風(fēng)機范文10篇

[論文關(guān)鍵詞]鍋爐風(fēng)機作業(yè)方法

[論文摘要]鍋爐燃燒離不開鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)系統(tǒng)包括二次風(fēng)系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、掃描冷卻風(fēng)系統(tǒng)和爐頂密封風(fēng)系統(tǒng)。各系統(tǒng)的風(fēng)均有相應(yīng)的風(fēng)機提供。以某熱電有限公司2－300MW機組工程4#鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)為例分別講述了AN軸流式吸風(fēng)機、FAF軸流式送風(fēng)機、離心風(fēng)機的安裝步驟。

該熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)安裝按平衡通風(fēng)設(shè)計，滿足一次風(fēng)機、送風(fēng)機、吸風(fēng)機在鍋爐低負荷工況或一側(cè)風(fēng)機故障時單側(cè)運行，空預(yù)器進出口煙風(fēng)道上均設(shè)有隔離門。送風(fēng)機采用50%容量的動葉可調(diào)軸流風(fēng)機兩臺，吸風(fēng)機采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機兩臺，一次風(fēng)機采用50%容量的定速單吸離心風(fēng)機兩臺。

制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風(fēng)機正壓直吹式。其密封系統(tǒng)采用母管制的密封風(fēng)系統(tǒng)，每臺爐設(shè)2臺離心式密封風(fēng)機，一臺運行，一臺為備用狀態(tài)。

根據(jù)施工圖紙要求：送風(fēng)機、吸風(fēng)機、一次風(fēng)機、磨煤機密封風(fēng)機都布置在鍋爐房零米層，送風(fēng)機對稱布置在爐架兩側(cè)預(yù)熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側(cè)應(yīng)為HB36B建筑塔吊，固側(cè)應(yīng)為KH180履帶吊；吸風(fēng)機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風(fēng)機對稱布置在預(yù)熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風(fēng)機布置在爐內(nèi)預(yù)熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。

一、在施工作業(yè)中具體的步驟

摘要：傳統(tǒng)風(fēng)機性能試驗方法測量精度低，人為因素干擾大。為此本文采用Labview的思想實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，成本低，操作簡單直觀，并且能保障設(shè)備安全運行的監(jiān)測系統(tǒng)。首先利用串口采集風(fēng)機運行期間的振動信號對風(fēng)機進行監(jiān)測，得到風(fēng)機振動信號的幅值與相位，而后對故障參數(shù)進行特征參量提取并且將其進行存儲，最后通過采集的數(shù)據(jù)對風(fēng)機進行故障診斷。本系統(tǒng)具有良好的人機交互界面，可以實時準(zhǔn)確地進行故障分析和預(yù)估實現(xiàn)。

關(guān)鍵詞：風(fēng)機；性能監(jiān)測；虛擬儀器；LabVIEW

風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，風(fēng)機的性能測試和故障診斷也備受關(guān)注。目前國內(nèi)大多數(shù)廠家還是采用人工檢測的方法，這種檢測方法存在很多的弊端，如檢測項單一，測量精度低，效率低，人為因素干擾大等，且成本高。為了能更準(zhǔn)確、高效地檢測風(fēng)機的性能并對其進行故障預(yù)估，文章基于Labview設(shè)計了風(fēng)機性能檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有良好的人機交互界面[1]，能將采集的數(shù)據(jù)自動進行分析，得到風(fēng)機的性能參數(shù)，并將數(shù)據(jù)錄入文件，以備故障分析和預(yù)估[2]。該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，成本低，界面友好，操作簡單直觀等優(yōu)點，用戶更容易上手使用。

