串聯(lián)運行，增加水力停留時間，底泥排入廢渣沉淀池，澄清后的水通過三角堰溢流至清水池。

（四）污泥干化

污泥處理為砂石加工系統(tǒng)廢水處理的重點亦是難點，本砂石加工系統(tǒng)污泥處理考慮攀西地區(qū)日照充足、蒸發(fā)量大，污泥產(chǎn)生量較少，污泥處理采用自然干化后外運，從運行情況分析，處理效果滿足要求。當前其他類似工程亦有采用成套污泥干化設(shè)備進行污泥處理，污泥機械脫水后直接外運。前者優(yōu)點是處理成本較低，缺點是占地面積較大，沉淀池周邊環(huán)境較差；后者優(yōu)點是污泥處理效果好，占地面積小，缺點是建安和運行成本較高。因此污泥處理需考慮處理量、場地、成本等因素，因地制宜。

（五）運行管理

為確保廢水處理系統(tǒng)有效運行，成立廢水處理系統(tǒng)運行班組，由項目部分管環(huán)保的項目副經(jīng)理負責管理，制定廢水處理單元操作規(guī)程等管理制度。結(jié)合設(shè)備的布置及勞動強度，廢水處理系統(tǒng)每班配備5名工作人員，其中運行班長1名，負責和其他車間的聯(lián)絡(luò)和班組管理；電工1名，負責設(shè)備電氣操作和水處理單元線路維護等工作；操作工1名，負責藥品配置和流量控制、刮泥機運行、清水池抽水泵開啟；普工2名，負責廢渣沉淀池定期清淤等工作。

5結(jié)語

桐子林水電站砂石加工系統(tǒng)克服地理位置特殊，廢水處理設(shè)施布置場地狹窄、分散等因素，采用“細砂回收+混凝沉淀+干化”的廢水處理工藝，利用較低的運行成本較好的解決了砂石加工系統(tǒng)廢水存在的環(huán)境污染和處理費用高等問題，，該套廢水處理工藝具有占地面積小、投資省、運行操作簡單等優(yōu)勢，在環(huán)境保護、去污減粉、廢水回收利用方面取得了一定經(jīng)驗，實現(xiàn)了人工砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)廢水零排放的目的。對水電工程砂石加工系統(tǒng)廢水處理具有較好借鑒意義。

參考文獻：

[1] 陳雯、王麗宏、王剛，構(gòu)皮灘水電站砂石加工系統(tǒng)廢水處理新工藝研究，人民長江，2010年第41卷第22期；

篇6

【關(guān)鍵詞】低放廢水處理；蒸發(fā)處理；反滲透處理

0 引言

隨著我國核能事業(yè)快速發(fā)展，國內(nèi)核燃料元件廠生產(chǎn)能力也逐年提高，并在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量低放射性廢水。現(xiàn)階段燃料元件廠廢水處理工藝僅能將水中鈾離子處理到0.05mg/L，且缺乏對水中大量酸、堿、重金屬離子等有毒有害物質(zhì)的必要處理手段，排放后對環(huán)境及公眾安全造成長期而嚴重的危害。為滿足國家環(huán)保要求，亟需解決核工業(yè)低放廢水的有效處置和合理減排問題。由于目前國內(nèi)尚無成熟的工程案例以供借鑒，本文選取國外較為先進的蒸發(fā)處理工藝和國內(nèi)正在研發(fā)的高壓反滲透處理工藝，從其原理、性能、能耗、生產(chǎn)規(guī)模等方面出發(fā)加以比較，探討其在我國核工業(yè)生產(chǎn)中的適用性。

1 技術(shù)原理

1.1 蒸發(fā)處理工藝原理

蒸發(fā)處理工藝利用外加熱能將低放射性廢水加熱氣化，對蒸汽進行清洗去污后導出系統(tǒng)，作為蒸汽冷凝水回收或排放。蒸汽進入去污裝置后首先通過旋風分離器去除較大的懸浮液滴，然后通過多級淋洗去除蒸汽中的氣溶膠微粒，最后通過液封和鼓泡方式分離蒸汽中夾帶的可溶性放射性氣體，完成低放射性廢水的最終處理。

1.2 高壓反滲透處理工藝原理

高壓反滲透處理工藝利用外部壓力克服原水滲透壓，使?jié)B透過程逆向進行，將低放射性廢水通過反滲透膜進行分離，其中水分子透過反滲透膜后被收集成為清相水，包含放射性核素在內(nèi)的多種鹽分留在廢水中成為濃縮液。

2 工程規(guī)模及相關(guān)參數(shù)

2.1 工程規(guī)模及配套設(shè)施

蒸發(fā)工藝處理設(shè)備需要設(shè)計獨立的設(shè)備操作間，并配套設(shè)計送、排風系統(tǒng)。其中處理量0.5m3/h的典型廠房面積要求為15m×10m，最低高度需達到6.5m，建議總凈高度為10m。

高壓反滲透工藝處理設(shè)備占地面積很小，處理量0.5m3/h的設(shè)備尺寸僅為2100 mm×1500 mm×1877 mm，且無需其他輔助系統(tǒng)支持。

2.2 工藝及工程設(shè)計要求

根據(jù)目前所掌握的技術(shù)資料，蒸發(fā)處理工藝對操作環(huán)境溫、濕度具有較高要求，但尚未獲得準確的數(shù)據(jù)范圍。在我國北方環(huán)境隨季節(jié)變化較大的地區(qū)，對于維持設(shè)備穩(wěn)定運行所需的室內(nèi)環(huán)境設(shè)計存在不小的挑戰(zhàn)。此外，系統(tǒng)運行過程中允許溫度和壓力的波動范圍較小，對工藝系統(tǒng)的設(shè)計精度及自控儀表的靈敏度要求較高。

高壓反滲透處理工藝對操作環(huán)境要求較寬泛，在原水pH=2～11，供電系統(tǒng)波動

2.3 設(shè)備的經(jīng)濟性及可操作性

目前，蒸發(fā)處理工藝在我國尚未開展工藝設(shè)計，相關(guān)科研院所也缺乏相應(yīng)的技術(shù)儲備，設(shè)備需要進口或通過國內(nèi)商進行采購，定價權(quán)掌握在外企手中，工藝設(shè)備全套報價約為2000萬歐元。相較而言，高壓反滲透處理工藝已經(jīng)處于工程驗證階段，樣機造價約為96萬元人民幣，產(chǎn)品價格相差懸殊。

