巷道范文10篇

摘要：以30903運輸巷掘進為背景，對支護重點進行分析，并提出采用錨桿網、鋼架棚相結合方式控制圍巖。依據現場實際條件，確定圍巖支護方案并進行現場應用。結果表明，圍巖支護后頂底板、巷幫變形量均在163.60mm、81.33mm以內，同時鋼架棚未有明顯變形，取得較好圍巖支護效果。研究成果可為其他礦井類似情況下采空區下回采巷道圍巖控制提供經驗參考。

關鍵詞：復雜地質；巷道掘進；采空區；破碎頂板；架棚支護

隨著礦井采掘深度增加，開采煤層賦存條件更趨復雜，給煤炭開采以及回采巷道掘進等均帶來一定制約[1-3]。部分礦井開采煤層為近距離煤層群，如河南平頂山、山西大同、貴州六盤水、山東新汶等，開采時上覆煤層回采完畢后往往會導致煤層底板裂隙發育，從而給下覆煤層回采巷道掘進、采面頂板控制等帶來影響[4-5]。當復雜地質條件下回采巷道位于近距離煤層群采空區下覆施工巷道時，巷道掘進以及支護期間面臨頂板冒落、圍巖控制難度加大等問題[6-7]。

1工程概況

山西某礦現階段回采時間已超過45年，礦井井田面積為15.98m2，設計產能280萬t/年。礦井井田范圍內可采煤層包括有2-1、2-2、7號、9號、11號等多層煤層，煤層間距一般在15~30m間，部分區域煤層間距在10m以內。隨著礦井開采時間增加，現階段淺部的2-1號、2-2號煤層已基本回采完畢，生產逐漸向7號、9號煤層轉移。7號煤層與9號煤層為近距離煤層區，內層厚度分別為3.8m、2.5m，頂底板巖性以粉砂巖、泥巖等為主，煤層間間距平均為15m，在局部范圍內煤層間間距縮小至5m。7號開采完畢后，導致9號煤層頂板巖層裂隙發育、頂板破碎，回采巷道在7號煤層采空區下掘進時面臨較大困難。30903運輸巷涉及掘進長度1203m，根據已有地質資料顯示，巷道掘進會揭露斷層、小型陷落柱等構造，為確保巷道圍巖穩定，提出采用錨網索+工字鋼架棚方式支護圍巖。

2圍巖支護技術

摘要：對塔山煤礦近距離煤層2204巷過盤區輔運巷的采動影響進行分析研究，提出了合理有效的施工工藝及安全支護技術措施。施工實踐獲得成功，成效顯著。

關鍵詞：掘進巷道；近距離煤層；穿層；施工工藝

1工程概述

塔山礦二盤區可采煤層為山2#石炭二疊紀煤層，2204掘進工作面位于二盤區以西，巷道設計長度為1810m，巷道寬度為5.2m，巷道高度為4.5m，2204巷以北布置三條大巷分別為盤區回風巷、盤區輔運輸巷、盤區皮帶巷（見圖1），三條大巷標高分別為720m、720m、724m，三條大巷之間預留保護煤柱寬度為30m。2204巷在掘進期間為便于形成穩定的出煤系統，巷道從盤區皮帶巷指定位置采用爆破施工工藝進行開口施工，巷道掘進40m后以6°俯角下山掘進直至進入山2#煤層頂底板后再繼續平行掘進，當2204巷掘進30m后將進入盤區輔運巷頂板上方，此時兩巷之間煤層預留厚度為4m，屬近距離煤層過巷掘進。根據塔山礦地測科提供地質資料顯示，二盤區輔運巷頂板主要以炭質泥巖、砂巖等混合巖石層為主，穩定性差，易垮落。當施工巷道掘進30m后過巷期間受爆破震動及集中應力影響，盤區輔運巷頂板支護失效嚴重，局部出現冒頂現象，若不采取有效的技術措施，很容易發生重大煤礦安全事故。通過技術研究，分析了2204巷過巷期間存在的難題，并根據實際情況提出了對傳統施工工藝及支護工藝進行改進，以確保施工巷道安全順利過巷掘進。