1系統(tǒng)模塊設(shè)計

系統(tǒng)界面主要分為4個模塊，數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)接收、故障診斷和數(shù)據(jù)存儲模塊。數(shù)據(jù)采集模塊只要是通過串口采集風(fēng)機參數(shù)數(shù)據(jù)包括風(fēng)機溫度、轉(zhuǎn)速、進出口靜壓等；數(shù)據(jù)接收模塊是故障診斷主程序中通過串口讀取數(shù)據(jù)采集模塊發(fā)送的數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)存儲模塊是利用用戶設(shè)計的存儲路徑將原始數(shù)據(jù)進行存儲；故障診斷模塊是利用用戶設(shè)計的故障參數(shù)對采集的數(shù)據(jù)進行診斷。實時采集的數(shù)據(jù)會通過儀表實時顯示，對于風(fēng)量、風(fēng)壓、軸功率以及效率4個參數(shù)會通過曲線圖的形式顯示，模塊交互流程圖如圖1所示[3-6]。系統(tǒng)先啟動數(shù)據(jù)采集模塊，通過該模塊對風(fēng)機的震動參數(shù)進行采集，之后將用戶設(shè)置的參數(shù)發(fā)送到指定的端口。同時系統(tǒng)啟動數(shù)據(jù)接收模塊將采集的數(shù)據(jù)采集到主程序中，此時將采集的數(shù)據(jù)按照用戶設(shè)置的路徑存儲數(shù)據(jù)并同時將數(shù)據(jù)以圖形形式進行顯示。與此同時系統(tǒng)啟動故障診斷模塊對風(fēng)機進行診斷，診斷出故障后進行顯示和存儲。

2模塊程序設(shè)計

摘要：《風(fēng)機盤管機組》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19232-2003已于2003年12月1日起正式執(zhí)行。國家標(biāo)準(zhǔn)與已廢止的JB/T4283-91有了不少的變化，其中對高靜壓機組的性能參數(shù)做了詳細的規(guī)定。特別是對暗裝機組性能測試條件做出了明確的規(guī)定。對不帶過濾網(wǎng)及風(fēng)口的機組出風(fēng)口靜壓應(yīng)在12Pa狀態(tài)下測試，與原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在零靜壓下檢測的結(jié)果要有一定的差別。本文通過不同型號的風(fēng)機盤管機組分別在出口零靜壓和12Pa狀態(tài)下的風(fēng)量值，功率值的實測和比對，給出改進的參考意見，同時也對高靜壓機組在結(jié)構(gòu)配型上應(yīng)注意的問題進行了描述。

關(guān)鍵詞：機外靜壓測試工況額定值

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19232-2003《風(fēng)機盤管機組》已于2003年7月1日頒布，2003年12月1日起執(zhí)行。國家空調(diào)設(shè)備的質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心對風(fēng)機盤管機組的檢測已開始采用國標(biāo)規(guī)定的試驗方法，對機組的性能指標(biāo)也按照國標(biāo)規(guī)定的額定值進行判定。

國標(biāo)與已廢止的JB/T4283-91《風(fēng)機盤管機組》相比較，從型號規(guī)格、名詞定義及技術(shù)參數(shù)、安裝方式等都有了一些新的規(guī)定。對暗裝機組測試要求的變化更多一些，而暗裝機組在應(yīng)用中又比較廣泛，本文著重對暗裝機組在測試中的一些問題進行探討。

1.術(shù)語、定義

1.1標(biāo)準(zhǔn)中按出口靜壓將風(fēng)機盤管機組明確分出了低靜壓型和高靜壓型。高靜壓機組是指機組在出風(fēng)口靜壓不小于30Pa的機組。低靜壓機組明確規(guī)定不帶過濾器和風(fēng)口時出口靜壓為12Pa.出口靜壓指在額定風(fēng)量時克服自身阻力后，在出風(fēng)口的靜壓，單位為Pa.

1引言

萊鋼熱電廠2#風(fēng)機是德國GHH公司1975年設(shè)計制造的產(chǎn)品，由于煉鐵工藝的改進，對高爐供風(fēng)的安全性、穩(wěn)定性等都發(fā)生了變化，原先采用的常規(guī)儀表電氣控制已不能滿足工藝的要求，尤其是在防喘調(diào)節(jié)上。為此2002年對2#風(fēng)機進行了計算機控制系統(tǒng)的技術(shù)攻關(guān)改造。這次改造采用的是ABB公司的DIGIMATIK系列Freelance系統(tǒng)，完成生產(chǎn)工藝顯示、數(shù)據(jù)的處理顯示、工藝設(shè)備控制、PID回路的自動調(diào)節(jié)、故障報警和報表打印等功能。經(jīng)過半年多的運行，整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，大大提高了機組的自動化水平。

2系統(tǒng)硬件

2.1硬件選型

根據(jù)工藝要求，系統(tǒng)點數(shù)如附表所示。

該控制系統(tǒng)的總點數(shù)為136點。

煤礦生產(chǎn)過程中，使用到的機械種類多、數(shù)量大，并且井下的工作環(huán)境惡劣，設(shè)備安裝起來不方便。隨著技術(shù)的發(fā)展，煤礦機電設(shè)備的復(fù)雜性越來越高，對安裝過程也提出了新要求，為了保障設(shè)備的穩(wěn)定性與工作效率，需要對煤礦機電設(shè)備的安裝與調(diào)試工作進行探究。