蒸發(fā)處理工藝設(shè)備運行過程中耗能組件包括熱交換器中的2套9kW加熱器和1臺37kW熱泵，其中2×9kW加熱器在設(shè)備啟動階段提供系統(tǒng)升溫所需的熱能，當系統(tǒng)進入正常運行階段后可關(guān)閉加熱器，僅靠熱泵維持系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。高壓反滲透處理工藝設(shè)備耗能組件包括1臺輸料泵和1臺高壓泵，總功率15kW。

蒸發(fā)處理工藝設(shè)備和高壓反滲透處理設(shè)備均采用集成PLC控制，運行過程中無需操作人員干預(yù)，僅裝卸料液和日常維護階段需要人工操作。一般1～2人即可完成所有工作。

2.4 設(shè)備性能及生產(chǎn)能力

上述兩種工藝方法均針對低放射性廢水的處理，其中蒸發(fā)處理工藝蒸殘液濃度一般設(shè)定為33%（理論范圍值30%～35%），處理后蒸汽冷凝水的放射性活度濃度低于106Bq/m3，蒸殘液的放射性活度濃度約為1012Bq/m3，核素及可溶性離子去除率推測可達到99.5%以上。蒸發(fā)設(shè)備的處理能力可調(diào)節(jié)范圍小，適用于廢水處理量變化不大的工程方案，如需擴大生產(chǎn)只能增加設(shè)備臺套數(shù)。

高壓反滲透裝置濃縮液濃度一般可達到20%～25%，正常生產(chǎn)條件下系統(tǒng)脫鹽率≥96%，其中鈾離子去除率99%～99.9%。設(shè)計水回收率50%～80%、處理能力（1.0～1.5）m3/h，可通過PLC連續(xù)調(diào)節(jié)，操作壓力隨操作參數(shù)自動調(diào)節(jié)。根據(jù)現(xiàn)場試驗經(jīng)驗，當環(huán)境溫度較低或原水濃度較高時，系統(tǒng)脫鹽率會降至92%～93%，但不影響回用于水噴射吸收及酸霧凈化塔等設(shè)備。

3 分析及結(jié)論

根據(jù)對蒸發(fā)處理工藝及高壓反滲透處理工藝各項性能參數(shù)的對比分析，蒸發(fā)處理工藝具有較高的放射性核素及離子去除率，同時具有較高的水回收率，在回收利用水資源及低放射性廢物減容方面具有較大優(yōu)勢，但其設(shè)備采購費用昂貴，運行環(huán)境要求嚴苛，在當前階段不利于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。如果能夠引進吸收該項技術(shù)并進行自主化設(shè)計制造，同時解決工藝及自動化設(shè)計方面的瓶頸，將成為未來低放射性廢水處理工藝的首選方案。

高壓反滲透工藝在處理效果上不及蒸發(fā)處理工藝，但是仍具有較好的水處理能力，在廢水回收利用和低放廢物減容方面具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，同時其采購價格較低，環(huán)境適應(yīng)性較好，可以滿足大部分核工業(yè)系統(tǒng)運行需要，在當前階段仍可作為低放射性廢水處理的最優(yōu)化方案。

篇7

關(guān)鍵詞：鋼鐵廢水；超濾；反滲透；廢水回用

鋼鐵作為一種基礎(chǔ)原材料，近年來產(chǎn)能不斷增加，據(jù)統(tǒng)計，我國2016年粗鋼產(chǎn)量為8.084億噸，占全球粗鋼產(chǎn)量的近50%，鋼鐵行業(yè)屬于用水及排水大戶，生產(chǎn)過程中會排放大量的污水，伴隨著水資源短缺、水體污染日益嚴峻的現(xiàn)狀及國家清潔生產(chǎn)節(jié)能減排的行業(yè)政策，鋼鐵廢水循環(huán)回用已經(jīng)迫在眉睫。鋼鐵廢水主要來源于生產(chǎn)過程中的冷卻水，具有水質(zhì)水量波動大，排放量大，色度、硬度及懸浮物含量高，同時有機污染物含量較低的特點，傳統(tǒng)的處理工藝大多采用物化處理，利用加藥沉淀+過濾的方法去除水體中的懸浮物，效果較好，但是又會產(chǎn)生鹽度較高的二次污染問題。為了達到鋼廠廢水的回用標準，加大廢水循環(huán)利用率，超濾+反滲透組合工藝已成為鋼鐵廢水的深度處理的重要工藝流程之一。本案例鋼廠廢水經(jīng)預(yù)處理后采用超濾+RO反滲透工藝進行處理，出水可以達到鋼廠回用水水質(zhì)標準。

一、廢水特點及回用標準

依據(jù)該鋼廠的詳細工程分析及同行業(yè)廢水產(chǎn)水量實際檢測數(shù)據(jù)，估算本工程設(shè)計理論處理水量為500m3/h，考慮廠區(qū)的遠景規(guī)劃、污水處理站的緩沖容量及占地面積，實際設(shè)計水量為600m3/h，廢水經(jīng)處理后達到《鋼鐵企業(yè)給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50721-2011中回用水水質(zhì)標準。進水水質(zhì)及回用水質(zhì)標準見表1。

