磁頭分析報告范文

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篇1

關鍵字：新產品研發；項目流程管理；門徑式管理

一、引言

隨著新技術的快速發展，傳統的新產品研發項目管理模式已經不能滿足企業需求。新產品的研發需要滿足消費者的需求，滿足新技術的呈現特征。企業只有不斷創新，開發新產品，才能在市場占據優勢、保持活力。當前，多數企業缺乏有效系統的管理，團隊間缺乏溝通，研發資源浪費，效率底下現象嚴重。

為了提高研發質量，縮短研發周期，減少研發成本，提高企業的資源利用率。為了徹底從根本上解決企業研發項目管理的痼疾，我們有必要從研發項目的特點出發，研究出一套切合實際的研發項目管理模式和方法。為此，本文針對某高科技產品研發企業的問題，設計了基于門徑式管理流程理論的優化策略。

二、門徑管理流程理論

門徑管理系統（Stage-Gate System，簡稱SGS）[1]，由羅勃特?G.庫珀于上個世紀80年代創立一種新產品研發項目管理流程技術，并迅速在全世界的知名企業的研發部門取得應用。庫珀通過對多家企業的實踐、拜訪和驗證，提出了第一代、第二代門徑管理系統。在第三代門徑管理系統提出了6個主要流程特點，分別是流動性、靈活性、促進、集中（項目優選與組合管理）、有條件的模糊的入口和不斷地再生和改進。

門徑管理流程是一種把新產品項目從構思推進到上市的觀念和操作模型。這種門徑管理流程是管理產品創新流程、提高有效性和效率的藍圖。它把創新流程劃分成一系列預先設定的階段，每一個階段由一組預先規定的、跨職能的、同時進行的活動組成。通向每一個階段（Stage）的是一個入口（Gate）。這些入口控制著流程，并且起到質量控制和生/殺決策檢查點的作用。

門徑管理系統的主要流程圖如下：

這些重要的階段包括如下[2]：

發現階段：旨在發現和揭示機會并產生構思的準備工作。

確定范圍：對項目進行快速、初步的調查――主要是對材料進行研究。

確立公司開發項目：這是一種更具體的調查，牽涉到初步的市場和技術研究，從而產生商業項目，包括產品和產品定義，項目可行性說明及一項項目計劃。

開發：對新產品進行具體的設計和開發以及設計操作和生產流程。

測試和矯正：在市場、實驗室、工廠測試和試用，以證實和修正開發新產品，并于該產品的營銷，生產或者操作。

投放市場：商業化――開始全面地操作或者生產、營銷和銷售。

三、新產品研發項目質量管理問題

SZ公司新產品研發的質量管理工作是由評測部和三個研發部門共同完成，劃分為EVT、DVT、PP、MP幾個階段，評測部由QC和QA組成，結構單一，職能簡單，沒有針對項目流程的各個階段的入口測試，缺少中間質量控制環節貫穿于立項、實施、評測的各個階段，容易產生以下問題[3]：

1.需求定義不明確

在產品研發前期，在需求分析和定義階段，研發人員沒有參與到需求分析中，只是從市場人員得到信息，沒有直接接觸到客戶，因此，在電腦的研發過程中不能很好的理解客戶需求，不能設計出真正滿足客戶需求的產品。

2.質量控制過程不完善

研發項目流程的質量控制不標準，沒有專門人員做項目管理和質量控制。研發項目的各個部門間職能壁壘明顯，沒有很好的協調機制，導致一些關鍵的質量控制活動。

3.器件可靠性低

器件的可靠性也是公司在質量保證和控制方面的薄弱環節，對于產品的穩定性關注得越來越少，研究人員缺乏質量意識。開發人員不喜歡主動關心別人的需求，往往容易研發自己喜歡的產品，而不是客戶喜歡的東西。研發人員缺少必要的經驗和開發流程不完善，導致開發人員在設計過程中考慮問題不周全。

4.質量管理工作難開展

質量部門權力有限，質量部門的工作不易開展，，質量人員因為對業務接觸較少，尤其對研發業務不了解，不系統參與研發項目的質量管理，無法深入研發活動中控制和保證質量，很多地方插不上手，感到無能為力。出了質量問題，大家反而認為是質量部門工作沒做好。

四、研發項目質量管理優化策略

（一）門的任務[4]

1.階段一

階段一為工程驗證測試（EVT）階段。此該段主要工作任務為：集中于各單個功能的測試如伺服系統，讀/寫頭通道等來確認各單個功能是否能達到需求標準。通常會安排3-4個主要實驗來進行驗證，時間跨度約2-3個月時間。

2.階段二

階段二為設計驗證測試（DVT）階段。此該段主要工作任務為：驗證設計和確認最終產品能否達到標準要求；包括功率消耗及一些可靠性測試和老化試驗等。同時會進行專利調查。通常會安排5-6個主要實驗來進行驗證，時間跨度約2-3個月時間。