1通風(fēng)機的安裝調(diào)試

煤炭開采過程中會釋放有毒有害氣體，威脅工人的生命安全，只有礦井通風(fēng)機24h不停運轉(zhuǎn)，才能確保井下具有足夠的新鮮空氣，保證工人良好的工作環(huán)境。礦井通風(fēng)機的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到風(fēng)機的通風(fēng)效率與使用壽命，以及后期維修的工作量等。只有按照風(fēng)機的安裝要求，做好安裝與調(diào)試工作，才可以達到高效、可靠、節(jié)能的效果。礦井通風(fēng)機主要分為軸流式與離心式兩種，本節(jié)將對70B2軸流式通風(fēng)機的安裝與調(diào)試進行探究。1.170B2軸流式通風(fēng)機的安裝工作。70B2軸流式通風(fēng)機由進風(fēng)口、主體風(fēng)筒、擴散風(fēng)筒、工作輪以及傳動部分等組成。通風(fēng)機工作原理：當(dāng)安裝在主體機軸上的工作輪轉(zhuǎn)動時，葉輪前后產(chǎn)生壓力差，空氣將沿著軸向流出。1.270B2軸流式通風(fēng)機的調(diào)試工作。調(diào)試前所需做的準(zhǔn)備工作有：調(diào)整風(fēng)門開啟或關(guān)閉的位置；將風(fēng)機工作輪的位置調(diào)至0°；擰緊各零部件的螺栓；向絞車的轉(zhuǎn)動裝置注入潤滑油；進行電動機空轉(zhuǎn)試驗，檢查電機轉(zhuǎn)向。風(fēng)機調(diào)試的過程主要分為以下步驟：1）檢擦風(fēng)門與絞車的運行狀況、各部件轉(zhuǎn)動是否靈活，風(fēng)門關(guān)閉狀態(tài)下是否嚴密。2）打開進風(fēng)門，關(guān)閉反風(fēng)門，將風(fēng)機工作輪葉片調(diào)至零度進行空載試驗。試驗人員需要仔細觀察工作輪轉(zhuǎn)子的工作情況，以及軸承的溫度變化。空轉(zhuǎn)5min后停車檢查，各部件正常后再次試運轉(zhuǎn)半小時后停車檢查。這一步需要注意的是，在首次試機時，往往會發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升較快，這是因為軸承運轉(zhuǎn)過程中有一個跑合的階段，通常只要溫度沒有超過60℃，不需要停機。3）空載運行4h后，負載運行48h。在負載運行過程中，每隔20min要檢查電機及風(fēng)機軸承的溫度和各部分的振動與漏液現(xiàn)象。在風(fēng)機調(diào)試過程中，如果發(fā)生以下五個現(xiàn)象，必須立即停機檢查：轉(zhuǎn)子與機殼摩擦冒煙；軸承溫度超過60℃；機體振動明顯；電流突然增大且短時間不降回原值；液壓系統(tǒng)油路堵塞，無法供油。

2提升機的安裝調(diào)試

礦井提升機是礦山的大型固定設(shè)備之一，負責(zé)連接井下與地面之間的運輸。本節(jié)將以JK型提升機為例，探究設(shè)備的安裝與調(diào)試過程。2.1JK型提升機設(shè)備安裝工作。JK型提升機包括：工作機構(gòu)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、檢測操作系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)等部分組成。2.2JK型提升機設(shè)備調(diào)試工作。調(diào)試前，清掃機房內(nèi)的雜物，復(fù)查各零部件螺栓、保護罩以及防護欄，對司機臺的操作系統(tǒng)及各種儀表進行試驗，向液壓油箱內(nèi)注入液壓油，向減速器油箱與其他軸承注入潤滑油。調(diào)試過程主要分為兩步：空載試運轉(zhuǎn)與負載試運轉(zhuǎn)。空載試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將深度指示器上的限速凸版取下，避免碰壞減速開關(guān)。試驗調(diào)繩離合器，分別使用1MPa、2MPa與3MPa的油壓試驗三次，試驗時間在10s內(nèi)完成，觀察是否漏液。啟動提升機進行空載試運轉(zhuǎn)，連續(xù)正、反轉(zhuǎn)各4h。主軸應(yīng)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，軸承溫升小于20℃，液壓系統(tǒng)無漏液現(xiàn)象，各連接部位無異常噪聲與振動。調(diào)試深度指示器的正確性，檢查操作手柄的聯(lián)鎖功能。提升機試運轉(zhuǎn)合格后，配置好深度減速器上的減速開關(guān)與限速圖斑等裝置，對提升機進行負載試驗。負載試運轉(zhuǎn)采用分級加壓的方式，1/3負載運轉(zhuǎn)4h，2/3負載運轉(zhuǎn)4h，滿負載運轉(zhuǎn)24h，其中在2/3負載試驗時，各齒面精度滿足要求才可進行滿負載運行。在三次試驗過程中，液壓站的壓力應(yīng)調(diào)整到6.5MPa。在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查以下幾項是否滿足要求：制動性能是否滿足要求；各軸承溫度情況是否異常；潤滑油站的壓力是否在0.1~0.2MPa范圍內(nèi)；各部件運轉(zhuǎn)聲音是否正常。除了上述問題之外，在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)當(dāng)設(shè)專人檢查各部位，如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)立即停機檢查。