22204巷過巷掘進施工存在的技術難題

1）由于2204巷開口施工時采用全斷面爆破施工工藝，當施工巷道掘進至盤區輔運巷上方時采用該掘進施工工藝時巷道堆積的煤矸石多重量大，且全斷面一次性爆破裝藥量大，受爆破震動、煤矸石承重以及圍巖應力的影響很容易發生輔運巷頂板垮落事故。2）盤區輔運巷原支護設計中頂板采用錨桿、錨索聯合支護，錨桿長度為2.5m，錨索長度為5.3m，當2204巷過巷掘進時將揭露輔運巷頂板部分錨索，錨索失效現象嚴重，同時在過巷時輔運巷頂板錨桿錨固端與2204巷之間層間距為1.5m，錨固質量及支護效果大大降低。

摘要：為了保證巷道安全快速掘進，避免巷道掘進期間發生透水事故，山西煤炭運銷集團華陽煤業有限公司通過技術研究，決定對15102回風順槽掘進期間采取合理有效的探放水施工設計。對15102回風順槽掘進期間采取的探放水施工設計進行了分析，并提出了若干項安全技術措施。實際應用效果表明，施工巷道的探放水施工消除了巷道水害影響，取得了顯著應用成效。

關鍵詞：煤礦；掘進巷道；探放水施工設計；安全技術措施

探放水施工是巷道掘進消除水害的重要技術手段，它具有施工工藝簡單、便于操作、效果好等優點。巷道掘進期間可通過探放水施工明確巷道四鄰積水區位置、積水范圍、積水量等[1]，從而避免水害事故發生。本文以華陽煤礦的15102回風順槽為例進行探討。為了保證巷道安全快速掘進，防止巷道掘進期間水害事故發生，決定在巷道掘進期間采取合理有效的探放水施工設計及安全技術措施，進一步提高煤礦探放水施工效率，保證探放水施工安全。

1工作面概述

15102回風順槽位于一采區西部，西側距離15101運輸順槽15m，南臨15#煤軌道大巷，北側為井田邊界線，東側為15102回采工作面。巷道掘進至530m處進入原常莊煤礦15#煤層舊巷警戒線內。原常莊煤礦15#煤層舊巷位于15102回風順槽東側，15102回風順槽距離原常莊煤礦15#煤層舊巷92.5m。15102回風順槽布置在15#煤層中，水平標高+657～+660m，沿頂板破底掘進，巷道設計長度1113m，工程量為15359.4m3，預計巷道平均坡度為-1°～2°，巷道斷面規格為寬×高=4.5m×4.0m。巷道煤層為15#煤層，平均厚度4.0m，煤層夾矸0～2層，分上下2層，均為局部區域賦存，上層為0～0.15m的薄夾矸，下層為0～0.6m的夾矸，下層夾矸對煤質有一定影響。另外根據已掘兩順槽及切眼揭露斷層、坑透成果綜合分析得出，工作面內斷層及坑透異常區會增加煤的灰分，對煤質有一定影響。華陽煤礦地測科提供的工作面水文地質資料顯示，15102回風順槽掘進范圍內上方有9#煤層采空區，可能有部分老空積水，為15#煤層的主要充水來源，基本為沿裂隙滲出。根據水的滲透系數和回采采動影響范圍，預計回采時會有一定量的頂板裂隙水，對巷道掘進影響較大，為保證巷道安全快速掘進，決定對巷道采取超前探放水施工。

215102回風順槽探放水施工設計

在窄礦柱沿空巷道中，由于多種作用下[1]導致巷道圍巖變形破壞。巷道兩側的變形量大于頂板和底板的變形量。因此，保持巷道窄礦柱壁的穩定性是沿空掘進巷道變形與控制研究的重點[2]。在相關研究中關于頂煤變形與頂煤支護強度、窄柱寬度、頂煤剛度之間關系的研究較少。現場調查表明，對頂煤變形應變條件的分析對研究窄礦柱綜放煤巷道的整體穩定性具有重要意義。