二、處理工藝方案比選

傳統(tǒng)的鋼鐵廢水處理工藝主要采用混凝沉淀+過濾的處理方法，此工藝雖然對懸浮物、濁度有較好的處理效果，但是處理后出水硬度較高，并且不具備除鹽功能，因此鋼廠廢水在實際循環(huán)利用中出現(xiàn)了一系列的問題。李杰采用高密度沉淀池—V型濾池處理某鋼廠廢水，在實際運行中出現(xiàn)了：①循環(huán)水腐蝕傾向增加、PH值偏低；②循環(huán)水細菌數(shù)量增加；③循環(huán)水濁度升高，SS波動范圍較大；④輸水管線內(nèi)出現(xiàn)了后沉淀的現(xiàn)象。因此，傳統(tǒng)工藝在實現(xiàn)鋼廠廢水回用過程中存在技術(shù)壁壘，為了更好地提升出水水質(zhì)，達到回用水水質(zhì)標準，就需要在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上增設(shè)深度處理。目前，國內(nèi)常采用的深度處理工藝包括：多介質(zhì)過濾器+反滲透+鈉離子交換、超濾+反滲透等，其中超濾+反滲透工藝由于其出水水質(zhì)穩(wěn)定，可以有效地去除廢水中的濁度及鹽度而被廣泛應(yīng)用在鋼廠廢水處理的實際工程中。本實例結(jié)合已報道的成功案例經(jīng)驗，從企業(yè)的需求出發(fā)，經(jīng)過工藝比選及水質(zhì)水量分析，最終選擇混凝沉淀+V型濾池+超濾+反滲透的組合處理工藝，使廢水處理后能夠?qū)崿F(xiàn)廠區(qū)內(nèi)循環(huán)利用。

三、工藝流程說明

廢水經(jīng)各個車間的下水管網(wǎng)收集后，進入自動回轉(zhuǎn)式格柵機來去除大塊的漂浮物，出水流至隔油池去除水中懸浮的油脂，隔油池配自動刮油機。隔油池后設(shè)置調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的主要功能是調(diào)節(jié)水質(zhì)和水量，并在池底均勻布設(shè)水下攪拌設(shè)備，避免懸浮物沉積同時為后續(xù)工藝的連續(xù)穩(wěn)定運行提供必備的水利條件，調(diào)節(jié)池出水利用泵將水提升至混凝沉淀池，混凝池前段順次投加已配制好的混凝劑及絮凝劑溶液，通過藥劑的混凝作用將廢水中的懸浮物、膠體物質(zhì)聚合成絮狀體，在沉淀池通過重力沉降進行去除，混凝沉淀池的后部加入軟化藥劑降低硬度。混凝沉淀池出水進入V型濾池，通過靜沉進一步去除水中的SS和硬度。混凝沉淀池及V型濾池的排泥經(jīng)污泥濃縮池及板框壓濾脫水，形成泥餅后外運。鋼廠廢水經(jīng)前段處理后，廢水中SS、膠體、漂浮物、硬度等污染物得到了一定的去除，廢水進入深度處理工序。深度處理的核心技術(shù)是超濾+反滲透，利用超濾膜的過濾作用，可以有效地截留廢水中剩余大分子物質(zhì)、微小懸浮物、膠體物質(zhì)和細菌等雜質(zhì)。超濾出水經(jīng)RO保護器后進入反滲透工序，利用反滲透膜選擇透過性的特點，水分子透過膜成為淡水，進入回用水池，在廠區(qū)內(nèi)循環(huán)利用；膜截留下來的重金屬離子、微生物、膠體等污染物進入濃水池，在高爐沖渣中使用。具體工藝流程圖見圖1。

四、主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)

1.格柵。格柵設(shè)置4臺，粗細各2臺。粗格柵用自動回轉(zhuǎn)式格柵，格柵間隙20mm，不銹鋼材質(zhì)，配鏈條式格柵渣輸送機及1.5m3的柵渣收集筐，安裝傾角70°~75°。細格柵選用自鋼廠廢水處理工程設(shè)計實例苗志加鄧思遠趙磊郭珊摘要：以某鋼廠廢水處理工程為例，通過分析水質(zhì)特點，采用格柵+隔油池+調(diào)節(jié)池+混凝沉淀+V型濾池+超濾+反滲透的動回轉(zhuǎn)式格柵，格柵間隙20mm，不銹鋼材質(zhì)，配鏈條式格柵渣輸送機及1.5m3的柵渣收集筐，安裝傾角75°。2.隔油池。隔油池設(shè)置4套平流式并聯(lián)運行，水力停留時間為1h，有效水深2m，超高0.3m，每格池體長度20m，寬度4m，池體采用鋼混結(jié)構(gòu)，配套油泵3臺（2用1備）。池底污泥斗深度0.5m、寬度0.5m、側(cè)面傾角45°。池體上方設(shè)耐火性材質(zhì)蓋板密閉。3.調(diào)節(jié)池。1座，水力停留時間6h，有效水深5m，超高0.5m，池體尺寸28m×28m，總有效容積3920m3，為使水質(zhì)均勻，池體下方設(shè)置4臺水下攪拌器；選擇200qw360-15-30型提升泵3臺（2用1備）。調(diào)節(jié)池出口設(shè)測流用以監(jiān)控流量。4.混凝池沉淀池。2座，每座由混凝池、絮凝池、澄清池組成，混凝池尺寸：3m×3m×3.5m，池體超高0.5m，鋼混結(jié)構(gòu)，池底配攪拌機1臺。絮凝池池體尺寸：10m×9m×3.5m，設(shè)4臺攪拌器，攪拌器長度2.5m。澄清池尺寸：18m×4m×3.5m。5.V型濾池。2座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸13m×3.5m×3.8m，濾池超高0.3m，濾層上的水深1.5m，濾料厚度1m，配有反沖洗泵3臺（2用1備），鼓風機3臺（2用1備），反沖洗強度1.6L/（s.m2），沖洗周期48h。6.超濾裝置。設(shè)3套超濾裝置，單套設(shè)計出水200m3/h，設(shè)計膜通量50L/(m2.h)，總膜面積26730m2，單支膜面積55m2，每套裝置配有162支膜組件。配清水泵2臺（間歇運行），功率55KW，流量650m3/h，揚程25m；超濾反沖洗泵2臺（間歇運行），功率55KW，流量730m3/h，揚程20m，一級提升泵3臺（2用1備），功率45KW，流量280m3，揚程40m；超濾透過液泵3臺，功率30KW，流量286m3，揚程20m；超濾清洗泵2臺，功率15KW，流量160m3，揚程20m。7.RO系統(tǒng)。設(shè)3套反滲透裝置，設(shè)計膜通量15L/(m2.h)，總膜面積30870m2，單支膜面積35m2，每套裝置配有294支膜組件。配RO沖洗泵2臺（間歇運行），功率30KW，流量150m3/h，揚程40m；配高壓泵3臺（間歇運行），功率165KW，流量262m3/h，揚程150m；配濃水泵2臺（間歇運行），功率45KW，流量150m3/h，揚程65m；配RO清洗泵2臺（間歇運行），功率37KW，流量262m3/h，揚程35m；同時備阻垢劑加藥泵3臺、還原劑加藥泵3臺、次氯酸鈉加藥泵4臺、加堿泵4臺、加酸泵4臺。