3結(jié)束語

1風(fēng)機吊裝過程風(fēng)險源識別

在風(fēng)機設(shè)備吊裝施工階段，通過風(fēng)險調(diào)查及分析，總結(jié)出主要存在以下風(fēng)險源有：起重機傾翻事故；高空墜落事故；物體落下傷人事故；觸電事故；吊裝結(jié)構(gòu)損壞、失穩(wěn)事故；第三方事故。

2風(fēng)機吊裝過程風(fēng)險評估及量化

根據(jù)上文風(fēng)機機組吊裝事故及其產(chǎn)生原因，可以從目標(biāo)出發(fā)建立由目標(biāo)層、準(zhǔn)則層和指標(biāo)層組成的風(fēng)機機組設(shè)備吊裝風(fēng)險評價層次模型。在此基礎(chǔ)上分析引起風(fēng)機機組吊裝事故各因素的權(quán)重，并據(jù)此提出相應(yīng)的控制措施。在項目風(fēng)險分析中，記風(fēng)機機組吊裝施工風(fēng)險為最高層次；第二層次（準(zhǔn)則層）風(fēng)險因素記為ui（i=1,2…6），分為起重機傾翻事故、高空墜落事故、物體落下傷人事故、觸電事故、機組結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞事故以及第三方事故共6個事故風(fēng)險，而它們又是由第三層次指標(biāo)體系確定后，就可以確定各層次風(fēng)險因素對上一層次風(fēng)險因素的權(quán)重。在實際的風(fēng)電場風(fēng)險管理工作中，總是需要借助專家評估法來確定該權(quán)重，即請相關(guān)的專家對同一層次風(fēng)險因素兩兩比較并打分，定量描述各風(fēng)險因素的程度大小，由此建立各層次的判斷矩陣，并分別計算它們的最大特征根、與最大特征根對應(yīng)的特征向量、各層次的單排序以及判斷矩陣的一致性檢驗。在確定各風(fēng)險因素權(quán)重之后，可以有重點地對各風(fēng)險因素進行控制，最大程度降低風(fēng)機機組吊裝施工風(fēng)險發(fā)生的概率。

3風(fēng)機吊裝過程中風(fēng)險控制

要想從根本上控制風(fēng)電場建設(shè)風(fēng)險，應(yīng)從公司治理、企業(yè)文化和人才培養(yǎng)、項目建設(shè)等多方面入手，建立健全管理體系。

1引言

軸流風(fēng)機由于其效率高和耗能少而被廣泛采用。隨著軸流風(fēng)機市場份額的不斷加大，風(fēng)機葉片的設(shè)計不斷更新，因此對風(fēng)機葉片機械加工的工藝研究，實現(xiàn)風(fēng)機葉片的廠內(nèi)自制，具有重要的意義。風(fēng)機葉片由柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根構(gòu)成，風(fēng)機葉片的汽道型線弦寬較寬，且最大厚度很薄，加工過程中易變形。風(fēng)機葉片為齒型葉根縱槽裝配，為裝配需要，葉根齒型應(yīng)加工成圓弧。按型線圖紙要求，齒型葉根齒間的相對位置公差為±0.01mm，由此可見，風(fēng)機葉片的加工具有很大困難。因此對風(fēng)機葉片機械加工的質(zhì)量控制至關(guān)重要。