1沿空掘進巷道頂煤應力與變形分析

1.1頂煤力學模型

綜放采空區沿空回采巷道一側為巷旁綜合煤，另一側為窄礦柱。工作面上部直接頂冒落后，主頂發生斷裂、回轉和下沉。下段在煤體中形成側向的“楔形塊梁”結構，即“大結構”[3]。沿空掘進巷道后，頂煤、底板、兩幫、窄柱和錨桿作為巷道的支護對象成一個整體，稱為“小結構”[4]。沿空掘進巷道支護的重點是保持小結構的穩定性。沿窄柱采空區掘進巷道與上覆巖層結構的關系如圖1所示。以頂煤水平中心線為軸，以頂煤采空區側面終點為原點O，以巷道旁采煤側向方向為正方向，建立坐標。點A、點B分別表示沿空入井的兩堵墻，C點為頂煤深部應力集中區邊界，頂煤巖層用OD表示，D為足夠遠且不影響計算的隨機點，上覆巖層應力為q1（x），頂煤下的窄煤柱、采空區側面巷道和巷道旁的整體煤柱分別用OA、AB和BD表示，其寬度分別為l、L和a+x0，它們是由窄柱共同作用的q2（x），支持強度p和功率q3（x）。設綜采巷道旁BC側的應力集中系數為α1，窄礦柱OA頂煤為α2。相對巖石應力系數為α3。工作面所受荷載仍為上覆巖層重力γ2H，其中γ2為平均權重，N/m2；H為上覆巖層厚度，m。1.2頂板凹陷曲線以頂板煤層為均質各向同性線彈性材料，梁OD撓度曲線方程為下頁式（5）：參數γ1，γ2，h0，h1，H，α1，α2，α3，E，I1，L，l，a，p是根據采空區巷道現場實際情況和試驗所得的觀測量。將這些參數代入式（6），利用式（6）~式（9）計算c的值c1，c2，c3…，c15，c16通過仿真得到頂煤頂板凹陷曲線。

2頂煤變形影響因素分析

根據地質條件、工作面參數及現場試驗，得到：H=460m，h0=3.10m，h1=5.00m，L=5m，I=10.417，α1=3.00，α2=1.50，α3=0.30，a=19.6m，k1=110MPa，k2=310MPa。室內實驗結果表明，E=1.1GPa，γ1=13.50kN/m3，γ2=26.00kN/m3。計算頂板凹陷值，發現頂板凹陷最大值偏向窄煤柱。

摘要：我國煤礦資源在經由多年的開發以后，淺層資源逐步被開發，而更多的煤礦資源集中在深層，在煤礦生產規模日益擴大的過程中，隨著開采條件的日益復雜與惡劣，人們對巷道掘進與支護技術提出了更高的要求，必須要在保障煤礦安全開發的過程中，選擇最佳的掘進與支護技術，提高煤礦資源開發的整體效率，為煤礦企業贏得更大的發展契機。基于此，分析了煤礦采礦工程中巷道掘進與支護技術的具體應用，有利于為煤礦資源開發提供技術支持。

關鍵詞：煤礦采礦工程；巷道掘進；支護技術；應用

1.巷道掘進與支護技術應用的重要性

在煤礦資源的開發過程中，由于很多煤礦資源處于地下復雜的環境條件下，在開采過程中存在著諸多的不確定性風險，為保障煤礦資源的順利開發，煤礦企業需要在作業之前進行詳細的開采流程制定，進而在此基礎上保障開發工作的順利進行，保障開發的安全性。地下開采作業中，采礦人員必須要結合現場的實際情況，結合煤礦的分布條件，做好施工地下的場地支撐，進而為資源開采創造相對安全的環境條件，使得在整個的煤礦資源開發過程中，相關人員能夠及時將煤炭開發出來的煤炭運送出去，而在此過程中，對于支架保護方法的要求相對較高。巷道掘進與支護技術的應用是為了保障煤炭資源的高效開發，通過這些技術的科學應用，能夠使得開采作業穩步進行，并結合實際的工期要求，保障作業的安全性、高效性。煤礦所處的地下環境相對復雜，在資源開發過程中常常會存在諸多的限制，極易誘發現場塌方等安全事故，只有保障了掘進與支護技術的科學應用，才能夠從根本上預防各類事故的出現，為開采作業創造相對安全的井下環境。