五、工藝特點及運行效果分析

本工藝設(shè)計在傳統(tǒng)的混凝沉淀+V型濾池處理鋼鐵廢水的基礎(chǔ)上，增加了超濾+反滲透的深度處理，核心技術(shù)就是利用膜對廢水進行處理并達到回用水標準。然而，在實踐中經(jīng)常會出現(xiàn)廢水中雜質(zhì)濃度過高，導致膜堵塞、膜污染的問題，使產(chǎn)水量下降。針對這一現(xiàn)象，設(shè)計中在超濾膜前安裝了超濾保護器，內(nèi)填充了石英砂和無煙煤的顆粒；反滲透膜前增設(shè)了保護裝置，內(nèi)設(shè)有10微米濾芯，極大地延長了膜的使用壽命。調(diào)試初期，鋼鐵生產(chǎn)車間產(chǎn)量下降，車間產(chǎn)生的廢水量低于設(shè)計值，且水量波動較大，導致整個系統(tǒng)出水不穩(wěn)定。經(jīng)過一段時間調(diào)整后，系統(tǒng)趨于正常，出水水質(zhì)可以穩(wěn)定達到《鋼鐵企業(yè)給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50721-2011中回用水水質(zhì)標準。穩(wěn)定后出水水質(zhì)見表2。

六、運行成本分析

本工程投資額為8015.22萬元，設(shè)計處理水量600m3/h，年運行按330天計算，每年處理水量475.2萬m3，將藥劑、人工、設(shè)備電耗等費用核算后，噸水處理成本為4.75元，鋼鐵行業(yè)新鮮水費為5.5元/m3，廢水排污費按照污染物當量核算為0.67元/m3，噸水凈收益為1.42元/m3，每年可節(jié)約費用674.8萬元。

七、結(jié)語

1.本工程設(shè)計采用混凝沉淀+V型濾池+超濾+反滲透的組合工藝處理鋼鐵廢水，穩(wěn)定運行后，出水水質(zhì)滿足《鋼鐵企業(yè)給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50721-2011中回用水水質(zhì)標準限值要求。2.針對超濾膜、反滲透膜易污染堵塞的現(xiàn)象，設(shè)計中增加了超濾保護器，反滲透膜前增設(shè)了保護裝置，內(nèi)設(shè)有10微米濾芯，極大地延長了膜的使用壽命。3.運行成本分析表明，利用本工藝進行鋼鐵廢水處理，噸水凈收益為1.42元/m3，年可節(jié)約費用674.8萬元。4.本工程案例在實踐中，不僅可以穩(wěn)定運行，減少了污染物的排放，同時大大節(jié)約了新鮮水使用量，提升了該企業(yè)在本行業(yè)內(nèi)的競爭力，具有較好的推廣潛能。

參考文獻：

[1]歐陽麗，王曉明.鋼鐵廠綜合廢水處理回用工程設(shè)計[J].中國給水排水，2008，24(20)：73-76.

[2]楊樹軍，潘炳杰，朱磊，等.煉鋼廠廢水治理及回用[J].中國給水排水，2014，30(24)：140-143.

[3]孫秀君.鋼廠綜合廢水處理回用工程實例[J].水處理技術(shù)，2016，42(4)：130-132.

[4]李杰.高密度沉淀池———V型濾池處理鋼廠廢水并回用[J].中國給水排水，2015，31(18)：112-115.

[5]梁思懿，趙兵，范偉，等.湖北新治鋼東鋼廠區(qū)廢水處理及回用工程設(shè)計[J].工業(yè)水處理，2011，31(10)：85-88.

篇8

【關(guān)鍵詞】醫(yī)院污水處理設(shè)備 設(shè)備完好率 設(shè)備運轉(zhuǎn)率

【Abstract】wastewater treatment facilities have certain peculiarities and characteristics, the author with many years of management experience in wastewater treatment equipment, for a variety of professional equipment operation, maintenance, updates to such things as a unique exposition of a certain practical value.

【Key words】hospital Sewage Treatment Equipment;Equipment intact;Equipment operation

引 言

據(jù)全國廢水處理設(shè)施運行情況調(diào)查表明,在所調(diào)查的22個省市的5556套廢水處理設(shè)施因報廢、閑置、停運等原因而完全沒有運行的占32%,運行的占68%,因設(shè)備管理問題造成24.3%的設(shè)備運行率達不到80%,即使運行率大于80%的設(shè)施,在去除污染物上,去除作用低于80%的就有61.6%。去除污染物效率在50%的設(shè)備占49.1%。本文就醫(yī)院污水處理設(shè)備管理方法進行深入調(diào)查研究。

一.污水處理設(shè)備的特點及分類

1.1 特點:隨著廢水處理事業(yè)的發(fā)展,廢水處理工程的機械化自動化程度不斷提高,使用的設(shè)備越來越多,也越來越復雜。

1.2 廢水處理設(shè)備的分類與名稱:(見表1)

二.設(shè)備完好率與運轉(zhuǎn)率

2.1設(shè)備完好率

設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù)×100%

2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)率

設(shè)備運轉(zhuǎn)率=設(shè)備正常運轉(zhuǎn)臺數(shù)/設(shè)備總臺數(shù)×100%

2.3 設(shè)備完好標準

什么設(shè)備算完好呢,各地各單位要求不同,有人認為水泵、風機“開的動”“打出水”就算好,有人認為必須達到一定的技術(shù)性能才算完好,筆者認為達到以下標準即可,見表2

三.明確廢水處理設(shè)備管理機構(gòu),分工負責齊抓共管。

提高廢水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)率,完好率的首先問題是廢水處理設(shè)備歸誰管,怎樣管的問題。廢水處理設(shè)備是生產(chǎn)設(shè)備的一部分,此設(shè)備管理應(yīng)同其它設(shè)備管理一樣,納入企業(yè)管理的組成部分,明確管理部門,建立以設(shè)備選型到報廢更新的工作程序,制定管理制度和崗位責任制,分清職責,分工協(xié)作,齊抓共管。