2現(xiàn)狀調(diào)查

某機組高壓缸第0級由動葉片、隔葉件、鎖塊三部分組成，其中動葉片由柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根構(gòu)成，內(nèi)背徑向方向沒有徑向角；隔葉件帶有菱形頭齒型葉根，內(nèi)背徑向方向均帶有徑向角，不帶有汽道型線；將隔葉件鋸斷即為鎖塊。為保證裝配要求，需要嚴格控制柳葉形變截面型面和菱形頭齒型葉根以及徑向節(jié)距。我們先投入30塊葉片試加工，并對這30塊葉片進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，列出了菱形頭齒型葉根、柳葉型汽道、徑向節(jié)距等關(guān)鍵工序超差統(tǒng)計見表1。

3制定活動目標(biāo)

根據(jù)設(shè)計部門提供的產(chǎn)品圖要求及葉片裝配要求，我們制定了以下活動目標(biāo)：（1）內(nèi)弧與樣板漏光間隙：進汽邊四分之一弧段和出汽邊三分之一弧段≤0.08mm，中間部分≤0.12mm。（2）背弧與樣板漏光間隙：進汽邊四分之一弧段和出汽邊三分之一弧段≤0.08mm，中間部分≤0.12mm。（3）內(nèi)弧樣板卡角漏光0.05～0.15mm。（4）葉根擴大處與中間體高度量具比較允許高出0～0.20mm。（5）葉根齒型與樣板比較測量，工作面完全貼合，樣板卡腳允許漏光0.15～0.30mm。（6）試件投影檢查合格后，方能成批加工。

摘要：針對新鋼熱連軋廠1#、2#加熱爐燃燒系統(tǒng)兩臺并聯(lián)運行的供風(fēng)風(fēng)機，由于所需風(fēng)量和風(fēng)壓發(fā)生變化時，會影響調(diào)節(jié)閥進風(fēng)大小，造成助燃空氣過剩，浪費了大量的能源，本文對風(fēng)機負荷平衡進行了技術(shù)攻關(guān)，重點是調(diào)整風(fēng)壓的調(diào)節(jié)程序及風(fēng)門開度前饋控制。經(jīng)過攻關(guān)，達到了預(yù)期的節(jié)能效果。

關(guān)鍵詞：雙風(fēng)機并聯(lián)運行；風(fēng)壓控制；變頻器

新鋼集團公司熱連軋廠1#、2#加熱爐燃燒系統(tǒng)，設(shè)計由兩臺風(fēng)機給1個加熱爐供風(fēng)，共4臺風(fēng)機。系統(tǒng)采用風(fēng)機進風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量的設(shè)計。1#、2#加熱爐燃燒系統(tǒng)每臺風(fēng)機的出風(fēng)口都設(shè)置有1個電動切斷閥，當(dāng)風(fēng)機停用時自動關(guān)閉，以防止空氣倒灌入風(fēng)機，而需要風(fēng)機啟動時又能快速打開。原加熱爐燃燒系統(tǒng)所需風(fēng)量和風(fēng)壓發(fā)生變化時，由助燃風(fēng)機的入口調(diào)節(jié)閥對系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓進行調(diào)節(jié)，因為風(fēng)機為工頻滿負荷運行，依靠調(diào)節(jié)閥控制進風(fēng)的大小，仍然會引起助燃空氣過剩，造成燃燒不充分，只能進行放散，不僅浪費了大量的能源，而且對大氣也造成一定的污染。

1存在的問題

2015年公司為減少能源浪費，對助燃風(fēng)機進行了變頻器控制系統(tǒng)改造，引進了廣州智光公司的“高壓智能變頻節(jié)電系統(tǒng)”，對熱連軋廠2座加熱爐助燃風(fēng)機進行了節(jié)能改造，該產(chǎn)品運用“功率裂變”與高壓“再生”技術(shù)，主要應(yīng)用于風(fēng)機、泵類負載場合。但這次設(shè)備技術(shù)改造完成后，試生產(chǎn)就發(fā)現(xiàn)不能滿足節(jié)能要求，當(dāng)變頻器控制系統(tǒng)對風(fēng)機進風(fēng)口調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量時，熱負荷一波動，風(fēng)機就出現(xiàn)串風(fēng)、喘振現(xiàn)象，根本無法根據(jù)風(fēng)壓進行頻率自動調(diào)節(jié)，為了維持生產(chǎn)，熱連軋廠只能把變頻器的頻率一直設(shè)定在50Hz上運行，改造項目遲遲無法投入運行。