2.煤礦采礦工程中巷道掘進與支護技術的要點

（1）做好地質勘探工作。在煤礦資源的開發過程中，為保障資源的順利開發，提高作業的安全性，必須要注重巷道掘進與支護技術的科學應用。而技術應用的前提就是有關人員需要切實做好煤礦采礦工程現場的地質勘探工作，只有在掌握了工程現場的地質條件以后，方可在多種的掘進與支護技術中選擇最符合現場地質條件的技術，以保障技術的科學應用。因此，無論是任何的煤礦采礦工程，在實際的開采作用中，都需要切實做好煤礦相應的地質勘探工作，應用科學的勘測技術，保障工程現場地質勘探資料的完整性與準確性，使得整個的開采作業能夠順利進行，煤礦采礦工程的地質勘探過程中，可以充分應用三維地震勘探方式。（2）綜合機械化掘進。煤礦的開采作業中，巷道掘進與支護作為其中的關鍵環節，在實際的施工作業中，往往需借助于專業的機械設備來完成。掘進機械的選擇與應用在很多時候會對開采作業起到關鍵性的作用。現階段，隨著技術的進步，掘進機械也日益進步，且不同的掘進機械適用于不同的條件，在煤礦采礦工程中，采礦企業需結合現場的實際情況，來進行掘進技術、掘進設備的選擇，如綜合技術掘進、半煤半巖石技術掘進、全煤巖技術掘進等都是應用較多的技術，而掘進設備上，可以選用懸掛式掘進機、轉換機與電鉆機械等的配合來完成。總之，煤礦采礦工程中，相關人員必須要結合采礦工程的具體情況，選擇掘進技術與設備。（3）瓦斯的排放在煤礦采礦工程中，瓦斯濃度超過了正常的限值將會使得采礦工程面臨較大的安全威脅，因此，在掘進與支護技術的應用過程中，同樣需要注重瓦斯的抽放，將礦井內的瓦斯濃度控制在合理的范圍內。在煤礦掘進作業開始之前，專業人員必須要詳細了解煤礦通道內是否存在瓦斯，是否需要進行瓦斯的抽取，如果抽取方式應用不合理，或者抽放不徹底，都會在后續的采礦工程中出現較大的安全事故。（4）做好通風防塵工作巷道掘進的過程中，往往會伴隨著大量的粉末，甚至會出現一些有害氣體，比如二氧化碳，這種情況下，必須要及時對這些有害氣體、粉末進行處理，一旦處理不及時，可能會對采礦作業人員的身體健康產生嚴重的威脅。通常條件下，針對這種方式最為有效的處理就是進行通風防塵，在井下相應的位置進行排風裝置的設置，在排風裝置的安裝過程中，主要包含了設備通風與自然風，在安裝的過程中需妥善處理好二者之間的協調關系，使得進入礦井內的風量能夠滿足實際的需求，創造更為安全、穩定的井下作業環境。在一些礦井作業中，還可以利用吸塵機來進行粉塵的處理，以降低井下通道內粉塵的含量。

摘要：文章根據衰老礦井的實際，分析了殘煤開采的適用條件，提出了殘煤開采中合理布置巷道的方案。對衰老、儲量枯竭的礦井，應利用現有生產系統和設備進行改造與延深，以提高資源回收。在巷道布置和采煤方法的選擇上，應本著殘煤不殘采的原則，充分利用綜采放頂煤等先進技術，保證在安全生產的基礎上創造更高的經濟效益。

關鍵詞：殘煤開采巷道布置防火頂板

西安煤礦是20世紀50年產的老礦井，原設計井田開拓方式為立井階段石門，開采范圍走向長3.7km，寬1.0km，面積為3.7km2，開采標高-65～-390m水平之間，可采煤層有兩層，上煤厚6～8m，下煤厚16～20m，自燃發火期為3～6個月，設計年產量為90萬噸/年。立井報廢后改為斜井片盤分區石門開拓。到“十五”末期，已經全部進入殘采和復采階段。