3.1 管理部門與職責

廢水處理設(shè)備既與設(shè)備管理有關(guān),具此,廢水處理設(shè)備應(yīng)由設(shè)備、環(huán)保、使用三個部門共同負責(見表3)

3.2 廢水處理設(shè)備管理的要點

因為設(shè)備有它的運行、操作、保養(yǎng)、維修規(guī)律,正確操作與維修保養(yǎng)才能使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài),同時,機械設(shè)備在長期運行過程中,因磨擦、高溫、濕氣和各種化學效應(yīng)的作用,不可避免地造成零部件損壞,配合失調(diào)、技術(shù)狀態(tài)逐漸惡化,作業(yè)效果逐漸下降,具此,必須準確、及時、快速、高質(zhì)量地拆修以使設(shè)備恢復性能,處于良好地工作狀態(tài),以多年的管理實踐認為,廢水處理設(shè)備管理有5個要點。

3.2.1 使用好設(shè)備

各種設(shè)備都要有操作規(guī)程、操作規(guī)程主要根據(jù)設(shè)備制造廠的說明書和現(xiàn)場情況相結(jié)合而定,工人必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,設(shè)備使用過程中要做工況記錄。

3.2.2 保養(yǎng)好設(shè)備

各種廢水處理設(shè)備都要制定保養(yǎng)條例,保養(yǎng)條例可與操作規(guī)程制定在一起,條例包括:

例行保養(yǎng)、指運行中的巡視檢查保養(yǎng)。

定期保養(yǎng)、定期停機檢查保養(yǎng)。

停放保養(yǎng),指備用機組或閑置設(shè)備的保養(yǎng)。

換季保養(yǎng),指設(shè)備入夏、入冬、雨期等季節(jié)性需要的保養(yǎng)工作,包括采取防曬、防寒、防潮、降溫等措施。

3.2.3 檢修好設(shè)備

對主要設(shè)備應(yīng)制定設(shè)備檢修標準。通過檢修、恢復技術(shù)性能,要制定定期保養(yǎng)檢修周期,實行定期檢修,千萬不要等到損壞十分嚴重時再想到修理。應(yīng)制定檢修工料定額,以降低檢修成本,并每次檢修都應(yīng)詳細記錄備查。下列表作為各種主要設(shè)備的修理周期供參考使用(見表4)。

3.2.4 管好設(shè)備

“管”是指從設(shè)備購置安裝驗收保養(yǎng)檢修報廢更新全過程的管理工作、其中包括設(shè)備的資金管理(大修費、折舊費)等,同時對每個環(huán)節(jié)都應(yīng)有制度規(guī)定。

3.2.5 設(shè)備資料管理與使用

操作保養(yǎng)記錄:內(nèi)容包括運行日期、操作人員姓名、班次、每班例行保養(yǎng)工作內(nèi)容,設(shè)備當天和累計運行時間、、加油和巡視檢查記錄、機組實際運行技術(shù)參數(shù)、定期保養(yǎng)停放保養(yǎng)、換季保養(yǎng)的內(nèi)容、故障處理等。

設(shè)備大、中、小試記錄,其內(nèi)容包括:機組編號、型號、額定技術(shù)參數(shù)與生產(chǎn)廠出廠日期、出廠日期、出廠編號、修理前的累計運行時數(shù)、修理內(nèi)容、修理日期和檢修人員、設(shè)備個體檢查情況,零配件換修記錄,設(shè)備裝配、間隙調(diào)整情況及圖例,試車情況及運行參數(shù),驗收意見使用單位,修理單位,主管部門簽字,上述內(nèi)容簡要填入設(shè)備管理卡片中。

四.科學選型

提高廢水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)率,完好率的先決條件是科學選擇適合自身的廢水處理設(shè)備,選擇廢水處理設(shè)備時必須根據(jù)廢水處理工藝特點,按照一定程序綜合考慮,全面論證并嚴格把關(guān),為日后設(shè)備良好運轉(zhuǎn)和具有較高的效率打下堅實基礎(chǔ)。

同時因廢水處理設(shè)備非標多,品種繁多、規(guī)格不統(tǒng)一,其結(jié)構(gòu)性能和處理效果差異很大,因此選購設(shè)備注意先進性。

4.1 科學選型程序(見圖1)。

4.2 調(diào)研論證

選擇廢水處理設(shè)備必須深入到制造廠家及用戶調(diào)查研究的基礎(chǔ)上、進行方案論證,擇優(yōu)購置,而且調(diào)研時必須由設(shè)備、環(huán)保、使用等部門共同參加,這樣可以從不同的角度對設(shè)備做周全考慮,減少因選型不當造成的種種弊病及不利因素。

五.合理使用、改造、更新為水處理設(shè)備

5.1 合理使用設(shè)備的運行負荷

因廢水處理設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、使用范圍工作條件、能力以及其它技術(shù)條件不同,應(yīng)根據(jù)廢水處理的這些特點安排運行負荷,否則就使設(shè)備超負荷運行,加速損壞,因此必須根據(jù)不同設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點,科學地安排設(shè)備運轉(zhuǎn)負荷,堅持設(shè)備完好運行和不超載運行,以提高設(shè)備完好率,運轉(zhuǎn)率。

5.2 實行定人、定機、定職操作

實行定人、定機、定職操作制,可以克服無人操作現(xiàn)象,各級領(lǐng)導必須對廢水處理操作工經(jīng)常進行思想教育,宣傳設(shè)備在廢水處理中的重要地位和作用,使操作工養(yǎng)成愛設(shè)備的風氣和習慣,使設(shè)備常保持整齊清潔,安全的良好狀態(tài),使每人熟練掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和維護保養(yǎng)技術(shù)、真正做到用好、管好、保養(yǎng)好廢水處理設(shè)備。另處,對廢水處理質(zhì)量有關(guān)鍵作用影響的設(shè)備、應(yīng)指定具有高度責任心的熟練人員操作。