3.階段三

階段三為設計成熟度測試（DMT）階段。此該段主要工作任務為：驗證產品的設計，確認質量，可靠性要求和批量生產的資格，比較典型DMT項目是一些系統性兼容性的矩陣測試。在這個階段會同時提交一些發明創造專利的申請。通常會安排5-6個主要實驗來進行驗證，時間跨度約2-3個月時間。

（二）徑的設置[5]

1.入口1；該入口點評審任務包括：經驗教訓檢查表、技術設想、產品原型和假設的結果、先前未完成項目跟進、部件評審結果及成本評審會議的結果。

2.入口2；該入口點評審任務包括：工程驗證測試結果、問題的改善方案、關鍵部件的開發狀態、開發量產計劃中的設計驗證測試任務、設計驗證測試程序、部件供應商目前的狀態、上一次評審時未完成項目的跟進、磁頭和盤片設計評審2的結果、客戶和工廠工具的準備計劃及成本評審會議的結果。

3.入口3；該入口點評審任務包括：設計驗證測試結果、問題的改善方案、關鍵部件的開發狀態、開發量產計劃中的設計成熟度測試任務、設計成熟度測試程序、設計成熟度測試階段可接受的測試結果和失效分析報告、經驗教訓項目的執行情況、供應商的狀態（包括成本狀態）、上一次評審時未完成項目的跟進、磁頭和盤片設計評審3結果、合格率情況、客戶和工廠工具的落實狀態及成本評審會議的結果。

4.入口4；該入口點評審任務包括：設計成熟度測試結果、問題的改善方案、最終加壓測試/壽命測試/可靠性測試的結果、磁頭和盤片設計評審4結果、合格率情況、供應商應對批量生產的準備狀態、上一次評審時未完成項目的跟進、專利申請狀況、客戶和工廠工具的狀態、這個產品的開發量產中的經驗教訓項目及成本評審會議的結果。

新產品開發量產過程包括工程驗證測試（EVT）、設計驗證測試（DVT）及設計成熟度測試（DMT）三個階段。在開始進入工程驗證測試（EVT）階段之前會進行一次名為設計評審1（簡稱為DR1）的評審；在工程驗證測試（EVT）階段結束后進入設計驗證測試（DVT）階段之前會進行一次名為設計評審2（簡稱為DR2）的評審；在設計驗證測試（DVT）結束后進入設計成熟度測試（DMT）之前會進行一次名為設計評審3（簡稱為DR3）的評審；在設計成熟度測試（DMT）階段結束后進入批量生產之前會進行一次名為設計評審4（簡稱為DR4）的評審。整個開發量產階段執行的是一種三階段四入口的第三代門徑管理流程。

五、實施效果分析

該項目順利通過驗收，總體達到了預期的要求，對S公司的未來發展起到了戰略性的影響。與過去對比發現，公司的研發管理體系進一步明確，基于SGS的研發項目管理流程進一步貫徹實施，對比未形成研發項目管理體系之前，主要改善了以下幾個方面：

第一、以內部研發為主，結合外部合作研發的模式比較適合復雜性戰略研發項目的研發實施。基礎性和檢測難度大的項目的委外研發，加快項目的進度，也保障項目的總體質量。

第二、基于SGS的研發項目管理流程的實施效果良好，需求定義明確，可以很好地指導研發質量項目進展，在項目策劃、評審、驗證等環節的規范，有效地解決了由于前期調研、項目策劃不充分帶來的研發與市場脫節現象。

第三、彌補了以往研發項目負責人只重技術，不重管理的缺陷，在研發項目質量管理中起到了關鍵的作用。能夠充分調動各種資源，合理規劃研發項目計劃及人員安排，在研發項目進度、質量以及成本方面嚴格管控，效果明顯。

第四、研發項目管理思想及方法越來越得到認可。SGS研發項目管理方法的運用，在研發項目的計劃、進度、質量、成本管理方面均起到了很好的作用。為摸索一套適用于公司產品研發的項目管理體系提供了很好的經驗和數據。

六、結論

本文通過門徑式管理流程理論對新產品研發項目質量管理進行建模，本文對研發項目管理進行動態控制，實現了立項、實施、驗收等多階段的項目流程質量管理和評審，明確了開發需求，對質量進行完善控制，增加了器件可靠性。達到提高產品研發質量、保證流暢溝通、滿足客戶需求、加快開發速度，從而大大提高產品研發成功率。

參考文獻：

[1] 陳勁，歐立雄.研發項目管理.北京：機械工業出版社，2004

[2] 李陽.企業研發項目組合研究：[碩士學位論文].南京：南京理工大學，2007

[3] Robert Q Cooper.新產品開發流程管理.劉崇獻譯.北京：機械工業出版社，2003