一、殘煤賦存特征

所謂殘煤是指生產礦井儲量損失表已經填報的那一部分損失量（主要是設計損失和地質及水文地質損失）以及轉出、注銷、報損及表外儲量。一般為井田煤柱，區間（階段）煤柱，落后采煤法的損失量，丟失的頂底煤，遺棄薄、劣煤以及零星塊段等。

1．煤柱。

摘要:本文分析研究新元礦的一個掘進工作面在進行某個巷道施工時進行爆破施工，根據實際情況制定出合理可行的防護措施，實現施工過程的安全高效。

關鍵詞:巷道;爆破;工藝

1工程概況

本文主要以新元礦的一個掘進工作面為例進行研究，已知該礦井為高瓦斯礦井，煤層均厚4m，有較多的矸石夾雜在煤層中。在對工作面進行掘進時，采用爆破的施工工藝進行掘進，巷道斷面面積為15m2的矩形。在實施爆破工藝時，如果爆破參數設計得不明確，就會造成巷道超挖、欠挖部分較多，施工以后會有較大的煤矸石落下，影響了設備的運輸，而且降低了巷道施工的效率，每日的掘進進度不足1．5m，進行爆破施工后，巷道的頂板和兩幫會有浮矸石存留，這一隱患很容易導致事故發生。

2設計爆破參數

通過結合實際情況進行綜合的分析研究，研究進行爆破時的施工工藝。使用的乳化炸藥為三級，300g，長度為300mm，電雷管為三段毫秒延期電雷管。①進行爆破時首先要打眼。使用YT—23型鑿巖機進行人工濕式打眼，從而得到施工的炮孔。打眼的鉆頭為一字型，直徑42mm。由于巷道具有較大的斷面，可以使用錐形掏槽，目的是為了保證掏槽效果較好，炮孔的利用率相對較大，總共設置4個掏槽孔，為了減少鉆孔的數量并降低成本，不再布置空孔。②由于巷道在爆破施工時，設計掏槽孔的長度為2．0m，兩兩孔口間的間距為0．8m，孔底間距為0．2m，炮孔與工作面垂直夾角為65°，根據孔的長度及孔與工作面的夾角，計算得出掏槽孔的垂直深度約為1．81m。③巷道施工時的煤巖層均厚2．4m，主要為炭質泥巖，查出其普氏系數f=3．5。通過全斷面炮孔布置數量計算公式得出炮孔數量約為30個。④巷道斷面炮孔布置情況:掏槽孔4個;輔助孔20個，相鄰兩空的間距為0．6m;頂孔5個，間距0．6m;底孔5個，間距0．6m;周邊孔14個，孔間距0．5m。⑤根據《鑿巖爆破工程》可知進行爆破施工時，單次消耗炸藥量為1．69kg/m3，巖體體積為27．36m3，炸藥的總消耗量為46．24kg。⑥爆破施工時，掏槽孔和輔助孔采用連續裝藥結構，周邊孔分段裝藥，在炮孔內裝填炸藥，并使用毫秒延期電雷管，采用并聯的連接方式連接雷管腳線，先從掏槽孔起爆，然后是輔助孔、爆破頂孔及周邊孔，最后引爆底孔。

摘要：十一采皮帶下山是錢家營礦業公司第一條以煤代巖巷道，沿煤12-1施工皮帶下山，在煤層巷道中施工永久硐室工程在錢家營礦業公司也沒有先例，通過制定合理的支護設計，完善的施工方案，安全、快速、優質的完成了該硐室的施工，為以后在煤層巷道中施工永久硐室工程積累了經驗。