5.3 合理改造,適時更新、廢水處理設(shè)備

5.3.1 廢水處理設(shè)備的磨損是設(shè)備改造更新的重要依據(jù),在設(shè)備改造更新時,要充分考慮到設(shè)備的三個壽命:

5.3.1.1設(shè)備的物質(zhì)壽命,指由物質(zhì)磨損決定的設(shè)備的使用壽命。

5.3.1.2設(shè)備的經(jīng)濟壽命,是指在物質(zhì)壽命后期,由于設(shè)備的老化,往往要依靠高額的使用,用來維持設(shè)備的運行,由設(shè)備的使用費用決定的使用壽命。

5.3.1.3設(shè)備的技術(shù)壽命,是批設(shè)備從開始使用,直到因技術(shù)落后而被淘汰所經(jīng)歷的時間。

5.3.2 克服無止境修理的弊端,適時更新廢水處理設(shè)備

目前不同程度的存在對設(shè)備無止境修理的現(xiàn)象,只要設(shè)備可以動,就認為修理比更新便宜,這不僅影響了廢水處理的運轉(zhuǎn)率,而且設(shè)備也達不到應(yīng)有的處理效果、降低了設(shè)備的完好率。

5.3.3 對設(shè)備長期無止境修理,將嚴重阻礙設(shè)備技術(shù)水平的提高。

篇9

摘要：

本文詳細論述了煤礦礦井廢水污染因子和高密度沉淀池工藝的特點，分析了用高密度沉淀池工藝處理煤礦礦井廢水的優(yōu)點。采用高密度沉淀池工藝處理E礦區(qū)礦井廢水工程實踐表明，在PAC投加量20mg/l和PAM投加量1 mg/l條件下，處理后廢水穩(wěn)定達到懸浮物（SS）

關(guān)鍵詞：煤礦礦井廢水，高密度沉淀池

1煤礦礦井廢水特點

煤礦礦井廢水包括煤炭開采過程中地下地質(zhì)性涌滲水、巷道為安全生產(chǎn)而排出的自然地下水，井下采煤生產(chǎn)過程中灑水、降塵、滅火灌漿、消防及液壓設(shè)備產(chǎn)生的含煤塵廢水等。礦井廢水的特性取決于成煤的地質(zhì)環(huán)境和煤系低層的礦物化學成分，其中井田水文地質(zhì)條件及充水因素對于礦井開采過程礦井廢水的水質(zhì)、水量有決定性的影響。[1][2][3][4]

煤礦礦井水主要有以下特點：

（1） 懸浮物濃度高：通常高達200mg/l以上，若井底預(yù)沉降處理不好，可高達1000mg/l以上；

（2） 礦化度高：一般在1000mg/l以上，含有硫酸鹽、重碳酸鹽等；

（3） 硬度大：一般在25德國度以上，總硬度中永久硬度大于暫時硬度；

（4） 含有一定量COD。

幾個典型礦井廢水特性如表1：

2煤礦礦井廢水處理工藝

因煤礦礦井廢水主要特征污染物為懸浮物、COD和pH值，對煤礦礦井水的處理為對上述特征污染物的處理。

煤礦礦井廢水中的COD主要由其懸浮物中的煤屑中碳分子的有機還原性所致，可以隨懸浮物一起去除，不需要進行生化處理。構(gòu)成礦井水懸浮物的主要成份是粒徑極為細小的煤粉和巖塵，其特點是：含量不穩(wěn)定，波動大，且懸浮物粒度小、比重輕、沉降速度慢，礬花形成困難，混凝沉降效果差，難以靠自然沉淀去除。

煤礦礦井廢水處理目前主要采用沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀+過濾和微絮凝過濾等工藝。一般處理后達標排排放時，采用沉淀或混凝沉淀工藝；處理后回用作生產(chǎn)用水或景觀水時，多采用混凝、沉淀、過濾或微絮凝過濾工藝。

微絮凝只適用于懸浮物小于50mg/L的極少數(shù)礦井廢水處理，當懸浮物含量大于50mg/L時，即會產(chǎn)生處理效率下降和出水不達標的情況。采用混凝、沉淀、過濾工藝處理礦井水時，混凝反應(yīng)設(shè)施有渦流反應(yīng)池、 穿孔旋流反應(yīng)池、機械攪拌反應(yīng)池等；沉淀設(shè)施常用的有平流式沉淀池、斜管沉淀池以及將混凝反應(yīng)與沉淀結(jié)合在一起的機械加速澄清池、高效澄清池、一體化凈水器等。

各種處理工藝均有其優(yōu)缺點。“反應(yīng)池+沉淀池”具有運行能耗低，設(shè)計靈活，操作管理簡單等優(yōu)點，但占地面積大，沉淀污泥易堵塞、耐沖擊負荷小。機械加速澄清池出水水質(zhì)較穩(wěn)定、占地面積小、并能自動定時排泥的優(yōu)點，但運行能耗高、機械設(shè)施多、設(shè)備維護量大。一體化凈水器集沉淀和過濾為一體，具有設(shè)備體積小，安裝方便等優(yōu)點，但設(shè)備沉淀區(qū)容積小，單體處理量小，日常維護量大，設(shè)備壽命短，耐沖擊負荷小，難以滿足大水量礦井廢水處理要求。

3高密度沉淀池廢水處理工藝

高密度沉淀工藝是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎(chǔ)上，充分利用了動態(tài)混凝、加速絮凝原理和淺池理論，把混凝、強化絮凝、斜管沉淀三個過程進行優(yōu)化，從而達到常規(guī)混凝沉淀技術(shù)無法比擬的性能。

加速絮凝技術(shù)是高密度沉淀池核心技術(shù)，其原理是在混凝階段投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒(如細砂)，利用介質(zhì)的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長”及沉淀，故又叫該技術(shù)為載體絮凝技術(shù)。加速絮凝技術(shù)通過向水中投加混凝劑(如PAC)，使水中的懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，然后投加高分子助凝劑和密度較大的載體顆粒，使脫穩(wěn)后的雜質(zhì)顆粒以載體為絮核，通過高分子鏈的架橋吸附作用以及微砂顆粒的沉積網(wǎng)捕作用，快速生成密度較大的礬花，從而大大縮短沉降時間，提高澄清池的處理能力，并有效應(yīng)對高沖擊負荷。