2問題分析

摘要說明了電站風(fēng)機可靠性的概念及影響因素，提出了在設(shè)計和運行中提高軸流風(fēng)機可靠性的對策。要提高軸流風(fēng)機可靠性，在選型、設(shè)計、運行、調(diào)整與維護方面都要做好一定的措施。

風(fēng)機是火力發(fā)電廠中的關(guān)鍵輔機，軸流風(fēng)機因效率高和能耗低而被廣泛采用。在實際運行中，不少電廠因軸流風(fēng)機特別是動葉可調(diào)軸流風(fēng)機的可靠性差，頻頻發(fā)生故障，導(dǎo)致電廠非計劃停機或減負荷，影響了機組發(fā)電量。近幾年來，廣東地區(qū)的幾家電廠如珠江電廠4×300MW、南海電廠2×200MW、恒運C廠1×210MW均發(fā)生過動葉可調(diào)軸流風(fēng)機斷葉片事故，也有在同一電廠反復(fù)多次發(fā)生，嚴重影響機組安全滿發(fā)。因此，從根本上解決這些問題，提高大型火電廠軸流風(fēng)機運行的可靠性顯得十分必要和迫切。

1電站風(fēng)機可靠性概念

電站風(fēng)機可靠性統(tǒng)計的狀態(tài)劃分如下：

送引風(fēng)機運行可靠性可用以下兩個重要參數(shù)說明。

式中tSH——運行小時數(shù)，指風(fēng)機處于運行狀態(tài)的小時數(shù)；

摘要：煤炭是人類發(fā)展的重要能源，為工業(yè)生產(chǎn)和人們生活提供動力，隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對能源的需求量也在提升，這就給煤礦企業(yè)帶來良好的發(fā)展契機，為了全面保證能源的供給，則需要全面強化管理，確保設(shè)備的良好運行，煤炭企業(yè)需要從發(fā)展的角度全面進行探索，滿足市場的總體需求。設(shè)備機械是煤炭生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要全面提高對設(shè)備故障的分析診斷，保證設(shè)備正常運行，提升經(jīng)濟效益。文章就煤礦通風(fēng)機的常見問題進行分析，提出有效應(yīng)對策略，進一步促進煤炭企業(yè)良好的經(jīng)營發(fā)展。

關(guān)鍵詞：煤礦通風(fēng)機；故障分析；解決對策

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，能源需求越來越多，為了全面保障正常的生產(chǎn)生活，則需要全面提高煤礦管理能力與水平，保證煤炭的供應(yīng)。在進行煤炭開采過程中，需要使用各種各樣的設(shè)備，全面提高煤炭生產(chǎn)速度。在各種設(shè)備中，通風(fēng)機則是最為關(guān)鍵的，通風(fēng)機是煤炭開采中的重要動力設(shè)備，其運行頻率高，使用較多，往往在長期使用過程中，會出現(xiàn)各種故障，通風(fēng)機故障則會影響到整體煤炭作業(yè)生產(chǎn)，所以說，要全面重視通風(fēng)機的運行狀態(tài)，從根本上有效保證煤炭開采質(zhì)量。通常情況下，通風(fēng)機出現(xiàn)故障主要包括轉(zhuǎn)子不平衡、軸不對稱、葉片故障等，不同的故障有不同的成因，需要根據(jù)不同的情況具體分析，對癥施治，有效解決，才能為煤炭生產(chǎn)提供幫助，目前看，針對不同的故障特征進行科學(xué)的診斷分析，是煤礦技術(shù)維護的重要前提。

1通風(fēng)機故障檢測重要意義

通風(fēng)機是煤炭生產(chǎn)中的重要設(shè)備，在煤礦生產(chǎn)中起到重要的作用，通風(fēng)機為煤礦企業(yè)開采過程中提供充分的動力。只有全面保證通風(fēng)機的正常運行，才能保證煤炭開采的順利推進，所以說，通風(fēng)機故障檢測至關(guān)重要，要科學(xué)全面、及時準(zhǔn)確的做好通風(fēng)機分析，早發(fā)現(xiàn)問題早解決問題，保證通風(fēng)機良好運行，通過全面的檢查，能夠及時發(fā)現(xiàn)早期存在的問題，盡早的排除影響生產(chǎn)的故障，降低設(shè)備故障率，通過技術(shù)手段，保證企業(yè)正常生產(chǎn)。

2煤礦通風(fēng)機常見故障分析