關鍵詞：煤層巷道；硐室施工；實踐

十一采皮帶下山是錢家營礦業公司第一條以煤代巖巷道，將原設計布置在煤12底板巖層中的十一采皮帶下山，改為沿煤12-1施工皮帶下山，通過幾個月的施工。和施工巖巷比較，掘進速度提高一倍，可以為保證礦井生產銜接起到可靠保障。皮帶山巷道布置到了煤層中，必不可少的中間搭接硐室也只能在煤層中施工；若在巖層中施工較大硐室工程，在技術、設備及人員方面都具備相當成熟的經驗和條件，但在煤層巷道中施工永久硐室工程沒有實踐經驗，施工難度也比較大。

一、工程地質情況

(一)工程情況

十一采皮帶下山巷道沿煤12-1施工，根據工程設計十一采皮帶山施工至距四采皮帶山機尾443m位置施工十一采中部搭接硐室，搭接硐室后退10m施工電控室，工程情況如下：

1引言

地下巷道開掘誘發應力重新分布而導致的巷道變形趨于穩定后，圍巖的流變速率及流變引起的圍巖變形量，不僅和圍巖的應力水平有關，而且和圍巖本身的物理力學性質以及巷道所受到的人為擾動因素也密切相關。當巷道圍巖為軟巖時，由于圍巖變形具有明顯的流變特征，巷道變形長期難以趨于穩定，導致巷道由于變形量過大而不得不一次次地重復翻修。實踐證明，注漿加固是改變軟巖性質、特別是軟巖流變性質的最有效手段之一。特別是近4O年來，隨著新奧法隧洞施工理念、錨噴加固技術、注漿加固技術的廣泛推廣和應用，人們對軟巖的水理性質、軟巖巷道的圍巖變形特征以及軟巖巷道支護的基本原則等都有了一定程度的認識與了解。然而，由于軟巖巷道的圍巖變形具有明顯的隨時間增長而增加的時間效應，而且圍巖變形對應力擾動和環境變化非常敏感等特點，使得一些傳統的巷道支護方式(包括按目前較為流行的新奧法原理設計的錨噴支護)無法滿足巷道圍巖的變形要求，從而造成巷道頂板塌落、側幫大面積開裂、底板膨起和支架折損等一系列問題。

2軟巖巷道普通錨噴支護形式存在的問題

相對于傳統的框架式結構支架而言，錨噴支護仍然是軟巖條件下的最佳巷道支護形式，也是軟巖巷道首選的支護形式之一。但限于目前人們對軟巖巷道及其支護性質認識上的不足，加之普通的錨噴支護(包括普通錨噴加各種形式的框架形式支架的聯合支護)形式無法滿足軟巖巷道大變形量的要求，采用普通錨噴(聯合)支護的軟巖巷道往往也由于收斂變形過大而失穩破壞。通過大量的現場實際觀測與實驗室測試，軟弱圍巖條件下普通錨噴支護形式主要存在以下三方面的問題：

(1)無法完全阻隔圍巖與水的接觸，圍巖遇水軟化、強度顯著降低。當巷道圍巖為軟弱圍巖時，許多情況下噴層所允許的變形量及變形特征都無法和軟弱圍巖所要求的變形量與變形特征相適應，常常造成噴層開裂、破壞、甚至剝落，導致巷道圍巖無法完全隔絕與水及潮濕空氣的接觸，致使圍巖遇水軟化、強度降低。

(2)普通錨桿的加固作用無法充分發揮。全長粘結金屬樹脂錨桿錨固情況的現場調查結果表明：當噴層破壞，巖層塌落時，錨桿實際上有很長一段處于懸空無黏結狀態。即便在有樹脂同錨桿桿體黏結的地方也不是連續和完全充滿的，其結果是導致錨桿總的有效黏結長度的降低，降低了錨桿的黏結阻力；不但錨桿的承載作用無法充分發揮，同時也難以充分調動圍巖自身的承載能力。

摘要：隨著科學技術的發展，采礦技術也得到了提升。而采礦企業的發展又受到相關采礦技術的影響。科學合理的巷道掘進與支護方式，會顯著提升礦產的開采質量，保障采礦施工的安全，促進采礦企業的經濟發展。隨著現階段采礦企業規模逐漸擴大，采礦工程巷道掘進技術與支護技術也更傾向于機械化、精細化，尤其是大型精細化器械的引入，顯著提升了采礦施工的安全性。因此，本文將分析甕福磷礦礦區巷道掘進技術與支護技術，在采礦工程的應用，以期為采礦企業提供參考，促進我國采礦行業的穩定發展。