典型的高密度沉淀工藝有OTV―Kruger公司(威立雅水務(wù)集團的工程子公司)開發(fā)的Actiflo®高密度沉淀池和法國Degremont（得利滿）公司開發(fā)的DensaDeg®高密度沉淀池。

Actiflo®高密度沉淀池工藝原理見圖1。

圖2DensaDeg®高密度沉淀池工藝原理圖

4用高密度沉淀池處理煤礦礦井廢水

煤礦礦井廢水的特性決定了其處理關(guān)鍵為混凝沉淀工藝的選擇。各種沉淀工藝用于煤礦礦井廢水處理的優(yōu)缺點對比見表2。

從表2比較中可見，從處理效率、造價、占地等方面綜合比較，高密度沉淀池用于煤礦礦井廢水處理有著最大優(yōu)勢。因煤礦礦井廢水中含有高密度煤粒，高密度沉淀池用于煤礦礦井廢水處理無需額外投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒，因此高密度沉淀池用于煤礦礦井廢水處理比用于其它廢水處理流程更簡單、運行和維護成本更低。

5高密度沉淀池處理煤礦礦井廢水實例

用高密度沉淀池處理表1中E礦區(qū)廢水，處理前后各項指標對照見表3。

用高密度沉淀池處理E礦區(qū)廢水主要技術(shù)經(jīng)濟指標：

（1） 處理水量300m3/h，采用2座鋼制DensaDeg®高密度沉淀池；

（2） 反應(yīng)區(qū)容積40 m3，停留時間15min；

（3） 沉淀分離區(qū)設(shè)備尺寸ø5100×5000，沉淀分離區(qū)水力表面負荷7.5m3/m2.h；

（4） PAC投加量20mg/l，PAM投加量1 mg/l；

（5） 噸水處理成本0.28元。

調(diào)試運行過程存在主要問題及解決方案：

①礦井廢水進水懸浮物濃度對處理效果影響大，進水懸浮物濃度小于100mg/l和大于1800mg/l時，出水懸浮物濃度均變大，主要原因是進水懸浮物濃度影響廢水處理過程絮體的形成與沉淀，進水懸浮物濃度過高時可通過增設(shè)初沉來解決，過低時可通過回流部分污泥來解決；

②應(yīng)根據(jù)廢水進水懸浮物濃度調(diào)節(jié)PAC和PAM的加藥量，盡可能地降低藥耗，獲得較好的沉降絮體；

③反應(yīng)區(qū)的攪拌效果對出水水質(zhì)影響大[5]，噸水攪拌功率小于2KW時處理效果無法保證。

④流量突變對出水懸浮物濃度影響較大，應(yīng)盡量在合適的水流量下工作。應(yīng)緩慢調(diào)整流量，以防止流量突變可能造成的污泥上浮。

6結(jié)論

篇10

【關(guān)鍵詞】：磷化廢水；磷酸鹽；化學沉淀

[ Abstract ] : the processing of iron and steel parts surface is the most commonly used is the process of phosphating treatment, and the waste water amount is relatively high. This paper introduces a Qingdao Phosphating Wastewater Treatment Project, the project uses RP reactor ( reaction and precipitation in one equipment ) + treatment of a sand filter process. The RP reactor COD removal and removal of heavy metals and phosphate removal and running effect of the overall analysis, when the RP reactor retention time was 15min, the residence time of precipitation was 1H, the removal rate of COD can reach more than 80%, heavy metal removal rate can reach above 90%, the effluent COD is less than 500mg\/L, the effluent to meet the " pollutant comprehensive discharge standard " ( GB ) in the three standards. The processing technology has made better economic and environmental benefits, and can be populari

[ keyword ]: Phosphating Wastewater; phosphate; chemical precipitation

中圖分類號：X703文獻標識碼：A

磷化處理主要指的是在含有磷酸、磷酸二氫鹽、其他化學助劑的酸性溶液中，使其金屬表面轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄缘摹⒎€(wěn)定的磷酸鹽膜層的一種工藝[1]。它是金屬抗蝕性能提高的有效方法。由于在進行磷化處理時，需要水洗、烘干，會產(chǎn)生大量的廢水，而含量嚴重超標的是磷酸鹽、COD及Zn2+等，如果將其直接排放，水體環(huán)境會受到嚴重污染，所以研究去除磷化廢水中的酸鹽、COD等污染物有重要的現(xiàn)實意義。

一 磷化廢水中的成分

磷化處理在機械制造業(yè)中，通常的工藝流程的順序是：除油、水洗、除銹、中和、調(diào)整表面、磷化、水洗、封閉表面、水洗、干燥[2]。產(chǎn)和珠磷化廢水中，含量比較高的有磷酸鹽、Zn2+、COD等，有較強的酸性。

產(chǎn)生污染物的原因是：①在進行磷化時，所使用的磷化液中有磷酸根、有機物、Zn2+等；②在加工零件時，所使用的拋光劑、防銹油，增加了石油類的含量；③在進行水洗時，所使用的清洗劑中含有表面活性劑，增加了有機物的含量；④磷化后的廢水常混合于酸洗廢水，使得磷化廢水的pH值為2～4，為酸性。

二 處理磷化廢水的方法

處理磷化廢水的方法有很多，如化學方法、物理化學方法、生物方法等。物理化學法主要包括混凝沉淀、吸附法、反滲透等。生物法包括有活性污泥法等，其主要是通過微生物的生理活動，進行除磷的處理。但所有的方法在除磷時，均是把廢水中的磷離子變?yōu)楣腆w成份進行實現(xiàn)[3]。其固體成份主要有活性污泥中的微生物質(zhì)、不易溶的金屬鹽沉淀等。這些固體與水體最終的分離還要經(jīng)過沉淀、過濾、排泥等分離手段，這樣才能從污水中將磷除去[4]。

三 磷化廢水處理工程實例

1 分析原水水質(zhì)與水量

本污水處理站設(shè)計的流量為38m3/mon。主要的廢水有磷化清洗廢水、脫脂清洗廢水等，其污染的主要因子包括SS、CODcr、石油類、硫化物、磷酸鹽、鋅等。其進水水質(zhì)見表1。

表1 進水水質(zhì)

3 工藝流程

1 污水處理的工藝流程

本污水處理工程采用的是“混凝沉淀+砂濾器+活性炭過濾器”的物化處理工藝。其污水處理工藝的流程圖見下圖1。

圖1 污水處理工藝流程方框圖

2 處理工藝流程簡介

（1）水量調(diào)節(jié)

由于生產(chǎn)污水量較小，每月僅為38噸，每天處理約1.3噸。所以，在車間內(nèi)排水渠邊設(shè)一集水坑，設(shè)提升泵將坑內(nèi)收集的污水隨時提升至調(diào)節(jié)罐內(nèi)，定期分批處理。

（2）化學處理

調(diào)節(jié)罐內(nèi)污水由水泵提升至混凝反應(yīng)沉淀器內(nèi)，向混凝反應(yīng)沉淀器內(nèi)投加石灰乳調(diào)節(jié)PH至9～10，形成反應(yīng)的最優(yōu)條件；然后依次投加PFS和PAM，使生產(chǎn)污水中污染物與藥劑發(fā)生絮凝反應(yīng)，形成比重較大的絮狀體沉降至沉淀器的底部。污水中的磷、COD和重金屬以污泥的形式從水中分離出去，污水得以凈化。

（3）沉淀

沉淀出水中還存在一些SS和殘余磷，結(jié)合顆粒濾料過濾，SS和磷可達到很高的去除率，殘余磷可在0.1～0.2mg/L。因此混凝反應(yīng)沉淀器出水設(shè)置快濾池進一步去除水中的SS和殘余磷，從而保證出水磷的含量在0.5mg/l以下。

（4）砂濾+活性碳過濾器

砂濾器和活性炭過濾器采用清水箱中的處理水進行反沖洗，反沖洗產(chǎn)生的污水回流到調(diào)節(jié)罐進行再處理。

活性炭過濾器作為本方案的保安措施。當來水水質(zhì)過差，混凝過濾系統(tǒng)不能處理達標時，處理水進入活性碳過濾器，進一步去除水中殘余的COD和磷等污染物，確保污水經(jīng)處理后達標排放。

混凝反應(yīng)沉淀器排放的污泥采用污泥干化場脫水，減少污泥體積，降低污泥外運的成本。干污泥交由專業(yè)公司定期外運處置。

四 主要的設(shè)計技術(shù)參數(shù)

1 格柵

傾角取60度，柵間隙3mm，采用Φ8的不銹鋼圓鋼制作。尺寸30cm×100cm，框架采用L30不銹鋼角鋼δ=3mm。柵隙總寬65mm。

2 絮凝反應(yīng)沉淀器

采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼普通級防腐，形式：上部為圓筒形尺寸Φ1.0×1.5，鋼板壁厚4mm，外設(shè)加強筋。下部為倒圓錐形傾角65度，尺寸Φ1.0×0.75，斜高約826.83mm，鋼板壁厚4mm，外設(shè)加強筋。設(shè)備總高=1.5+0.75+1.25=3.50米。設(shè)鋼制爬梯便于檢修。超高0.5m，反應(yīng)區(qū)容積0.785m3。泥斗容積0.27m3。并設(shè)進料口，排泥口，排泥沖洗管。

設(shè)置板框式攪拌機，設(shè)置就地控制。攪拌機轉(zhuǎn)速85R/MIN。電機功率暫定2.2KW。攪拌以滿足石灰乳和聚鐵反應(yīng)需要為主。

3 調(diào)節(jié)罐

調(diào)節(jié)罐采用PE材質(zhì)每個容積3立方，共設(shè)置兩個總?cè)莘e6立方。罐體顏色采用白色或黃色。設(shè)置浮球開關(guān)高位時開泵，低位時停泵。在強腐蝕環(huán)境下使用壽命不小于5年。兩個罐均設(shè)置放空管。

兩罐串聯(lián)連接，可通過連接管改為并聯(lián)，方便檢修。泵設(shè)回流管，以方便均化水質(zhì)。

罐體要求：頂部進水，如為封閉水箱預(yù)留進水孔DN50 1個，設(shè)置水箱接頭。罐底設(shè)放空管DN25 1個，設(shè)置水箱接頭；人應(yīng)可以進入箱體，當為封閉罐體應(yīng)在罐體設(shè)檢修人孔DN6001個，帶盲板；

3 砂濾器

采用碳鋼制作，抗壓不小于0.6MPa。內(nèi)壁環(huán)氧煤瀝青防腐1層鐵紅2層煤瀝青。D80=1.0mm。過濾面積0.1256平方；過濾流速小于8～15M/H，反洗強度12～15L/(m2×s)=5.43～6.78 m3/ h，按沖洗15分鐘考慮，需用水量1.35～1.7 m3。填砂高度1.0米，填砂量0.1256立方。反沖周期不大于30天。

罐體尺寸：Φ400×1.6

4 活性碳過濾器

采用碳鋼制作，抗壓不小于0.6MPa。內(nèi)壁環(huán)氧煤瀝青防腐1層鐵紅2層煤瀝青。過濾面積0.196平方；過濾流速8～15M/H，反洗強度8～12L/(m2×s)=5.6～8.5 m3/ h.，按沖洗15分鐘考慮，需用水量1.4～2.13 m3。填料高度1.0米，填料量0.2352立方。反沖周期不大于30天。

罐體尺寸：Φ500×1.8

5

5 運行的效果

當RP反應(yīng)器的反應(yīng)停留時間為15min，沉淀的停留時間為1h時，COD去除率可達80%以上，重金屬的去除率可達90%以上，出水COD小于500mg/L，出水能夠滿足《污染物綜合排放標準》（GB）中的三級標準。

結(jié)語

通過這種處理方法，不但污水處理的效果達到了國家的三級排放標準，且運行的成本也不高，可積極推廣。

參考文獻：

[1]張磊,孫力平,王少坡,劉艷輝.化學混凝法處理酸洗磷化綜合廢水的研究[J]. 工業(yè)用水與廢水. 2010(02):175-177.

[2]譚婧,丁麗麗,趙明宇,任洪強.鋅對磷酸銨鎂和磷酸鈣結(jié)晶回收磷的影響[J]. 環(huán)境科學與技術(shù). 2010(03):63-65.