關鍵詞：采礦工程；巷道掘進；支護技術；安全措施

甕福磷礦礦區，位于貴州省甕安縣、福泉市境內。礦區南北長17.5km，東西寬2.25～4km，面積為58km2。馬場坪至甕安縣的省級公路干道從礦區東側通過，從干線上有四條公路通向礦區，并形成了環形公路網。且礦區每年4~11月為雨季，4~6月雨量集中，多雷暴雨，占年降雨量的39.3%～53.8%，12月至翌年3月多毛雨和霧，1~2月有雪，12月至翌年2月有間斷冰凍。礦區潮濕多雨，濕度在80%左右，最高100%，最低50%。開采對象為+1200m-+1283m標高的a、b層礦，賦存最低標高+1200m，埋藏深度30-83m。且本礦區存在褶皺、斷裂、節理等現象。

1采礦工程巷道掘進技術的應用

因為本礦區所處的地質結構較為復雜，受某些邊界條件的制約，存在褶皺、斷裂、節理等現象。這些地質構造都會給采礦工程巷道掘進技術帶來一定的影響，尤其以礦區內節理發育為劇，隨著節理的發育會對地下開采帶來較大的影響與隱患，如果施工不合理，極易引發安全事故。因此，在對本礦區進行巷道掘進的過程中，必須做好地質勘探、瓦斯排放、通風防塵、掘進工藝、巷道排水、爆破等工作，以保障本工程施工的合理性、安全性、高效性[1]。1.1做好地質勘探工作。在對本工程進行掘進的過程中，為了避免本礦區地質結構影響到其他施工作業，預防與避免采礦工程掘進施工塌方的產生，就要先做好采礦工程的地質勘探工作。為了更好地開展地質勘查工作，本單位組建了一支具有專業素養且有一定工作經驗的地質勘查工作組，對即將開展的采礦工程進行精準的地質勘查。勘察的過程中，不僅要對本工程需要進行掘進的山體進行勘探，同時也對周邊的地質環境進行勘探，并對地下水情況也進行了掌握。對可能會受到采礦工程掘進施工影響的地表水與地下水進行圍巖加固，在加固過程中使用超前注漿的方式，增加圍巖的穩定性，減少水文因素對采礦工程掘進施工的影響。而在對本礦區地質進行勘探的過程中，本單位采用了三維地震綜合勘探技術，確保采礦工程掘進施工的合理性與安全性[2]。1.2做好瓦斯排放工作。在對巷道進行掘進的過程中，一旦巷道內瓦斯含量、濃度升高，就會導致爆炸事故的發生。因此，在進行巷道掘進的過程中，必須做好瓦斯的排放工作，確保巷道內瓦斯的含量、濃度在安全標準內。本企業引進了先進的瓦斯監測系統，它可以采集巷道中的瓦斯、風速、負壓、一氧化碳、溫度等數據。并控制巷道中的用電情況、風門、機械開關等設備。通過對巷道內數據進行系統模擬，當巷道中的瓦斯量不利于施工時，及時地發出預警，并打開巷道中的風門，切斷機械電源，為巷道進行及時的換氣，并指揮施工人員迅速撤離，為施工人員的生命安全提供了保障。1.3做好通風防塵工作。想到掘進施工，會導致空氣中漂浮很多的煙塵粉末、瓦斯等有害氣體，易對施工人員身體健康帶來威脅。因此，必須在想到內去安裝通風系統，并盡可能多的排除灰塵和有害氣體。同時也要使用除塵器，對巷道內的灰塵進行吸收，降低空氣中的灰塵量。并建立通風網絡監測系統，對煤礦中的通風、氧氣含量、灰塵含量進行監測。本企業將通風網絡監測系統與瓦斯監測系統，進行融合使用，有效對巷道中的空氣成分含量進行檢測，提高監測數據的準確性，并及時地對巷道進行通風防塵，確保采礦工程巷道掘進施工的安全性、穩定性。1.4做好巷道掘進施工。因為礦區地質與環境的特殊性，若巷道掘進施工的設計不合理，就會為巷道掘進帶來難度，甚至在巷道掘進過程中，會存在很大的危險性。在巷道掘進過程中，若掘進裝置與掘進技術落后，也會嚴重地制約巷道掘進施工的良好運行。使采礦工程的整體開采效率不能得到有效地提升，導致企業的發展不能適應新時期的發展需要，嚴重地制約了企業的發展。因此，在進行巷道掘進施工的過程中，必須嚴格的貫穿與落實巷道掘進施工的相關規章制度，采用綜合多道工序交叉作業，提升巷道掘進的效率。鑒于本礦區地質與環境的特殊性，可采用巷道掘進與巷道支護同時作業，增加二者之間的連續性，不僅能提高掘進施工的安全性，同時還可以減少單獨支護施工的時間，有效地提高工作效率，提高采礦工程巷道掘進的整體質量與水平。1.5做好巷道排水工作。鑒于本礦區所處環境降雨較多，也要充分的做好巷道排水工作。隨著每年雨季的來臨，礦區的山體邊坡兩側的雨水會向頂柱低洼處匯聚，特別是地表形成采空區之后，對排水能力要求越來越高。因此，為了有效地解決這個問題對巷道掘進施工所帶來的影響，就需要采用多種排水方式，對巷道排水工作進行預防與處理。根據本礦區的實際情況與施工條件，一般采用攔、截、堵、抽等方式對地表水進行排水處理。在進行巷道排水的過程中，也會對井下排水溝進行疏通，對流入井下的水排到1130水倉進行處理。加強水泵管理，保證排水設備最大工作效率。1.6做好巷道爆破工作。爆破技術是在采礦工程中應用最多的巷道掘進技術。并且近些年爆破技術也得到了逐漸地提升，光爆錨噴技術就是爆破技術中的一種，并且也是具有一定安全性的爆破技術。光爆錨噴技術在應用的過程中產生的破壞力，對巷道圍巖影響相對較小，從而有效地保證了巷道掘進施工過程中的安全性。并且在進行光爆錨噴技術的過程中，還能降低人工作業的勞動強度，且在嚴謹的爆破參數下與合理地設計下，還能使爆破面變得整體光滑，為后續的巷道掘進施工奠定良好的環境基礎。而在使用光爆錨噴技術的過程中，要嚴格地遵守以下幾點原則，保證巷道爆破的合理性與安全性[3]。1.6.1起爆順序。在對巷道進行爆破的過程中，一定要結合實際情況與施工情況，將爆破的順次起爆（見圖1）。序進行合理地制定。一般情況下起爆的順序為:掏槽眼、輔助眼、周邊眼、底眼依置圖，如圖2所示。的參數特性進行考慮，并且在嚴格的計算爆破參數。爆破參數表，見表1，炮眼布參數會產生相互的影響，因此在爆破參數要嚴格的根據應用地點，以及各項技術在進行巷道爆破的過程中，要結合爆破技術與支護技術的參數，因為二者的1.6.2爆破參數。1.6.3合理設計。在進行爆破的過程中，最忌諱的就是依靠經驗來進行爆破。爆破經驗可以作為爆破的參考，但是卻不能直接作為爆破的結果。同時在進行爆破的過程中，因為巷道巖石堅硬程度不相同，所以進行爆破參數的設計上，必須根據爆破地點的不同情況進行合理地設計，選擇正確的炮孔裝藥量，保證爆破技術的合理性，使接下來的巷道掘進能順利地進行。可以應用，爆破網絡連接采用毫秒非電雷管起爆法，導爆管爆破網絡采用并聯。掏槽眼采用低段位雷管起爆，輔助眼和崩落眼采用中段位雷管起爆，周邊眼采用高段位同一段位雷管起爆，達到不同段位爆破效果。

2采礦工程巷道支護技術的應用